工程質量通病防治的管理措施

工程質量的好壞很大一部分取決于防治“滲、漏、殼、裂、堵”等質量通病,這些質量通病主要表現為:外墻面滲水、外墻窗框四周滲水。屋面滲水;樓地面砼面層起砂、開裂;建筑物的墻體裂縫;下水道堵塞不暢等。

1、要減少質量通病的出現除了要有必要的技術措施外,更加需要有嚴密的質量管理措施的監控措施,需要施工現場各層管理人員及施工人員的重視。

2、在本工序開始前的如開班組級的技術交底會,制定詳細的質量控制細則,明確各施工人員和管理人員的職責,制定詳細的獎罰措施。

3、在施工中,進一步編制科學、合理、經濟、詳細、周密的專項質量通病防治施工方案。

(一)模版工程主要質量通病的防治

1、軸線偏位的預防措施

(1)模版軸線放線后,由專人進行技術復核。

(2)柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。

(3)支模板時拉水平、豎向通線,并設豎向總垂直度控制線,以保證模豎向、水平位置的準確。

(4)澆筑砼時,要對稱下料。

2、模板標高偏差的預防措施

(1)豎向模板根部須找平。

(2)模板頂部設標高標記,嚴格按標記施工。

3、模板接縫不嚴的預防措施

(1)變形的鋼模板及時進行修整。

(2)梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工,確保牢靠。

(二)鋼筋工程主要質量通病的防治

1、基礎鋼筋倒鉤的預防措施

(1)鋼筋綁扎時,派專人檢查,彎鉤要朝上。

(2)發現倒鉤,應拆掉重綁。

2、鋼筋骨架歪斜的預防措施

(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

(2)嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。

(3)鋼筋骨架綁扎必須采用兜扣,嚴禁采用一側綁扎法。

(三)砼工程主要質量通病的防治

1、露筋的預防措施

(1)澆筑砼時,應及時檢查位置,采取限位措施防止鋼筋偏位。

(2)及時檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否準確,發現問題及時修整。

(3)砼振搗時,嚴禁直接振動在鋼筋上。

2、蜂窩麻面的預防措施

砼攪拌時嚴格控制配合比,鋼筋密集時,選配適當級配的石子。澆筑砼時,自由下落高度一般不得超過2m。超過時要用串筒或溜槽下料。在施工豎向結構砼中,支模前應在邊模上中抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱不超過1cm,保證下口嚴密。底部應先填以50~100mm與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。柱子砼應分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時,每段高度不應大于3.5m;并經常觀察模板、支架、堵縫等情況,如發現有模板位移、變形應在砼凝結前修整完好。

3、砼裂縫的預防措施

(1)按設計要求注意砼級配的優化,應嚴格控制水灰比和水泥用量,砂石要潔凈,選擇級配良好的石子。

(2)嚴格控制水泥的出廠時間,嚴禁使用出廠時間不足七天的剛出窯的水泥。

(四)砌體工程質量通病的防治

1、砌塊縫砂漿不飽滿,砂漿與砌塊粘結不良。

砌墻時磚濕水不夠,使砂漿早期脫水面強度降低,減弱了砌塊與砂漿層的粘結。

防治措施:嚴禁用干砌塊砌墻,砌筑前1~2天應將砌塊澆濕,使砌筑時砌塊的含水率達到10-15%。冬季施工應將砌塊面適當濕潤后再砌筑。

2、“螺絲”墻

砌完一個層高的墻體出現同一砌塊層的標高差一皮砌塊厚度,不能交圈。

防治措施:砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差,通過調整灰縫厚度,調整墻體標高,在墻體一步砌完前,應進行抄平彈半米線,用半米線引尺檢查標高誤差,應在一步架內調整完畢。

3、墻體接樟不嚴

因砌筑時隨意留槎,且多留置陰槎,槎口部位用砌塊渣填砌,使陰槎部位接槎砂漿不嚴,灰縫不順直。

防治措施:操作人員應盡量留斜槎。施工組織合理安排,盡量少留槎。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎,斜槎宜采用l8層斜槎砌法。

4、拉結筋不趕皮數,拉結筋粘結不牢

防治措施:使用皮數桿,按照實際砌筑的層數進行鉆孔,孔深不少于15倍的鋼筋直徑。粘結時必須先將孔內清理干凈,孔內和鋼筋上均抹上膠,用鋼筋在孔內反復攪拌,直至孔內充滿膠體。粘結完成后三天以內嚴禁任何人碰拉結筋。

(五)樓地面工程質量通病的防治

1、地面起砂

地面表面粗糙、光潔度差、顏色發白、不堅實,是由于原材料不合格、砂漿水灰比過大、工序安排不當、養護不當、防治措施不夠等引起。

預防措施:嚴格控制水灰比,掌握好面層壓光時間,合理安排施工流向,避免過早上人,加強地面養護,在低溫條件下扶水泥地面,應防止早期受凍。

2、地面空鼓

面層與墊層之間粘結不牢出現脫離,用小錘敲擊有空鼓聲,由于基層表面清理不干凈,面層施工時基層表面未澆水濕潤或澆水不足,墊層表面有積水,使積水部分水灰比增大,影響粘結。

預防措施:嚴格處理,認真清理表面浮灰、漿膜以及其它污物,面層施工前1~2天,應對基層認真進行澆水濕潤。

注意結合層施工質量:素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷,不宜采用撒干水泥、面層澆水的掃漿萬法,刷素水泥漿應與鋪設面層緊密結合,嚴格做到隨刷隨鋪。

(六)外墻面滲水的防治措施

l、造成外墻面滲水的主要種類有:

(1)砼墻體裂縫造成的滲水。

(2)砼墻體澆筑不密實造成有滲水。

(3)填充外蠕的滲水。

(4)外粉刷施工質量問題引起的滲水。

(5)預留洞修補不當造成的滲水。

(6)外墻窗口接縫不嚴滲水。

2、防治外墻面滲水問題的管理萬式:

(1)在圖紙會審階段,與設計單位詳細周密的探討外墻的防水設計;防范于未然。

⑵嚴格把好材料質量關,特別重視控制砼及現場砂漿的拌制質量。

(3)嚴格把好人員素質關,選擇優秀和信譽較高的專業隊飾進行施工。

(4)嚴格把好施工質量關,嚴格按照施工驗收規范、質量標準、有關工程質量的地區規定和設計圖紙的要求,認真制定防治外墻滲水這一質量通病的措施,精心組織、精心施工,確保每一個施工的每一

節都經得起檢查、經的起時間的考驗。

(5)嚴格把好監督驗收關,質量員進行24小時現場監督,加強過程控制,嚴格檢查驗收,堅決做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序的施工。

(6)竣工驗收后,將提交每一用戶詳細的房屋使用說明書,詳細說明房屋的正確使用方法,提出防止出現外墻滲水等的注意事項。

3、防治外墻面滲漏的技術措施

墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應的預防措施,主要有一下六方面:

(1)磚砌山墻滲漏的預防措施

①保證磚與砂漿的配制符合設計與施工規范的要求。

②磚提前澆水濕潤,含水率宜為10%-15%,不得使用干磚砌筑工程。

③磚墻時,宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法,豎向灰縫直采用擠漿法或加漿法,嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。

④山墻外粉時,應用1:3水泥砂漿分三次打底,完工后作淋不試驗,發現有滲漏及時返工。

(2)外墻的預留洞口后補處滲漏不預防措施

①清除預留洞內的砂漿及垃圾,充分撤水濕潤,洞口內壁刷1:3水泥砂漿,厚度約3~5mm。

②補洞所有磚塊應提前澆水濕潤,表面抹1:3水泥砂漿,厚度約30mm,務必使磚表面砂漿與預留洞砂漿結合緊密。

③外墻預留洞口補磚后的凹進處,應用1:2水泥砂漿分層抹平。

④墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。

(3)雨蓬根部墻體滲漏預防措施

①在結構施工時,嚴格控制陽臺及雨蓬梁的標高,泛水坡度控制正確。

②雨蓬全部做滴水線。

③認真做好雨蓬懸挑結構的鋼筋隱蔽驗收,防止由于鋼筋錯誤造成板與墻交接處的裂縫。

(4)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預防措施

①管卡處開洞處應開寬5mm、深20mm的縫隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。

②其他孔隙在垃圾清除扣灑水濕潤,用1:3水泥砂漿分層填塞密實。

③管卡與墻面下傾小于90°角。

(5)墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預防措施

①外墻抹灰前,墻面清理干凈;隔夜將墻面濕潤,保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結性能。

②砂漿強度、抹灰層厚度做到符合設計與規范要求,嚴格控制每層砂漿的涂抹厚度,一般不超過5~7mm,涂抹時必須平整并擠壓密實。

③避免在雨天或尖熱陽光暴曬下作業。

(七)衛生間、廚房間滲漏的防治措施

1、派專人負責衛生間的防水施工,選派經驗豐富、工作認真的施工人員上場施工,施工前認真進行技術交底,明確各操作步驟,應達到的質量標準,嚴格檢查每道工序,嚴格把關,讓每個工序都符合要求,不合格的堅決返工。

2、有些衛生間墻體電管孔洞較多,給墻體造成圈套的消弱。為防止此處滲水,砌該處墻時最好在電管較多處加拉結筋,每50mm加一道拉筋,墻砌好后,清除電管孔洞內的砂漿雜物,清除干凈后支上模板,分層灌入C20細石混凝土,插搗密實。

3、把好堵洞關。衛生間的滲漏80%以上都出現在管洞根部地漏處,因此要充分重視堵洞關。應把地漏作為關鍵部位處理,嚴格把關。

(1)堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后,且管子地在漏高度位置處已檢驗合格,不可堵為經校正好的管子,避免管子重復移位而造成滲漏。

(2)堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛,鑿去灰漿及浮石,剔去盒子口邊高出的沿子,并用水沖洗干凈。

(3)將上下兩層的立管用木楔固定住,防止跑模移位。

(4)用木模吊模,對有套管的管子要將套管調整好位置、標高,套管頂部高出地面的高度要符合要求,套管底部與板底平。

(5)將套管或管子外壁及預留洞壁滿刷一度108膠水泥漿,并用10~20mm厚的1:2水泥砂漿將洞邊搗實。

(6)將C20細石混凝土分兩次入模內,混凝土表面比洞口低20mm,同時用小鐵棍輕輕插搗密實,24小時不準碰動并養護1~2天。

(7)拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去,防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏,鉛絲頭用水泥砂漿抹平,待其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料一道,要涂刷均勻,然后再用1:2水泥砂漿將洞口抹平。

(8)堵洞完畢后第三天,將管洞邊圍堰,做蓄水試驗,24h不滲不漏無陰濕現象,則表明堵洞合格,予以通過,否則返工重做。蓄水試驗要逐間進行檢查、驗收,并估記錄,分析、統計。

4、做好衛生間地面找平層。為增強衛生間的防水能力,衛生間宜采用防水砂漿做找平層,水泥砂漿找平層做完后,要及時養護,防止干縮產生裂縫。

5、抹地面找平層前,首先要仔細清理干凈地面,剔除砂漿、浮漿并用水沖洗干凈;其次,為增強結合效果,刷水灰比為0.5素水泥漿;然后鋪找平層,并順勢抹出指向地漏的排水坡度,使整個衛生間地面成盤子狀。同時,距地面30cm范圍內的墻面也宜用防水砂漿做找平層。

6、衛生間施工完畢,要再進行一次蓄水試驗,進行逐間驗收并記錄,將滲漏的返工修理,直到合格,嚴格把關。

7、現澆衛生間地面時,要保證混凝土密實,審分配,有了這個保證,就建立了衛生間防水的有效屏障。為此,在結構施工時,混凝土要振搗密實,防止漏震或過震,混凝土原材料要合格,拌制時嚴格按照配合比攪拌均勻,混凝土坍落度要符合施工要求,混凝土澆筑扣要及時用木模磋平、壓實,混凝土凝結后要養護7天以上。

(八)水、電安裝工程質量通病的防治

1、管道滲漏或斷裂:管道安裝完畢進行防腐隱蔽前,必須做水壓試驗,并認真檢查;埋地管道變徑處不宜選用管補心;管道不能設在凍土或未經處理的松土上;管道試壓后及時排空管腔內存水;回土時注意不得損壞管道。

立管坐標超差:認真用線墜找準立管中心,確保位置準確、直徑適宜;因承重墻體影響管道坐標時,采用冷彎或用彎頭調整立管中心;因隔斷墻影響管道坐標時,要扒掉墻體重砌;立管安裝前,要再次復核立管甩頭與室內墻壁裝飾層厚度,以利于及時調整立管中心位置。

管道堵塞:清理干凈管道,防止油麻掉入管腔,堵塞水嘴;管道施工的臨時間斷敞口處,要注意及時封堵。

2、排水管道質量通病及防治

管道滲漏或斷裂、脫口:地下管道安裝完必須做灌水試驗,并認真檢查;管道及管道支座嚴禁在凍土或未經處理的松土上;承插管道口水泥接口必須捻口;灌水試驗完畢后及時放盡管內存水;搞好工序交接,制定防護管道的要求和措施;回填土時嚴格按回填土施工工藝要求施工。

管道堵塞:清理干凈管道,除去管內多

肉及毛刺;施工中管道臨時敞開及施工完管道各甩頭、管口必須及時用有效措施加以臨時牢固的封閉;施工中不得使用90°直角三通及正十字四通,要用45°管件。

甩頭坐標不正、標高超差:管道鋪設前認真核對土建給出的有關墻體、軸線和地坪標高線的準確性;各預制管鋪設完互相接口前再次復核各甩頭的坐標與標高是否符合要求;各甩頭定位前,施工人員除掌握地坪標高線和墻壁軸線外,還要掌握各墻體及抹灰厚度,有無設計變更等;衛生器具甩頭的坐標與標高應認真結合實際采用的衛生器具的規格、型號、幾何尺寸等來確定。

3、衛生器具安裝質量通病及其防治

倒泛水做成地面滲漏標高不準,地面倒流水和地漏周圍漏水;準確計算好安裝標高,把住樓板灌混凝土前的復核關;嚴格按要求將地漏周圍灌嚴,督促土建施工時,確保地面坡度。

水封存水彎管承口接口漏水:應使便器排出口中心對正水封存水彎口中心;承口內油灰膩子飽滿,邊器排出口壓入水封存彎管承口后,應牢靠地固定大便器,嚴禁出現松動或位移現象,否則應取下大便器重新填油灰膩子壓入承口,將內外抹實刮平。

洗臉(手)盆管道接口或反水彎脫、落漏水:管道絲扣要符合質量要求,應加油麻木填料;安裝時要使用管徑相匹配的管鉗;水封存水彎上承口要加油灰,下插口加油灰石棉繩(或麻)填實堵牢;安裝后須防止碰撞、扭動存水彎。

4、電氣工程質量通病防治

(1)電纜線安裝混亂:事先進行管路布置,按規定進行顏色區分,安裝后進行通電檢查,不符合要求的重新安裝。

(2)開關不靈活:安裝前檢查其質量是否符合設計要求,按規定要求安裝,安裝后進行調試。

(3)各種箱、盒、燈頭位置不準確:遵照設計方案全面安排管道的敷設位置,關鍵部位的箱、盒、燈頭位置尺寸詳細計算確定,安裝好的及時固定牢靠,派專人看守,防止其他工種施工時碰撞或擠壓而移位。

(4)電表位置不準確:遵照設計方案認真埋設好電表接口,位置尺寸詳細計算確定,結合規范要求和設計要求確定電表位置。

(5)導線的連接質量通病防治:連接的纏繞回數必須正確、緊密;絕緣點的包扎強度不得低于原導線絕緣水平;在套管內不得有接線頭,所有接線處均應設接線盒。

(6)接地線、接地極分層分段進行即時的電阻測試工作。

篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅鋼筋工程主要質量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質量通病的防治

10.鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施

(1)按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

(2)嚴禁在細小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發現鋼筋被踩下,應及時糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預防措施

(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

(2)嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。