某小區2#樓模板工程的主要施工方法及措施

1流水段劃分

2#樓基礎底板、人防層頂板、電梯機房均不設流水段,2#標準層樓設二段流水;流水段劃分詳見附后流水段劃分平面圖。

2隔離劑的選用

墻體模板采用柴機油混合脫模劑,頂板模板采用水性脫模劑。

3模板設計

3.1總體技術要求

模板工程質量直接影響砼澆筑成型的質量,為使砼達到成品不磨不抹清水砼結構,模板的支設必須滿足設計的幾何尺寸,模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性,其支架的支撐部位必須有足夠的支撐面積。支架設計必須滿足砼澆筑過程的下列荷載:模板及其支架的自重;新澆筑砼的自重;鋼筋自重;施工人員及施工設備荷載;振搗砼時的荷載;新澆筑砼對模板側面的壓力。

模板及其支架的剛度,最大變形值不超過下列數值:對結構表面外露的模板,為模板構件計算跨度的1/400。對結構表面隱蔽的模板,為模板構件計算跨度1/250。支架的壓縮變形值或彈性撓度,為相應的結構計算跨度的1/1000。

為確保模板接縫嚴密、不漏漿,并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形,以下部位必須粘貼密封條:

大模板之間的邊接縫。

大模板與角模邊接縫。

門窗洞口與大模板之間的接觸面。

頂板與墻面立邊、頂板與頂板之間接縫。

3.2各部位模板設計

3.2.1基礎墊層模板

基礎墊層邊緣用100×100木方支設。

3.2.2基礎底板模板

基礎底板四周結合防水層做法采用磚砌模,底板與外墻交接處按規范要求設置止水施工縫部位用木方、竹膠板及預制卡具配套支設。

3.2.3自制墻體竹木大模板

根據地下室墻體的厚度及高度情況,從經濟性、適用性和可行性方面考慮,外墻外側用小鋼模板拼裝,外墻內側用竹膠板拼裝,組裝時用配套止水螺栓鋼管扣件加固。

面板材料選用12mm厚竹膠板,根據結構實際尺寸配成整體大模板。邊框采用100×100mm木方,邊框距竹膠板外兩側各預留20mm寬用于模板之間拼接,一側縮進,一側伸出。豎向背肋用50×100mm的木方,中心間距250mm。橫向增加100×100木方,間距不大于1000mm。竹膠板用螺釘固定在豎向背肋木方上,間距不大于150mm,且應對角布置。最下一道水平背楞距板底250mm,高度1/3墻高以下間距500mm;1/3墻高以上間距600mm。模板配制高度:外墻外模配置到樓板頂向上50mm處,其余模板配至樓板底向上50mm處。模板配制如下圖所示。

木模板立面圖

木模板透視圖

木模板立面圖

3.2.4外加工墻體定型鋼模板

住宅樓地上部分全部為大鋼模板。

面板選用6mm厚的鋼板,在面板的左右側背面焊80×80×8的角鋼,其中與面板搭接40mm,留出40mm作為面板的企口條。模板背楞包括大楞(縱楞)和小楞(橫楞),其中小楞采用80厚槽鋼,間距300mm;大楞采用100厚槽鋼,間距一般為900mm。陰陽角采用插入式角模,預留40mm的企口與平模板相接。

模板支腳采用可調式支撐,通過絲口螺栓來調整模板支立時的垂直度。

在定型大鋼模的上邊框,按300mm間距,排設φ16的螺栓孔,以方便加高模板,在結構的變層中用。

3.2.5頂板、陽臺模板

采用12mm厚雙面覆膜竹膠板拼裝成型。頂板模板支撐系統采用扣件式鋼管腳手架,頂部擱柵采用50×100mm木方和100×100mm木方作為擱柵托梁。

3.2.6樓梯模板

地下室樓梯用竹膠板拼裝。采用12厚雙面覆膜竹膠板,底模超出側模20~30mm。側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型,現場組裝。為了保證踏步板一次成型,踢步模板下口倒45°角,便于鐵抹子收光。

地上部分樓梯踏步用鋼制清水砼樓梯模板。

清水砼樓梯模板示意圖

3.2.7門窗洞口模板及預留洞口模

門窗洞口模板采用12mm厚竹膠板,內襯骨架用木方制作成定型套口。

門窗洞口模板示意圖

3.2.8女兒墻模板

女兒墻模板用竹膠板拼裝。

3.2.9后澆帶模板

后澆帶處模板采用梳子板,按鋼筋保護層厚度、鋼筋網片間距、上下層鋼筋間距進行封堵。詳見下頁圖

后澆帶平面圖

4模板的制作與加工

4.1對模板加工要求

4.1.1外加工原則

2#樓各配一套流水段模板,保證模板周轉使用。

大模板以標準層層高為準,首層、二層層高大于標準層層高時,采用加高模板的方法;角模板以工程中最高的層高為準(單做的角模除外)。

4.1.2主要技術參數

每條模板拼縫留置2mm的余量,為方便拆裝模板,要求大模板側肋與角模側肋之間有5mm的縫隙。

大模板企口為4cm。

大模板面板采用6mm鋼板,主龍骨采用10#槽鋼,次龍骨采用8#槽鋼。

角模板面板采用6mm鋼板,角模板設水平橫肋,間距300mm,角模兩側設縱肋,加強模板的剛度。

連接螺栓采用大頭30mm,小頭28mm的鋼螺栓。

陰陽角模與大模板之間采用螺栓連接,螺栓孔為17*21mm。并在大模板的上、中、下三個部位設有扣件,在角模相應位置設有活動螺栓。

角模板與大模板的加固,要求在角模板橫肋上設有連接孔,方便小角模板與大模板之間使用勾頭螺栓。

大模板與角模板高度,應為使用高度加5cm,以滿足混凝土澆筑后剔除表面浮漿的要求。

4.1.3質量檢查標準

大模板質量檢查標準表

檢查項目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度22米靠尺或楔尺

平面尺寸±3鋼卷尺

對角線誤差±3鋼卷尺

穿墻孔位置±2&nb

sp;&nb

sp;鋼卷尺

4.2模板加工管理與驗收

本工程墻體竹木大模板、頂板模板、門窗洞口模板、樓梯模板均由現場加工成型;墻體定型鋼模板由模板加工廠統一加工,項目部負責日常的使用保養工作。

4.2.1模板加工管理

4.2.1.1本工程木模板由施工隊伍根據施工圖紙、工程洽商進行大模板配制;

4.2.1.2每塊模板嚴格按尺寸下料。

4.2.1.3木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直,然后用手刨刨,同時用2米靠尺檢查平直度;

4.2.1.4模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸,彈好墨線后,用手鋸下料,模板四條側邊全部用手刨刨平,用2米靠尺檢查平直度;

4.2.1.5將模板平鋪在操作平臺上,從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線;從一側向另一側釘木龍骨,釘木龍骨過程中,在模板拼縫處粘貼密封膠條,密封膠條不得凸出模板內側面;穿吊鉤與上口100×100木方上釘子按@150間距,其余木方上釘子按@200間距。

4.2.1.6龍骨與面板釘裝完畢后,從一側至另一側彈出螺栓孔十字線,用電鉆鉆出螺栓孔。

4.2.2模板驗收

竹木大模板制作完畢后及定型鋼模板進場時,按大模板制作質量檢查標準,由工長、質檢員分別檢查驗收,驗收合格后,按照圖紙對每塊大模板進行編號后立放在模板支架上。按需求均勻涂刷隔離劑,等待吊裝。

5模板的安裝

5.1墻體模板的安裝

5.1.1安裝流程

放線→焊附加限位筋→安裝內側模板→安裝外側模板→調整固定→預檢。

5.1.2安裝工藝

5.1.2.1±0.000以下墻體模板安裝

按照先橫墻后縱墻的安裝順序將一個流水段的正號模板用塔吊按位置吊至安裝位置初步位置,用撬棍按墻位置調整模板位置,對稱調整固定模板的斜撐鋼管,先將下口按外控制線將模板就位,再使用排架斜撐支頂調整模板的垂直度,并用線墜吊靠檢查,多塊模板拼接時要拉通線調整模板的平直度。

安裝外墻模板時外架必須支搭牢固,里外側對位后再穿設固定螺栓固定。里外用斜撐鋼管加固。

外墻穿墻固定螺栓采用φ16帶止水片螺桿固定(三件套),內墻采用普通φ16螺桿,加PVC套管。螺桿間距:第一道距地150mm,其余每道600mm,模板固定橫、縱向采用雙道?48鋼管加固,(模板加固見下圖)

5.1.2.2±0.000以上墻體模板安裝

在下層外墻混凝土同條件試塊抗壓強度達7.5Mpa,利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。

安裝縱向內墻模板,按照先橫墻后縱墻的安裝順序,先將一個流水段的正號模板按順序吊裝至安裝位置,初步就位,用撬棍按墻位調整模板位置,對稱調整模板的一對地腳螺栓,用托線板測垂直度,校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合要求。安裝反號模板,經校正垂直后用穿螺栓將兩塊模板鎖緊。

安裝外墻內側模板,按模板位置線將大模板就位找正,然后安裝外墻外側模板,模板放在下層鋼制樓板側模上,將模板就位,穿螺栓兩端校正緊固。

模板全部安裝完成后檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴密,防止錯臺、漏漿現象,檢查每道墻上口是否平直,墻模板留清掃口,墻板企口部位貼海綿條,辦理模板預檢驗收。

相鄰大模之間的連接

剪力墻鋼模板組裝示意圖

5.1.3技術要點

支設墻體模板前,在樓面彈好的墻體線外側貼10×40mm的海綿條,以防止跑漿,但要求海綿條距墻邊線30mm。防止海綿條打入墻體。

在外墻模板下端接茬部位,加粘10×40mm的海綿條,防止跑漿,但要求海綿條距線10mm,防止海綿條打入墻體,影響外觀質量。

5.2框架柱模板安裝

5.2.1安裝流程

焊制定位筋→組裝柱模→安裝槽鋼柱模→排架固定校正柱模

5.2.2安裝工藝

柱模采用12mm厚覆膜竹膠板配制,兩側豎龍骨為100×100木方,中部豎龍骨為50×100木方,龍骨凈距不大于150mm,竹膠板拼接處必須設橫龍骨防止板面變形跑漿,轉角處均設子母口,安裝時轉角拼接處并粘貼海棉條,保證安裝咬合,砼成型邊角整齊。

模板加固采用鋼管固定鎖牢,底部距柱根300mm,柱模先用三道柱箍捆牢后,留排架鋼管先將柱體校正方正垂直后再將要求逐道加設柱箍。柱澆筑高度3700,根部加固每30cm設一道,設四道,以上為60cm一道,保證整體鋼度。支設如下圖所示

柱片模制作圖

5.3框架梁模板安裝

梁模板安裝工藝流程:彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝側模背楞、斜撐楞及腰楞→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固。

安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設墊木,并且樓層間的上下支柱應在同一條垂直線上。

梁側模采用對拉螺栓穿PVC塑料管固定,梁模板支

模如下圖所示。

5.4頂板模板的安裝

5.4.1安裝流程

搭設滿堂腳手架→安裝主托梁→安裝次托梁→竹板?！Ｕ龢烁摺釉O立桿水平拉桿→按要求起拱→預檢

5.4.2安裝工藝

從邊跨一側開始安裝,先按第一排龍骨和立柱,臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。立柱應垂直,上下層立柱在同一中心線上。立柱間距800mm,大龍骨間距800mm。小龍骨400mm。

調節支柱高度,將大龍骨找平。

鋪設竹模板:以一側開始鋪,在模板和混凝土墻接觸部位粘貼聚乙烯膠條,模板相互之間相互擠緊。不合模數現場裁割。鋪好模板后用釘子將模板與下邊的龍骨釘牢。

全面檢查模板,包括板縫拼裝、板面平整,貼墻部位是否嚴密,雜物清理是否干凈,自檢合格后,刷脫模劑報項目部驗收。

5.4.3技術要點

頂板支撐系統采用鋼支撐及架管滿堂布置。在豎向結構構件抄好標高后,根據樓板板厚、模板厚調整好標高,然后鋪設木龍骨及竹膠板。

支設頂板前,在墻體的四周彈出樓板板底標高線。沿距線2mm的部位貼密封條。用竹膠板擠緊,防止澆筑砼時在墻板交接部位跑漿,竹膠板之間的拼縫也采用密封條。

頂板模板接縫要嚴密,鋪好后檢查頂板標高。大于4米跨時按2/1000起拱。

模板拼裝完經預檢后,上表面涂刷水性脫模劑。再進行下道工序。

頂板外模板支設

頂板模板支設示意圖

5.5樓梯模板的安裝

按設計圖紙將標高、坡度、踏步起始位置線在混凝土墻上彈好。成型混凝土踏步面為建筑標高位置。

樓梯支撐采用可調式鋼管立柱,上鋪100×100mm方木,然后鋪竹模板,龍骨間同頂板。

樓梯踏步模板采用自制清水模板,混凝土澆筑后上表面壓光,使踏步一次成活。踏步模板用塔吊安裝,就位后按彈好的標高、位置線調整確定,無誤后用鋼管加固牢固。

5.6陽臺模板的安裝

陽臺模板先支設邊框,支設牢固后,檢查標高位置,合格后,鋪設頂板模竹膠板。

陽臺支柱與外墻拉接牢固。支柱、大龍骨的間距<1.2m,小龍骨間距為200mm,支柱間距用鋼管扣件連接。

欄板用竹木膠合板支設,連接用螺栓固定。

5.7女兒墻模板的安裝

女兒墻模板用竹膠板加木方組合拼裝成大模板。外側主肋采用鋼管。利用塔吊吊裝流水作業。盡量減少配制量。外側模板要求下錯50夾住外墻,模板與結構之間粘貼10mm厚海綿條。頂板澆筑砼時,預埋Ф20鋼筋頭,焊上頂模鋼筋。用以控制模板的軸線位移。模板加固方法采用Ф16穿墻螺栓。校正方法:在頂板上預埋的鋼筋環內扣上通長鋼管,在此鋼管上橫向鋼管拉接模板的鋼管主肋。

5.8后澆帶模板的安裝

在底板設有后澆帶的部位,采用雙向網眼為5×5mm(或3×3)的鋼絲網并用鐵絲綁于同向水平筋上。再加設豎向短鋼筋支擋鋼板網。如圖所示:

后澆帶處剪力墻堵頭采用長條模板支擋,并用木方支設牢固,地下室外墻接縫處加凹槽20×30,用來安放遇水膨脹止水條。

后澆帶處樓板底模和支撐單獨配制,在澆筑該處砼之前,底部模板和支撐不拆,鋼筋分格模板做梳子狀,間距尺寸必須精確,為防止跑漿,可適當填補海綿條。

5.9特殊部位模板的安裝

5.9.1集水坑模板

本工程集水坑模板均采用12厚竹膠板,100×100、50×100木方按設計尺寸預制。模板底部預留300×300透氣孔。待震搗完畢后封上。如圖所示:

5.9.2地下室300mm高短墻模板

外墻在高于底板上表面300mm的位置留置水平施工縫,施工縫做成平縫。模板支設用竹木模板。模板的幾何尺寸設計及加固方法見下圖:

說明:外墻留水平平縫,僅指地下防水層的外墻部位,即采光井和結構外墻。

模板卡具與底板主筋綁扎牢固,每道墻以水平間距1m左右放置。

6模板的拆除

6.1側模拆除要求

常溫條件下,墻體混凝土強度在保證拆模時棱角不易被碰損時即可拆除,拆模時以項目部技術組下發拆模通知單為準。

拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆除縱墻模板,后拆除橫墻模板,先松下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時,可用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板,保證拆模時不晃動墻體。清除模板平臺雜物,調整塔臂至被拆除模板上方,將模板吊出。吊至存放地點時,必須一次放穩,保持自穩角為75o~80o,及時進行板面清理,涂刷脫模劑。

6.2底模拆除要求

板、梁底模拆除必須按現場同條件養護試塊強度,符合規范規定時方可拆除(見下表)

板、梁底模拆表

先拆除梁側幫模板,再拆除樓板模板,樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,最后用鉤子將模板勾下,等該段模板全部拆模后,集中運出,集中堆放。

所有模板拆除均以同條件養護試塊的抗壓強度為準,達到強度后,由技術負責人填寫拆模通知單,由生產工長組織執行。

拆除模板之前,應填報模板拆除申請表,根據同條件試塊強度值經有關人員會簽后方可拆模。見下表:

拆模申請表

6.3模板拆除注意事項

模板拆除時不要用力過猛。禁止用大錘猛砸模板背面。如發現有影響結構安全問題時,應立即拆除。經項目部相關人員采取有效措施后方可繼續拆除。

拆除大鋼模板時嚴禁使用大錘。應用撬棍等工具將大鋼模板脫離墻體時方可吊運。不得隨意亂放。防止變形。

7模板的維護修理與成品保護

7.1模板的維護修理

木模板拆除后應立即吊運到模板區。及時清理砼、密封條等雜物并涂刷隔離劑后分類放于支架上,損壞的模板應及時修理更換。

大模板不得隨意亂放,吊運及碼放過程中應注意保護。防止碰撞,導致模板變形受損。

保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全,吊運時嚴禁碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。

7.2模板的成品保護

木制的模板要有存放場地。場地要平整。模板平放并用木方支墊,保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散的模板和配件。

吊裝模板時輕起輕放,不得碰撞,防止模板變形。

拆模時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止砼墻及門窗洞口處出現裂紋。

篇2:模板工程安全環保文明施工措施

住宅樓模板工程安全、環保文明施工措施

(1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

(2)支模前必須搭好相關腳手架(見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等)。

(3)在拆墻模前不準將腳手架拆除,用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網封閉,掛"禁止通行"安全標志,操作人員不得在此區域,必須在鋪好跳板的操作架上操作。

(4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發現問題及時組織處理。

(5)木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱,一次線不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。

(6)用塔吊吊運模板時,必須由起重工指揮,嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板

(7)鋼模板堆放時,使模板向下傾斜30°,不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風荷載下傾覆。

(8)大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護,陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后,要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯,并同避雷網接通,防止漏電傷人。

(9)在電梯間進行模板施工作業時,必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響,又受澆筑速度影響,因此當夏季施工溫度較高時,可適當增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時,混凝土澆筑速度不大于2m3/h。

(10)環保與文明施工

夜間22:00~6:00之間現場停止模板加工和其他模板作業?，F場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

篇3:煙囪模板工程施工措施要求

煙囪模板工程施工措施及要求

門口、煙道口支模方案

門口采用木模板,木支撐加固,煙道口采用木模與鋼模相結合的支模方案,煙道口每節配一次模板。

配木模時必須實地放樣,木模里側光滑平整,不得有翹曲等現象支木模時必須位置準確,縫隙嚴密。為使木模與鋼模結合緊密,應采用螺栓固定。

1模板施工中的質量要求;

內外模板排列要順平、嚴密、豎直,尤其是第一節模板和各層牛腿的內模。模板的平面平整度誤差不大于2mm。

每組對拉螺栓要求向中心呈輻射狀布置。以保證三角架的間距,以方便模板施工。

每組模板的收分模板尺寸必須準確,支設后不得有縫隙,收分模板必須與雙曲可調節模板平整一致,嚴禁里出外進,模板之間必須加海綿條,以防漏漿。

所有三角架的螺栓必須擰緊,尤其是環向連桿和立桿必須用扣件鎖緊。

所有模板立縫的模板卡子不得少于五個,水平縫必須滿打卡子。

每道圍箍用兩根腳手管,要求弧度準確,接頭必須錯開。如果模板與圍箍有縫隙的地方必須用鉤頭螺栓將其鉤緊。

支內模時,一定要保證補償模板的位置和垂直度,調整半徑并做好記錄,然后才可以上三角架系統。

支外模時,先固定軌道模板,保證垂直度和位置,然后支軌道之間的模板,外模支完以后,需重新檢查一下外半徑記錄,確認無誤后才可以澆灌混凝土。

對拉螺栓采用套管式,拆模后可將螺栓抽出,繼續使用,并將螺栓孔用膨脹水泥砂漿堵死。對銷螺栓須逐個擰緊,但為保證筒壁厚度,擰螺栓不能過力。外露絲扣應大于20mm,以防滑扣跑模。

2牛腿、年號(待定)、筒首模板施工

牛腿施工采用木模板配制楔形縫,鋼模板作為施工內模板,楔形縫木模板與鋼模板之間采用在木模板上打眼穿鉤頭螺栓固定。木模板表面刨光刷清漆兩道。

年號、筒首施工均采用木模和鋼模板結合的施工方法施工,利用電動提升平臺加固。木模與鋼模板連接用螺栓。