設(shè)備、水電安裝工程施工方法

(1)組織班組長(zhǎng)和各工種人員對(duì)土建、安裝的施工圖認(rèn)真閱讀,吃透設(shè)計(jì)圖的結(jié)構(gòu)、設(shè)備使用功能的意圖和要求,列出技術(shù)交底時(shí)需要答意見和要求,然后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理公司進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)水電氣管設(shè)備安裝是建筑整體工程的主要分項(xiàng)工程,因此,施工前各類安裝圖紙必須細(xì)致核對(duì),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,事先解決,施工進(jìn)度需服從土建施工進(jìn)度,與總體施工設(shè)計(jì)統(tǒng)一步調(diào),密切配合,確保總體工程進(jìn)度,并指派水電設(shè)備專業(yè)人員對(duì)該工程的水、電設(shè)備材料,安裝質(zhì)量驗(yàn)收工作。

(3)水、電必須協(xié)調(diào)土建及時(shí)做預(yù)留、預(yù)埋工作對(duì)預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量位置仔細(xì)復(fù)核,以防差錯(cuò),施工期間實(shí)行分段,分層試水,試電,通球做好隱蔽驗(yàn)收工作,把問(wèn)題消除在施工過(guò)程中,避免鑿除,返工等現(xiàn)象,以確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。

(4)土建也必須配合好水、電工程的施工,同時(shí)為水、電安裝創(chuàng)造條件,安裝好水、電材料的垂直運(yùn)輸,以及教育所有施工人員對(duì)預(yù)埋安裝好的產(chǎn)品保護(hù)。

(5)水電設(shè)備安裝以施工圖紙和與現(xiàn)行安裝驗(yàn)收規(guī)范為質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行隱蔽工程檢查及驗(yàn)收制度,凡未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)檢部門檢及甲方驗(yàn)收簽證,不得進(jìn)行下一道工序。

(6)水電施工要與土建施工圖統(tǒng)一協(xié)調(diào),并按翻樣圖施工,埋好的配件,派專人,復(fù)制尺校對(duì),土建澆搗時(shí)配備人員留守值班。

篇2:水電安裝工程施工方法

水電安裝工程的施工方法

主要包括給排水管線、煤氣管線、供暖管線及設(shè)備、電氣照明配線等安裝。

(1)管件盡量采用集中預(yù)制加工,黑管(包括長(zhǎng)件、套管內(nèi)外)須除銹刷油后方準(zhǔn)進(jìn)樓。

(2)水電剔鑿工作必須安排在噴漿之前進(jìn)行,剔孔盡量采用機(jī)械,手工剔鑿時(shí)不得使用大錘,剔洞直徑不宜超過(guò)管外徑4cm。剔洞如需截?cái)鄻?gòu)件的鋼筋或損傷結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位時(shí),必須取得土建負(fù)責(zé)人或設(shè)計(jì)人同意。

(3)管道穿墻或穿樓板處不準(zhǔn)有接口,管道安好后應(yīng)用水泥砂漿將洞眼堵塞嚴(yán)實(shí)。堵塞洞眼時(shí)注意保證管道及套管位置準(zhǔn)確,不準(zhǔn)用磚或木塊填塞。

煤氣管道穿墻或樓板應(yīng)加鐵套管,套管應(yīng)大于本身管徑兩號(hào),套管高出樓板面3cm,套管與管道之間的空隙用油麻填實(shí),瀝青填縫灌平。

暖氣管道及上水管道穿墻一般用紙?zhí)坠?套管兩端與墻面平,穿樓板處用鐵套管,套管高出樓面3cm,穿過(guò)使用煤氣的廚房的樓板處,套管做法與煤氣管道穿樓板同。

下水管道穿墻及樓板處不設(shè)套管。

(4)電器線路采用明配線方式施工,瓷夾板與圓木均采用環(huán)氧樹脂粘結(jié),在土建施工板縫混凝土拆模后,應(yīng)集中力量進(jìn)行劃線粘結(jié)。此項(xiàng)工作必須在油工刮膩?zhàn)忧巴瓿?并在噴漿前進(jìn)行一次復(fù)查,有遺漏及時(shí)修補(bǔ)。

為提高工效,電工應(yīng)利用配合間隙時(shí)間,進(jìn)行燈具閘具加工預(yù)制,為安裝工作做好準(zhǔn)備。

土建噴漿工程完成后,立即投入電氣安裝工序,安裝配電箱(盤)表板,插銷、開關(guān),并進(jìn)行絕緣電阻的搖測(cè)試驗(yàn)。

(5)對(duì)水電安裝的其他方面要求,均應(yīng)遵照國(guó)家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

篇3:水電安裝分部施工方法措施

水電安裝分部的施工方法

1、施工順序

施工中遵循先主體工程,后裝飾安裝工程,先預(yù)留、預(yù)埋工程,后管道及設(shè)備安裝工程,先室內(nèi)工程,后室外工程,先管道施工,后附屬設(shè)施及潔具安裝,先地下,后地上,先主管施工,后支管施工,先大管道施工,后小管道施工,先壓力管道施工,后無(wú)壓力管道施工。

2、前期工作:

⑴、預(yù)留、預(yù)埋

a、預(yù)留預(yù)埋工作是一項(xiàng)重要的工作,它直接影響到下步安裝工程的安裝進(jìn)度和安裝質(zhì)量,因此,在開工前安裝與土建部門應(yīng)作好協(xié)商,明確各自的范圍與責(zé)任,以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏。在施工當(dāng)中,應(yīng)安排專人值班負(fù)責(zé)預(yù)埋、預(yù)留工作,如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤和遺漏,應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

b、本工程的預(yù)留、預(yù)埋工作量比較大,如地下室管道穿混凝土水池時(shí),需設(shè)柔性防水套管,管道穿廚房、衛(wèi)生間樓板需設(shè)剛性防水套管,還有大量的支管孔洞需預(yù)留,支、吊、托架安裝處需預(yù)埋鋼板。上述工作在進(jìn)行當(dāng)中應(yīng)密切配合土建施工,做到預(yù)埋套管、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸和和位置符合設(shè)計(jì)要求。

c、在預(yù)埋工作正式展開以前,應(yīng)先安排作好預(yù)埋件的加工制作,在加工制作套管時(shí),應(yīng)先了解土建工程情況,弄清混凝土墻壁或樓板的厚度,然后確定套管的加工長(zhǎng)度和加工數(shù)量,預(yù)埋件制作好后,應(yīng)作好除銹防腐工作。

d、預(yù)埋件的固定應(yīng)牢固可靠,預(yù)留孔洞的支模應(yīng)正確可靠,并有措施防止水泥漿流入,在混凝土澆注過(guò)程中,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),以防預(yù)埋件位移或預(yù)留孔洞模板位移。

e、在預(yù)埋穿墻或穿樓板的防水套管時(shí),為了防止預(yù)埋不夠準(zhǔn)確或混凝土澆注過(guò)程中產(chǎn)生位移,可先預(yù)留孔洞,待管道安裝時(shí)再安裝防水套管,并作二次混凝土澆灌。

f、埋地的排水管道須經(jīng)灌水試驗(yàn)合格后才可回填,并作好隱蔽工程記錄。

⑵、管道防腐

所有金屬管道在涂刷底漆前,應(yīng)徹底清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等,油漆的種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,油膜厚度應(yīng)均勻,色澤一致,附著良好,不得有脫皮、起泡、流淌、漏涂和污染等現(xiàn)象。

壓力排水管先刷樟丹二道,再刷藍(lán)色調(diào)合漆二道。水泵刷灰色調(diào)合漆二道。埋地鑄鐵管應(yīng)作兩道瀝清防腐。管道防腐應(yīng)在晴朗的天氣進(jìn)行,油漆時(shí)管面應(yīng)保持干燥,油漆后的管道避免太陽(yáng)直接曝曬,油漆場(chǎng)所應(yīng)保持干凈,避免污染。

⑶、埋地管道管溝開挖

管溝開挖前,施工人員應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖紙,確定管道的安裝位置,了解開挖的土壤性質(zhì)及地下水的情況,結(jié)合管徑大小、埋設(shè)深度、施工季節(jié)等合理地確定溝槽的開挖斷面。然后會(huì)同測(cè)量人員一起放線,并在地面上撒灰線標(biāo)明上口開挖邊線。管溝開挖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a、溝槽邊坡坡度應(yīng)符合規(guī)定,溝槽如發(fā)生超挖,當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí),超挖在0.15m以內(nèi)者,可用厚土回填夯實(shí),其密實(shí)度不應(yīng)低于厚地基的天然密實(shí)度;超挖在0.15m以上者,可用石灰土或砂處理,其密實(shí)度不應(yīng)低于95%,當(dāng)溝底有水或溝底土層含水量較大時(shí),可用天然砂回填。

b、溝槽底部如遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí),必須清除,然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土整平夯實(shí)。

c、管槽開挖時(shí),管溝要直,溝底要平,邊坡一致。

3、管道安裝

⑴、給水管道安裝

a、給水塑料管安裝

管道調(diào)直:在安裝給水塑料管以前應(yīng)檢查管道是否彎曲,如產(chǎn)生彎曲必須經(jīng)調(diào)直后才可使用,調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在調(diào)直平臺(tái)上,在管內(nèi)通入蒸氣,使管子變軟,以其本身的自重調(diào)直。

彎管制作:彎管直徑φ≤40mm時(shí),管內(nèi)可以不灌沙,直接在電爐或煤爐上加熱,加熱長(zhǎng)度為彎頭展開長(zhǎng)度,當(dāng)彎成所需要的角度后,立即用濕布擦拭,使其冷卻定型。彎管操作應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行,使制成的彎頭不產(chǎn)生扭曲。彎管直徑φ=50~200mm時(shí),應(yīng)在彎管的彎曲部分灌以800C的熱砂,并要打?qū)?加熱時(shí),應(yīng)將管段放到能自動(dòng)控制溫度的烘箱或電爐上,加熱過(guò)程中,管段應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng),使其受熱均勻,并防止管段產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。當(dāng)加熱到一定軟態(tài)時(shí),可用手撳壓管壁,檢查是否呈柔軟狀態(tài),當(dāng)溫度符合要求后,立即將管段放到平臺(tái)上,靠模進(jìn)行彎制,同步時(shí)用濕布擦拭冷卻,等其全部冷卻后,方可清除管內(nèi)砂子。彎管制作好以后,其橢圓度不超過(guò)管徑的3~4%,外表面應(yīng)無(wú)皺折及凸起。

管道連接:給水塑料管的連接在不須拆卸段,可采用帶套管的對(duì)焊連接,在需要拆卸和安裝閥件的地方,可采用焊環(huán)活套法蘭連接。

帶套管的對(duì)焊連接:因?yàn)閷?duì)焊連接的焊口連接強(qiáng)度較差,故采用帶套管的對(duì)焊連接,在不需要拆卸的地方均采用這種方法連接,其嚴(yán)密性好,施工方便。其操作步驟如下:

套管可用板材加熱卷制,長(zhǎng)度為主管公稱直徑的2.2倍,壁厚應(yīng)與主管壁厚相同。將焊接管端加工成350~450的坡口,先將兩管端作對(duì)焊連接,焊接時(shí),焊管表面應(yīng)清潔、平整,然后將焊縫鏟平,鏟去主管表面上對(duì)接焊縫的高出部分,使其與主管外壁面平齊。用灑精或丙酮將主管外壁和套管內(nèi)壁擦拭干凈,并涂上PVC粘膠,再將套管套在主管對(duì)接縫處,使套管兩端與焊縫等距,套管與主管間隙不大于0.3mm。套管的焊接封口,先焊接套管的縱縫,再完成套管兩端的封口焊。

b、給水鋼管安裝

管道坡口清理

管子、管件的坡口和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,采用氧氣切割的方法加工坡口。對(duì)已加工好的坡口兩側(cè)15mm邊緣還應(yīng)進(jìn)一步作清理工作,要把邊緣的油、銹、水垢等臟物清除掉。

管道對(duì)口

管道對(duì)口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a、管道對(duì)口操作前,應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦,鋪設(shè)木方。

b、對(duì)失園的管口在對(duì)口前要進(jìn)行整園,采用局部加熱的方法整園,但錘痕最深不得超過(guò)0.5mm,在運(yùn)輸或搬運(yùn)過(guò)程中,管端產(chǎn)生凹陷無(wú)法整園,應(yīng)切掉此管端。

c、管道對(duì)口時(shí),應(yīng)用鋼平尺在接口周圍順序找平,錯(cuò)口的允許偏差不得超過(guò)管壁厚的15%,對(duì)口時(shí)多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次管子,使錯(cuò)口值減小并保持間隙均勻。

管道焊接

焊接前必須清掃管道對(duì)口內(nèi)外及焊接場(chǎng)所的雜物,擦干或烤干焊接處的水份。

用手工電弧焊接鋼管時(shí),厚度在6mm以下帶坡口的接口,焊接層數(shù)不得小于兩層。多層焊時(shí),第一層焊縫根部必須均勻焊透,并不得燒穿,應(yīng)有內(nèi)凹表面,單面焊,雙面成型。

多層焊時(shí),各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開,每一層焊縫接焊處至少錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開300角。

進(jìn)行多層焊時(shí),在焊下一層之前,必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈,并經(jīng)過(guò)外觀檢查合格后才允許進(jìn)行下一層焊接,嚴(yán)禁一次堆焊,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫,應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除,重新補(bǔ)焊。

管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序和方法,防止熱集中而產(chǎn)生

內(nèi)應(yīng)力。管道焊口應(yīng)自然冷卻,焊口冷卻前不準(zhǔn)澆涂瀝青和修補(bǔ)焊口。

管道試壓

用自來(lái)水管直接向管網(wǎng)中注水,同時(shí)打開高處的排氣閥,排凈管道中的空氣,當(dāng)管網(wǎng)中水注滿后,再開啟加壓泵,使管道中壓力慢慢上升,達(dá)到規(guī)定壓力,生活給水的試驗(yàn)壓力為1.5Mpa,然后停穩(wěn)加壓泵,檢查管路外觀及各接頭有無(wú)滲漏,穩(wěn)壓10分鐘,壓力降不大于0.05Mpa,然后將壓力降至公稱壓力以不漏為合格。

⑵排水管道安裝

1)、排水鑄鐵管安裝

鑄鐵管的安裝有埋地鑄鐵管安裝和地上鑄鐵管安裝,埋地鑄鐵管主要為地下層的排水管道,地上鑄鐵管主要是底層主橫管即出戶干管,均為承插連接。鑄鐵管安裝程序如下:

a、安裝前應(yīng)核實(shí)鑄鐵管的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符,產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求,要安裝的管道正確防腐,埋地鑄鐵管應(yīng)作瀝青防腐處理,地面鑄鐵管應(yīng)油漆防腐。

b、埋地管道安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)溝槽,溝底應(yīng)平整,無(wú)突出的尖硬物,管溝的坡度與管道坡度一致。

c、已防腐鑄鐵管在接口時(shí),應(yīng)先清除管道及管件承口、插口的污物,鑄鐵管有瀝清防腐層的,應(yīng)用氣焊設(shè)備將防腐層烤掉。

d、鑄鐵管的承插接口應(yīng)以麻絲填充,以石棉水泥捻口,不得以普通水泥捻口。

e、上層塑料管與底層鑄鐵管接口時(shí),應(yīng)將塑料管承插部分外側(cè)用砂子打毛,插入后用麻絲嵌填均勻,以石棉水泥捻口,操作時(shí)應(yīng)防止塑料管變形。

f、鑄鐵管在安裝時(shí),各接口處不得產(chǎn)生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜現(xiàn)象,應(yīng)使其坡度一致,嚴(yán)禁產(chǎn)生倒坡。

g、鑄鐵管的固定間距:橫管不得大于2m,立管不得大于3m,固定件在安裝前應(yīng)防腐,立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。

2)、排水混凝土管安裝

室外排污管及室外雨水管均采用混凝土管,室外排污管采用鋼絲網(wǎng)水泥沙漿抹帶接口,室外雨水管采用承插接口。

管溝開挖經(jīng)檢驗(yàn)合格后,即可散管,將檢查并疏通的管子沿溝散開擺放好,承插接口的混凝土管,其承口應(yīng)對(duì)著水流方向,插口應(yīng)順著水流方向。

混凝土管沿線散放好后,即可下管,用人工下管法分散下管,下管由兩個(gè)檢查井的一端開始,管道應(yīng)慢慢下放到基礎(chǔ)上,防止下管繩索折斷或突然沖擊,砸壞管道或管基。

混凝土管承插接口:采用水泥砂漿作為接口填塞材料,施工時(shí),應(yīng)將管道插口外壁及承口內(nèi)壁刷凈,然后將和好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實(shí),表面抹光后覆蓋濕土或濕草袋養(yǎng)護(hù)。

混凝土管鋼絲網(wǎng)抹帶接口:抹帶接口均采用1:2.5水泥沙漿,抹帶工作必須在八字枕基或包接頭混凝土澆注完后進(jìn)行,操作前應(yīng)將管接口處進(jìn)行局部處理,管徑d≤600mm時(shí),應(yīng)刷去抹帶部分管口漿皮;管徑d>600mm時(shí),應(yīng)將抹帶部分的管口鑿毛刷凈,管道基礎(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面也應(yīng)鑿毛刷凈,使之粘接牢固。抹帶時(shí),應(yīng)使管接口部分保持濕潤(rùn)狀態(tài),先在接口部位抹上一層薄薄的素灰漿,并分兩次抹壓,第一層為全厚的1/3,抹完后在上面割劃線槽,使其表面粗糙,待初凝后再抹第二層,加鋼絲網(wǎng),并趕光壓實(shí),抹好后,立即覆蓋濕草袋,并不斷灑水養(yǎng)護(hù),以防龜裂。排水管道抹帶過(guò)程中,如遇管端不平,應(yīng)以最大縫隙為準(zhǔn),接口時(shí),不應(yīng)往縫內(nèi)填塞碎石、碎磚,必要時(shí)應(yīng)塞麻繩或在管內(nèi)加墊托,待抹完后取出,抹帶時(shí)禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。

3)、排水UPVC管安裝

室內(nèi)排污管和屋面排雨水管均采用UPVC管,室內(nèi)排污管采用合流制制,設(shè)專用通氣管。

立管安裝應(yīng)順直,不應(yīng)有歪斜及扭曲現(xiàn)象,在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口和伸縮節(jié),檢查口的朝向設(shè)置應(yīng)便于檢修,安裝立管時(shí),一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫托管的安裝方向。

管徑大于或等于DN100的塑料排水管,在其穿越樓板處和接入管道井時(shí)應(yīng)設(shè)阻火圈。

管道在粘接前應(yīng)清理管材及管件的粘合面,使粘合面保持清潔,無(wú)塵砂與水跡,如表面有油污,應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

配管時(shí),應(yīng)將管材與管件承口試插一次,并在管道表面作好插入深度標(biāo)記。以便于正確配管和在粘接時(shí)檢查接口是否承插到位。

管道粘接時(shí),用油刷蘸膠粘劑涂刷插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè),軸向涂刷,動(dòng)作應(yīng)迅速,涂抹均勻適量,不得漏涂或涂打開過(guò)厚,冬季施工時(shí)尤須注意,應(yīng)先涂承口,后涂插口。

粘膠涂好后,應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦?使其準(zhǔn)直,再加以擠壓,使管端插入深度符合要求,然后靜置2~3min,防止接口脫落。

橫托安裝因接口較多,各接口處同學(xué)得產(chǎn)生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜現(xiàn)象,應(yīng)使其坡度一致,嚴(yán)禁倒坡。

吊卡一定要按橫管的管徑選用,不得大管用小卡或小管用大卡,吊桿必須采用相應(yīng)的可調(diào)吊架,吊桿吊卡要垂直,吊卡間距不得大于2m,且必須裝在承口部位。

4)、充水、灌水及閉水試驗(yàn)

將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用用鋼制堵板封好,在上游井的管溝邊設(shè)一試水箱,將進(jìn)水管接至堵板下側(cè),向管內(nèi)充水,浸泡1~2晝夜,檢查管接頭是否漏水。充水試驗(yàn)完畢后,應(yīng)對(duì)污水管作閉水試驗(yàn),在管道內(nèi)加適當(dāng)壓力,觀察管接頭處及管材上有無(wú)滲水情況。并作好充水及閉水試驗(yàn)記錄。

4、給水配件及附屬設(shè)備安裝

⑴水表安裝

水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方,水表在安裝前,應(yīng)先除去管中的污物(用水沖洗),以免水表堵塞。

水表應(yīng)水平安裝,并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致,切勿裝反,水表前后應(yīng)裝閥門。

水表前后應(yīng)有大于300mm的直管段,水表外殼距墻面不得大于30mm,安裝高度為600-1200mm。

⑵閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,根據(jù)說(shuō)明書檢查閥門是否可以在要求的條件下使用,并按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行試壓。

待安裝的閥門閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡澀和歪斜現(xiàn)象,安裝法蘭閥門時(shí),應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。

5、衛(wèi)生器具安裝

衛(wèi)生器具安裝時(shí),宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定,衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸等,要按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集將線放好。衛(wèi)生器具的安裝要平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏,使用方便。

⑴大便器的安裝

大便器安裝前,首先應(yīng)對(duì)安裝的大便器及附件進(jìn)行檢查,是否與設(shè)計(jì)相符,各接口是否吻合,蹲式大便器的安裝一般應(yīng)滿足以下要求:

a、大便器的上邊沿要比便器臺(tái)低20mm左右。

b、大便器的上沿平面應(yīng)抹入地面2/3,以防止便臺(tái)積水和引起滲漏。

c、對(duì)于高級(jí)建,便器平面可以高出便器臺(tái),但應(yīng)采取防水措施。

6、工程電氣施工

⑴、施工順序:

按預(yù)埋線管、配線、電氣設(shè)備及器具安裝、系統(tǒng)調(diào)試逐項(xiàng)進(jìn)行。同時(shí)做好防雷和安全接地的施工。主體階段加強(qiáng)與土建配合,做到線管敷設(shè)及時(shí),到位準(zhǔn)確,安裝階段加強(qiáng)強(qiáng)、弱電安裝配合,做到工序穿插合理,交叉調(diào)整得當(dāng)。

a、防雷接地、線管(盒)敷設(shè)與主體上升同步施工。

b、二次預(yù)埋線管(盒)敷設(shè)與磚砌體同步施工。

c、電氣設(shè)備在裝飾最后一道涂料前插入施工。

⑵、施工方法

防雷接地施工

本工程防雷接地利用基礎(chǔ)閉合周邊現(xiàn)澆樁基內(nèi)的兩根主筋作接地體,利用柱內(nèi)兩根Φ22鋼筋通長(zhǎng)焊接作引下線,沿女兒墻頂?shù)哪ɑ覍觾?nèi)敷設(shè)-25*4鍍鋅扁鐵作避雷帶。網(wǎng)架頂防雷用Φ12的鋼筋從柱筋引至與-25*4鍍鋅扁鐵焊接,并用自攻螺絲與網(wǎng)架聯(lián)接。

①、引下線搭接時(shí),其搭接焊縫長(zhǎng)度不小于主鋼筋直徑的6倍直徑,且焊縫飽滿、連續(xù)、雙面施焊。元明顯的氣孔、咬肉等缺陷且焊渣應(yīng)除干凈。

②、玻璃幕墻的鋁合金龍骨與引下線柱筋可靠聯(lián)接:先在柱筋上給定的幕墻標(biāo)高預(yù)埋焊接鋼板,訂制的玻璃幕墻的鋁合金龍骨應(yīng)丟出30cm長(zhǎng)的鋼帶或鋁帶并與柱筋上預(yù)埋焊接鋼板焊接聯(lián)接。

③、本工程采用TN-S制電氣接地,因此在防雷施工時(shí),做好保護(hù)接地,設(shè)備工作接地的共用接地網(wǎng)工作。

配管施工

①、樓面暗配管施工,采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進(jìn)行。即在建筑襯模形成后,以最短直線距離量尺定位,并在線盒處用油漆作標(biāo)記,按尺寸下料,待底層鋼筋扎完,馬上裝盒配管,固定綁扎,對(duì)于線管交叉情況,應(yīng)合理調(diào)整,有效控制,避免抬高板面厚度。

②、暗裝在砌體內(nèi)的線管,可在土建抹灰厚度確定后再安裝,以確保線盒與抹灰面持平。接線盒安裝的重點(diǎn)在于標(biāo)高的控制,首先聯(lián)系土建,確定地坪厚度,并在墻上彈出建筑標(biāo)高線,然后確定標(biāo)高安裝線盒,暗埋在混凝土內(nèi)的線管與填充墻內(nèi)線管相接時(shí)采用套管過(guò)渡聯(lián)接,避免在梁口剔槽打洞。

③、鋼管敷設(shè),管間接頭連接采用套接滿焊,進(jìn)盒(箱)采用鎖扣固定,并焊設(shè)跨接線。鋼管焊接時(shí)嚴(yán)格按銼口、穿套管、對(duì)口、點(diǎn)焊套管定位兩邊焊順序操作,并注意對(duì)口整齊,套管就位居中,長(zhǎng)度不小于2d。

④、暗埋PVC線管其保護(hù)層厚度不得小于25mm,鋼管的保護(hù)層厚度不得小于15mm。線管的彎曲半徑一般不小于10倍管外徑,若條件限制,最小不得小于6倍外徑。

線纜施工

①、導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接,并確保牢固、密實(shí)和檢修方便。接線過(guò)程中及時(shí)做好絕緣測(cè)試。

②、不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路,不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭、受擠壓,需接頭時(shí)要增設(shè)接線盒(箱)。

照明、動(dòng)力配電箱的安裝

照明、動(dòng)力配電箱的安裝:暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外,其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內(nèi)元器件均在土建地面、墻面、天棚其本完成后進(jìn)行安裝以免污染板面和元器件的損壞及丟失。

①、暗裝配電箱孔洞的預(yù)留應(yīng)在土建做墻體時(shí)做好預(yù)留工作,并在箱的上方加鋼筋,以免影響主體結(jié)構(gòu)。暗裝配電箱板面邊應(yīng)緊帖墻面。

②、配電箱安裝前,應(yīng)用500V兆歐表對(duì)電氣元器件及線路進(jìn)行絕緣測(cè)試,合格后方能安裝。

③、配電箱的進(jìn)出線均在箱體的上下方進(jìn)出,一般側(cè)面不進(jìn)出線,箱體于線管的連接均加鎖扣,進(jìn)出線管的孔洞均采用開孔器開孔,嚴(yán)禁氣割孔洞。對(duì)于有敲落孔的盡量采用敲落孔,一孔一管,多余的敲落孔不得敲開,否則應(yīng)采取封閉措施。

電氣器具安裝

電氣器具安裝是本工程電氣施工的一個(gè)重點(diǎn)。安裝前應(yīng)積極配合裝飾預(yù)留燈位龍骨及檢修孔,安裝時(shí)應(yīng)把握時(shí)機(jī),避免過(guò)早安裝增加成品保護(hù)難度。板上燈具的安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確,固定牢靠,排列整齊美觀。

①、燈具、開關(guān)、插座等安裝

a、開關(guān)、插座等安裝坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求同一軸線的坐標(biāo)誤差不得大于5mm,在同一室內(nèi)的開關(guān)、插座必須同一高度,并列安裝時(shí)高度差允許0.5mm同一場(chǎng)所高度差允許5mm。

b、開關(guān)、插座安裝必須牢固端正,位置正確。開關(guān)面板型號(hào)應(yīng)統(tǒng)一,一律向下為開啟。

c、成排的燈具采用以建筑軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行放線定位,使其位置準(zhǔn)確,中心線允許偏差控制在5mm內(nèi)。

d、在網(wǎng)架上燈具的安裝:網(wǎng)架上的燈具因圖中未明確注明,在與設(shè)計(jì)單位以及網(wǎng)架公司協(xié)商后再出具體燈具施工方案。

7.15滲濾液收集系統(tǒng)及導(dǎo)排收集系統(tǒng)管道施工

填埋場(chǎng)管道安裝主要包括滲瀝液導(dǎo)排管道安裝、填埋氣導(dǎo)排管道安裝。

7.15.1、花管制作

制作前應(yīng)檢查管道的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求,表面是否有損傷,管材堆放要平整,防止遭受日曬和冷凍。如產(chǎn)生彎曲必須調(diào)直后才可使用,調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的調(diào)直平臺(tái)上,在管內(nèi)通入蒸氣,使管子變軟,以其自身重量調(diào)直。

鉆孔前先根據(jù)設(shè)計(jì)要求放線確定孔位,并打上記號(hào)。然后再固定到鉆床上,根據(jù)已標(biāo)識(shí)的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。管道在鉆床上的固定應(yīng)加工專用弧形夾具,以防管道受壓變形或損傷。

2、管道焊接

地下水導(dǎo)排管和滲瀝液導(dǎo)排管的連接均采用熱熔焊接,導(dǎo)氣石籠中導(dǎo)氣管采用套管連接,高密度聚乙烯管道在安裝和焊接前必須用壓縮空氣吹掃干凈,不得將任何可能堵塞管道的物質(zhì)留在管道內(nèi)。

管道焊接前,應(yīng)用丙酮或苯等擦洗干凈焊件和焊條上的臟物、油污等,然后根據(jù)花管上的開孔位置對(duì)好位,不能錯(cuò)位焊接。高密度聚乙烯管每段長(zhǎng)度為6米,為了便于焊接作業(yè),直管段管道安裝,可先將三根高密度聚乙烯管焊成一根整管,然后再移至實(shí)際安裝位置進(jìn)行焊接安裝。

焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇焊條直徑,管壁厚小于4mm時(shí),焊條直徑為2mm,管壁厚為4-16mm時(shí),焊條直徑為3mm。焊條材質(zhì)與母材相同。

焊接管端必須加工成35-450坡口。焊接時(shí),焊條與焊縫兩側(cè)應(yīng)均勻受熱,外觀不得有彎曲、斷裂、燒焦和寬窄不一等缺陷。在焊接過(guò)程中,向焊條施加壓力應(yīng)均勻,施力方向應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直,焊條切勿向后傾斜,雖然這樣以快以省力,但這樣用力所產(chǎn)生的水平分力會(huì)使剛剛粘上去的焊條拉裂,在冷縮時(shí)會(huì)裂紋,反之,如果焊條向前傾斜,焊條受熱變軟的一段就會(huì)太長(zhǎng),焊條會(huì)彎曲過(guò)早,使焊條和焊件粘結(jié)不牢。

焊后應(yīng)使焊縫緩慢冷卻,以免焊縫裂開,為保證焊縫質(zhì)量,焊條應(yīng)填焊高于焊件表面2mm左右,如要求焊件表面平滑,可把高出部分鏟去。

為使焊縫全長(zhǎng)的焊接質(zhì)量保持一致,焊條應(yīng)堆得長(zhǎng)出坡口10mm左右,焊完后再切去。當(dāng)一根焊條焊完而未焊到焊縫

終端時(shí),接用的焊條應(yīng)當(dāng)以呈450斜邊搭接。

3、滲濾液收集管安裝

滲濾液收集管為高密度聚乙烯管,管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí),應(yīng)采用柔性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸,管材、管件存放、搬運(yùn)時(shí),應(yīng)小心輕放,排列整齊,不得拋摔和沿地拖拽。夏季施工時(shí),沒(méi)有下槽的管子應(yīng)避免陽(yáng)光的直接照射,以防發(fā)生熱變形。

填埋區(qū)安裝兩根DN400的滲濾液收集干管,干管設(shè)5根連通管,每根長(zhǎng)度5m,干管總長(zhǎng)為1376.5m,支管為DN200,總長(zhǎng)516m,滲濾液收集管穿大壩設(shè)4根管,每根管均設(shè)DN500砼套管,穿壩前后各設(shè)DN400橡膠柔口1個(gè)。

滲濾液導(dǎo)排管道安裝必須在土建工作完成之后進(jìn)行,首先應(yīng)檢查管溝的位置標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,滲濾液導(dǎo)排管溝為碎石盲溝,管道安裝坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求,如與設(shè)計(jì)不一致時(shí),須用粗砂做墊層找平后再安裝管道。滲濾液導(dǎo)排管穿垃圾壩段為不開孔高密度聚乙烯管,其余均為開孔高密度聚乙烯管。

滲瀝液導(dǎo)排管安裝在場(chǎng)底標(biāo)高以上,管底安裝標(biāo)高即為場(chǎng)底標(biāo)高。滲瀝液導(dǎo)排主干管的上游未末端須用管堵封死,邊坡導(dǎo)排花管上端須安裝一個(gè)三通,以防止填埋作業(yè)時(shí)堵塞管道。

滲濾液收集管為高密度聚乙烯花管,開孔按梅花形布置,干管開孔直徑為Φ25,孔間距為150mm,支管開孔直徑為Φ20,孔間距為100mm,干管壁厚大于36mm,支管直徑大于18mm。

花管制作前應(yīng)檢查管道的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求,表面是否有損傷,管材堆放要平整,防止遭受日曬和冷凍。如產(chǎn)生彎曲必須調(diào)直后才可使用,調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的調(diào)直平臺(tái)上,在管內(nèi)通入蒸氣,使管子變軟,以其自身重量調(diào)直。

鉆孔前先根據(jù)設(shè)計(jì)要求放線確定孔位,并打上記號(hào)。然后再固定到鉆床上,根據(jù)已標(biāo)識(shí)的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。管道在鉆床上的固定應(yīng)加工專用弧形夾具,以防管道受壓變形或損傷。

4、導(dǎo)排氣管安裝

導(dǎo)排氣管為高密度聚乙烯花管,在填埋區(qū)內(nèi)每隔28-56米設(shè)置一垂直導(dǎo)氣石籠井,導(dǎo)氣井中部設(shè)DN200高密度聚乙烯導(dǎo)氣花管,管外填充Φ50-120粒徑的卵石或碎石,外圍用10#鋼絲圍成Φ1000的網(wǎng)籠,導(dǎo)氣石籠井的鋪設(shè)隨著填埋作業(yè)面逐層上升而逐段加高,填埋區(qū)內(nèi)共設(shè)54個(gè)導(dǎo)氣石籠井,導(dǎo)氣管底部與滲濾液收集管銜接,導(dǎo)氣管排出口高出最終覆蓋層1米,導(dǎo)氣管頂部設(shè)一三通。

導(dǎo)排氣花管的制作方法與滲濾液導(dǎo)排花管的制作相同。導(dǎo)氣管開孔孔徑為Φ20,開孔率為25%,導(dǎo)排氣管材料為HDPE管,PE100級(jí),壁厚14。

管道采用專業(yè)焊接或用管接頭對(duì)插。對(duì)插接頭前,應(yīng)對(duì)管接頭和管道表面進(jìn)行清潔,管接頭和管道表面必須保持清潔、干燥。

管道對(duì)好位之后,先在管接頭內(nèi)表面和管道接口外表面涂上聚氨脂密封膠,然后將管子插入,并保持2-3分鐘。