水電安裝工程施工方法措施
水電安裝工程
1)給排水工程
①、預埋工作:
了解圖紙的設計內容,配合土建的進度情況,做好預埋前的準備工作。根據設計要求留好洞口,在澆筑混凝土前一定要對坐標復檢。
②、排水管道的安裝
a、管道安裝前,事先檢查管道有無裂痕,如有裂痕應截斷后重新更換。橫管與橫管的連接,橫管與主管的連接應采用順三通、四通及斜四通,立管與排水管端部的連接,宜采用兩只45度彎頭進行連接。
b、排水管的檢查口安裝高度為相對該層在坪高1.0米,并應朝檢查的方向,頂層必須安裝一只排水立管的支架,底層排水兩只抱箍,使其安裝在承口下。
c、埋地隱蔽管道安裝按設計要求定好標高,坐標外,在回填土方時,應注意在將塊狀物填入管道邊,應先用黃砂作墊層,再用土加填,隱蔽管道在回填土方前,作好試驗及其詳細記錄。管道安裝完畢后,應作好必要的試驗。管道補洞,先將所需補的洞口用水沖洗干凈,在洞底做好補漏襯塊,根據管道的材質選擇材料修補,補好后應做24小時滿水試驗,并做好記錄。
③、給水管道安裝
根據設計要求做好給水管的預埋工作:
a、埋地管道安裝,應根據要求進行管道的放樣工作,再開挖洞口,經計算后,挖好工作坑,按一定的坡度排好管道,做管道連接,在回填前,應做好記錄和隱蔽簽證。給水引入管與污、廢水排出管距離不得小于1米,室內給水管與排水管平行鋪設時,兩管間距最小水平距離150mm,且鋪設在排水管的正面。
b、給水管的安裝,應有2~2.5%的坡度,坡向泄水裝置,垂直度的允許偏差每米不應大于2mm,全長5.0以上的允許偏差不應大于10mm。給水管的支托架應平整牢固,構造應正確,給水立管按設計要求設置支撐。
④、管道試壓:
a、試壓方法如下:在管道內先充水,之后用加壓設備加壓,使其加壓達到規定試驗壓力,以10分鐘后,查看壓力表下降不大于0.05mpa,若壓力降大于0.05mpa時,則說明管道滲漏嚴重,應進行檢查處理,之后再試壓,直到合格為止,并作好記錄。
b、閥門安裝應注意閥桿朝上,或向左呈45度斜裝,不得向下安裝閥門,上部有箭頭標志的即為水流方向,安裝前應辨認方向后著手安裝。
⑤、管道安裝工程之間配合
安裝施工順序按照土建分區進行,安裝工程緊隨土建施工作業,在工程主體上升階段,主要配合土建施工程序的前提下,在土建綁扎鋼筋、支模過程中,適時穿插,澆筑混凝土時,派人值班看守,以防套管移位和漏埋。待安裝作業允許時,插入安裝工作,給排水專業人員先行安裝主管、立管,后安裝支管。水管每層單獨試壓,后系統試壓。在施工前各專業人員集中進行專業會審,必要時繪制管線綜合排列圖,然后進行施工,以免造成返工。
2)電氣安裝工程
①、線路敷設安裝
a、電氣的安裝嚴格遵守國家現行(電氣裝置安裝工程低電器施工及驗收規范)(GB50254-20**)規定。
b、嚴格檢查電氣設備及其附件的質量。電氣設備的品牌、型號、規格,要與被控制線中或設計要求相符。
c、弱電系統是一個對可靠性要求很高的系統,項目施工人員進入現場后,應認真熱熟識圖紙,核對線路位置并詳細注明,現場隨土建進度及時預留、暗配管工程在澆筑混凝土前,將一切管路、接線盒和配線架或配線柜的基礎安裝部分全部預埋好,其它工程則可以等混凝土凝固后再施工。
d、表面敷設(明設)工程,應在配合土建施工時裝好,避免以后過多鑿洞破壞。若有遺漏和錯位等現象及時與甲方及土建協商處理,不得隨意損傷建筑結構、鋼筋、建筑物。對不損壞建筑的明設工程,可在抹灰工作及表面裝飾工作完成后再進行施工。
e、電器成排或集中安裝時排列應整齊,器件間的距離遵照設計要求,便于操作及維護。
f、電器的外部接端頭的相線標志進行與其電源配線匹配的接線。接線要排列整齊、清晰、美觀,導線要絕緣良好、無損傷。
g、金屬外殼、框柜架的接零或接地,遵照國家現行標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范的有關規定。
h、對額定工作電壓不同的電路,要分別進行緣電阻測量。
i、預埋線管必須與土建密切配合,現澆混凝土樓板內敷設要在底、面筋之間。每層每段敷設要對圖自查,完后通告甲方驗收,辦簽"隱蔽工程驗收記錄"。澆筑混凝土時,派專人值班,避免預埋的盒箱管子移位。
j、建筑電氣照明裝置安裝工程,嚴格遵守國家現行《電氣裝置安工程電氣裝置施工規范》(GB50259)的規定。
②、電安裝工程
a、凡屬暗敷管線的部分,在土建施工時,由電安裝專業技術人員
根據設計規定的位置進行位置控制,對所購材料嚴格規定檢查和測試是否符合要求。
b、除燈具在土建裝飾完畢后安裝外,其它配電線路的鋪設、開關的安裝等,在第一遍涂料完成后進行。
c、配電線路、::嚴禁扭絞,死彎和絕緣層損壞的現象,使用導線要有合格證。箱盒及支架做到位置正確,安裝完畢,接地零線連接緊密,截面使用正確,安裝完畢后,并測試是否符合安全用電規定,確保其可靠性,耐久性。燈具安裝完畢后,進行開燈測試,門上鎖,加強防范,以防丟失和損壞。
3)避雷帶及接地裝置安裝
①、接地體、埋地接線在基礎施工中由專業技術人員按規定進行安裝,做到位置正確,焊接緊密牢固,埋設深度和焊件防腐處理符合要求。避雷帶與支撐架的連接必須牢固,防腐良好。
②、防雷引下線,利用柱內主筋自下而上電焊連接,下部與接地體鋼筋相連,上部與避雷帶相連。
③、防雷接地引線斷線卡的設置,要便于檢查,斷線卡的安裝高度距地面0.6m。
④、安裝完畢后進行檢測是否符合設計要求,并加以保護。
篇2:水電安裝工程施工方法
水電安裝工程的施工方法
主要包括給排水管線、煤氣管線、供暖管線及設備、電氣照明配線等安裝。
(1)管件盡量采用集中預制加工,黑管(包括長件、套管內外)須除銹刷油后方準進樓。
(2)水電剔鑿工作必須安排在噴漿之前進行,剔孔盡量采用機械,手工剔鑿時不得使用大錘,剔洞直徑不宜超過管外徑4cm。剔洞如需截斷構件的鋼筋或損傷結構的關鍵部位時,必須取得土建負責人或設計人同意。
(3)管道穿墻或穿樓板處不準有接口,管道安好后應用水泥砂漿將洞眼堵塞嚴實。堵塞洞眼時注意保證管道及套管位置準確,不準用磚或木塊填塞。
煤氣管道穿墻或樓板應加鐵套管,套管應大于本身管徑兩號,套管高出樓板面3cm,套管與管道之間的空隙用油麻填實,瀝青填縫灌平。
暖氣管道及上水管道穿墻一般用紙套管,套管兩端與墻面平,穿樓板處用鐵套管,套管高出樓面3cm,穿過使用煤氣的廚房的樓板處,套管做法與煤氣管道穿樓板同。
下水管道穿墻及樓板處不設套管。
(4)電器線路采用明配線方式施工,瓷夾板與圓木均采用環氧樹脂粘結,在土建施工板縫混凝土拆模后,應集中力量進行劃線粘結。此項工作必須在油工刮膩子前完成,并在噴漿前進行一次復查,有遺漏及時修補。
為提高工效,電工應利用配合間隙時間,進行燈具閘具加工預制,為安裝工作做好準備。
土建噴漿工程完成后,立即投入電氣安裝工序,安裝配電箱(盤)表板,插銷、開關,并進行絕緣電阻的搖測試驗。
(5)對水電安裝的其他方面要求,均應遵照國家有關規范執行。
篇3:水電安裝分部施工方法措施
水電安裝分部的施工方法
1、施工順序
施工中遵循先主體工程,后裝飾安裝工程,先預留、預埋工程,后管道及設備安裝工程,先室內工程,后室外工程,先管道施工,后附屬設施及潔具安裝,先地下,后地上,先主管施工,后支管施工,先大管道施工,后小管道施工,先壓力管道施工,后無壓力管道施工。
2、前期工作:
⑴、預留、預埋
a、預留預埋工作是一項重要的工作,它直接影響到下步安裝工程的安裝進度和安裝質量,因此,在開工前安裝與土建部門應作好協商,明確各自的范圍與責任,以免發生錯誤和遺漏。在施工當中,應安排專人值班負責預埋、預留工作,如發現錯誤和遺漏,應及時采取補救措施。
b、本工程的預留、預埋工作量比較大,如地下室管道穿混凝土水池時,需設柔性防水套管,管道穿廚房、衛生間樓板需設剛性防水套管,還有大量的支管孔洞需預留,支、吊、托架安裝處需預埋鋼板。上述工作在進行當中應密切配合土建施工,做到預埋套管、預埋鐵件、預留孔洞的規格尺寸和和位置符合設計要求。
c、在預埋工作正式展開以前,應先安排作好預埋件的加工制作,在加工制作套管時,應先了解土建工程情況,弄清混凝土墻壁或樓板的厚度,然后確定套管的加工長度和加工數量,預埋件制作好后,應作好除銹防腐工作。
d、預埋件的固定應牢固可靠,預留孔洞的支模應正確可靠,并有措施防止水泥漿流入,在混凝土澆注過程中,應有專人監護,以防預埋件位移或預留孔洞模板位移。
e、在預埋穿墻或穿樓板的防水套管時,為了防止預埋不夠準確或混凝土澆注過程中產生位移,可先預留孔洞,待管道安裝時再安裝防水套管,并作二次混凝土澆灌。
f、埋地的排水管道須經灌水試驗合格后才可回填,并作好隱蔽工程記錄。
⑵、管道防腐
所有金屬管道在涂刷底漆前,應徹底清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等,油漆的種類和涂刷遍數應符合設計要求,油膜厚度應均勻,色澤一致,附著良好,不得有脫皮、起泡、流淌、漏涂和污染等現象。
壓力排水管先刷樟丹二道,再刷藍色調合漆二道。水泵刷灰色調合漆二道。埋地鑄鐵管應作兩道瀝清防腐。管道防腐應在晴朗的天氣進行,油漆時管面應保持干燥,油漆后的管道避免太陽直接曝曬,油漆場所應保持干凈,避免污染。
⑶、埋地管道管溝開挖
管溝開挖前,施工人員應仔細閱讀施工圖紙,確定管道的安裝位置,了解開挖的土壤性質及地下水的情況,結合管徑大小、埋設深度、施工季節等合理地確定溝槽的開挖斷面。然后會同測量人員一起放線,并在地面上撒灰線標明上口開挖邊線。管溝開挖時應注意以下幾點:
a、溝槽邊坡坡度應符合規定,溝槽如發生超挖,當溝底無地下水時,超挖在0.15m以內者,可用厚土回填夯實,其密實度不應低于厚地基的天然密實度;超挖在0.15m以上者,可用石灰土或砂處理,其密實度不應低于95%,當溝底有水或溝底土層含水量較大時,可用天然砂回填。
b、溝槽底部如遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時,必須清除,然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土整平夯實。
c、管槽開挖時,管溝要直,溝底要平,邊坡一致。
3、管道安裝
⑴、給水管道安裝
a、給水塑料管安裝
管道調直:在安裝給水塑料管以前應檢查管道是否彎曲,如產生彎曲必須經調直后才可使用,調直的方法是把彎曲的管子放在調直平臺上,在管內通入蒸氣,使管子變軟,以其本身的自重調直。
彎管制作:彎管直徑φ≤40mm時,管內可以不灌沙,直接在電爐或煤爐上加熱,加熱長度為彎頭展開長度,當彎成所需要的角度后,立即用濕布擦拭,使其冷卻定型。彎管操作應在平臺上進行,使制成的彎頭不產生扭曲。彎管直徑φ=50~200mm時,應在彎管的彎曲部分灌以800C的熱砂,并要打實,加熱時,應將管段放到能自動控制溫度的烘箱或電爐上,加熱過程中,管段應經常轉動,使其受熱均勻,并防止管段產生扭曲現象。當加熱到一定軟態時,可用手撳壓管壁,檢查是否呈柔軟狀態,當溫度符合要求后,立即將管段放到平臺上,靠模進行彎制,同步時用濕布擦拭冷卻,等其全部冷卻后,方可清除管內砂子。彎管制作好以后,其橢圓度不超過管徑的3~4%,外表面應無皺折及凸起。
管道連接:給水塑料管的連接在不須拆卸段,可采用帶套管的對焊連接,在需要拆卸和安裝閥件的地方,可采用焊環活套法蘭連接。
帶套管的對焊連接:因為對焊連接的焊口連接強度較差,故采用帶套管的對焊連接,在不需要拆卸的地方均采用這種方法連接,其嚴密性好,施工方便。其操作步驟如下:
套管可用板材加熱卷制,長度為主管公稱直徑的2.2倍,壁厚應與主管壁厚相同。將焊接管端加工成350~450的坡口,先將兩管端作對焊連接,焊接時,焊管表面應清潔、平整,然后將焊縫鏟平,鏟去主管表面上對接焊縫的高出部分,使其與主管外壁面平齊。用灑精或丙酮將主管外壁和套管內壁擦拭干凈,并涂上PVC粘膠,再將套管套在主管對接縫處,使套管兩端與焊縫等距,套管與主管間隙不大于0.3mm。套管的焊接封口,先焊接套管的縱縫,再完成套管兩端的封口焊。
b、給水鋼管安裝
管道坡口清理
管子、管件的坡口和尺寸應符合設計規定,采用氧氣切割的方法加工坡口。對已加工好的坡口兩側15mm邊緣還應進一步作清理工作,要把邊緣的油、銹、水垢等臟物清除掉。
管道對口
管道對口時應注意以下幾點:
a、管道對口操作前,應先將場地清理平坦,鋪設木方。
b、對失園的管口在對口前要進行整園,采用局部加熱的方法整園,但錘痕最深不得超過0.5mm,在運輸或搬運過程中,管端產生凹陷無法整園,應切掉此管端。
c、管道對口時,應用鋼平尺在接口周圍順序找平,錯口的允許偏差不得超過管壁厚的15%,對口時多轉動幾次管子,使錯口值減小并保持間隙均勻。
管道焊接
焊接前必須清掃管道對口內外及焊接場所的雜物,擦干或烤干焊接處的水份。
用手工電弧焊接鋼管時,厚度在6mm以下帶坡口的接口,焊接層數不得小于兩層。多層焊時,第一層焊縫根部必須均勻焊透,并不得燒穿,應有內凹表面,單面焊,雙面成型。
多層焊時,各層引弧點和熄弧點均應錯開,每一層焊縫接焊處至少錯開20mm或錯開300角。
進行多層焊時,在焊下一層之前,必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈,并經過外觀檢查合格后才允許進行下一層焊接,嚴禁一次堆焊,當發現有缺陷的焊縫,應將缺陷部位徹底鏟除,重新補焊。
管道接口的焊接應考慮焊接操作順序和方法,防止熱集中而產生
內應力。管道焊口應自然冷卻,焊口冷卻前不準澆涂瀝青和修補焊口。
管道試壓
用自來水管直接向管網中注水,同時打開高處的排氣閥,排凈管道中的空氣,當管網中水注滿后,再開啟加壓泵,使管道中壓力慢慢上升,達到規定壓力,生活給水的試驗壓力為1.5Mpa,然后停穩加壓泵,檢查管路外觀及各接頭有無滲漏,穩壓10分鐘,壓力降不大于0.05Mpa,然后將壓力降至公稱壓力以不漏為合格。
⑵排水管道安裝
1)、排水鑄鐵管安裝
鑄鐵管的安裝有埋地鑄鐵管安裝和地上鑄鐵管安裝,埋地鑄鐵管主要為地下層的排水管道,地上鑄鐵管主要是底層主橫管即出戶干管,均為承插連接。鑄鐵管安裝程序如下:
a、安裝前應核實鑄鐵管的規格型號是否與設計相符,產品質量是否滿足設計要求,要安裝的管道正確防腐,埋地鑄鐵管應作瀝青防腐處理,地面鑄鐵管應油漆防腐。
b、埋地管道安裝前應復驗溝槽,溝底應平整,無突出的尖硬物,管溝的坡度與管道坡度一致。
c、已防腐鑄鐵管在接口時,應先清除管道及管件承口、插口的污物,鑄鐵管有瀝清防腐層的,應用氣焊設備將防腐層烤掉。
d、鑄鐵管的承插接口應以麻絲填充,以石棉水泥捻口,不得以普通水泥捻口。
e、上層塑料管與底層鑄鐵管接口時,應將塑料管承插部分外側用砂子打毛,插入后用麻絲嵌填均勻,以石棉水泥捻口,操作時應防止塑料管變形。
f、鑄鐵管在安裝時,各接口處不得產生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜現象,應使其坡度一致,嚴禁產生倒坡。
g、鑄鐵管的固定間距:橫管不得大于2m,立管不得大于3m,固定件在安裝前應防腐,立管底部的彎管處應設支墩。
2)、排水混凝土管安裝
室外排污管及室外雨水管均采用混凝土管,室外排污管采用鋼絲網水泥沙漿抹帶接口,室外雨水管采用承插接口。
管溝開挖經檢驗合格后,即可散管,將檢查并疏通的管子沿溝散開擺放好,承插接口的混凝土管,其承口應對著水流方向,插口應順著水流方向。
混凝土管沿線散放好后,即可下管,用人工下管法分散下管,下管由兩個檢查井的一端開始,管道應慢慢下放到基礎上,防止下管繩索折斷或突然沖擊,砸壞管道或管基。
混凝土管承插接口:采用水泥砂漿作為接口填塞材料,施工時,應將管道插口外壁及承口內壁刷凈,然后將和好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實,表面抹光后覆蓋濕土或濕草袋養護。
混凝土管鋼絲網抹帶接口:抹帶接口均采用1:2.5水泥沙漿,抹帶工作必須在八字枕基或包接頭混凝土澆注完后進行,操作前應將管接口處進行局部處理,管徑d≤600mm時,應刷去抹帶部分管口漿皮;管徑d>600mm時,應將抹帶部分的管口鑿毛刷凈,管道基礎與抹帶相接處混凝土表面也應鑿毛刷凈,使之粘接牢固。抹帶時,應使管接口部分保持濕潤狀態,先在接口部位抹上一層薄薄的素灰漿,并分兩次抹壓,第一層為全厚的1/3,抹完后在上面割劃線槽,使其表面粗糙,待初凝后再抹第二層,加鋼絲網,并趕光壓實,抹好后,立即覆蓋濕草袋,并不斷灑水養護,以防龜裂。排水管道抹帶過程中,如遇管端不平,應以最大縫隙為準,接口時,不應往縫內填塞碎石、碎磚,必要時應塞麻繩或在管內加墊托,待抹完后取出,抹帶時禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。
3)、排水UPVC管安裝
室內排污管和屋面排雨水管均采用UPVC管,室內排污管采用合流制制,設專用通氣管。
立管安裝應順直,不應有歪斜及扭曲現象,在立管上應按圖紙要求設置檢查口和伸縮節,檢查口的朝向設置應便于檢修,安裝立管時,一定要注意將三通口的方向對準橫托管的安裝方向。
管徑大于或等于DN100的塑料排水管,在其穿越樓板處和接入管道井時應設阻火圈。
管道在粘接前應清理管材及管件的粘合面,使粘合面保持清潔,無塵砂與水跡,如表面有油污,應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。
配管時,應將管材與管件承口試插一次,并在管道表面作好插入深度標記。以便于正確配管和在粘接時檢查接口是否承插到位。
管道粘接時,用油刷蘸膠粘劑涂刷插口外側與承口內側,軸向涂刷,動作應迅速,涂抹均勻適量,不得漏涂或涂打開過厚,冬季施工時尤須注意,應先涂承口,后涂插口。
粘膠涂好后,應立即找正方向將管子插入,使其準直,再加以擠壓,使管端插入深度符合要求,然后靜置2~3min,防止接口脫落。
橫托安裝因接口較多,各接口處同學得產生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜現象,應使其坡度一致,嚴禁倒坡。
吊卡一定要按橫管的管徑選用,不得大管用小卡或小管用大卡,吊桿必須采用相應的可調吊架,吊桿吊卡要垂直,吊卡間距不得大于2m,且必須裝在承口部位。
4)、充水、灌水及閉水試驗
將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用用鋼制堵板封好,在上游井的管溝邊設一試水箱,將進水管接至堵板下側,向管內充水,浸泡1~2晝夜,檢查管接頭是否漏水。充水試驗完畢后,應對污水管作閉水試驗,在管道內加適當壓力,觀察管接頭處及管材上有無滲水情況。并作好充水及閉水試驗記錄。
4、給水配件及附屬設備安裝
⑴水表安裝
水表應安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方,水表在安裝前,應先除去管中的污物(用水沖洗),以免水表堵塞。
水表應水平安裝,并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致,切勿裝反,水表前后應裝閥門。
水表前后應有大于300mm的直管段,水表外殼距墻面不得大于30mm,安裝高度為600-1200mm。
⑵閥門安裝
閥門安裝前應仔細檢查閥門的型號、規格是否符合設計要求,根據說明書檢查閥門是否可以在要求的條件下使用,并按設計和規范進行試壓。
待安裝的閥門閥桿應轉動靈活,無卡澀和歪斜現象,安裝法蘭閥門時,應保證兩法蘭端面相互平行和同心。
5、衛生器具安裝
衛生器具安裝時,宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定,衛生器具的位置、標高、間距等尺寸等,要按設計要求或標準圖集將線放好。衛生器具的安裝要平、穩、準、牢、不漏,使用方便。
⑴大便器的安裝
大便器安裝前,首先應對安裝的大便器及附件進行檢查,是否與設計相符,各接口是否吻合,蹲式大便器的安裝一般應滿足以下要求:
a、大便器的上邊沿要比便器臺低20mm左右。
b、大便器的上沿平面應抹入地面2/3,以防止便臺積水和引起滲漏。
c、對于高級建,便器平面可以高出便器臺,但應采取防水措施。
6、工程電氣施工
⑴、施工順序:
按預埋線管、配線、電氣設備及器具安裝、系統調試逐項進行。同時做好防雷和安全接地的施工。主體階段加強與土建配合,做到線管敷設及時,到位準確,安裝階段加強強、弱電安裝配合,做到工序穿插合理,交叉調整得當。
a、防雷接地、線管(盒)敷設與主體上升同步施工。
b、二次預埋線管(盒)敷設與磚砌體同步施工。
c、電氣設備在裝飾最后一道涂料前插入施工。
⑵、施工方法
防雷接地施工
本工程防雷接地利用基礎閉合周邊現澆樁基內的兩根主筋作接地體,利用柱內兩根Φ22鋼筋通長焊接作引下線,沿女兒墻頂的抹灰層內敷設-25*4鍍鋅扁鐵作避雷帶。網架頂防雷用Φ12的鋼筋從柱筋引至與-25*4鍍鋅扁鐵焊接,并用自攻螺絲與網架聯接。
①、引下線搭接時,其搭接焊縫長度不小于主鋼筋直徑的6倍直徑,且焊縫飽滿、連續、雙面施焊。元明顯的氣孔、咬肉等缺陷且焊渣應除干凈。
②、玻璃幕墻的鋁合金龍骨與引下線柱筋可靠聯接:先在柱筋上給定的幕墻標高預埋焊接鋼板,訂制的玻璃幕墻的鋁合金龍骨應丟出30cm長的鋼帶或鋁帶并與柱筋上預埋焊接鋼板焊接聯接。
③、本工程采用TN-S制電氣接地,因此在防雷施工時,做好保護接地,設備工作接地的共用接地網工作。
配管施工
①、樓面暗配管施工,采用平面流水穿插和垂直交叉作業法進行。即在建筑襯模形成后,以最短直線距離量尺定位,并在線盒處用油漆作標記,按尺寸下料,待底層鋼筋扎完,馬上裝盒配管,固定綁扎,對于線管交叉情況,應合理調整,有效控制,避免抬高板面厚度。
②、暗裝在砌體內的線管,可在土建抹灰厚度確定后再安裝,以確保線盒與抹灰面持平。接線盒安裝的重點在于標高的控制,首先聯系土建,確定地坪厚度,并在墻上彈出建筑標高線,然后確定標高安裝線盒,暗埋在混凝土內的線管與填充墻內線管相接時采用套管過渡聯接,避免在梁口剔槽打洞。
③、鋼管敷設,管間接頭連接采用套接滿焊,進盒(箱)采用鎖扣固定,并焊設跨接線。鋼管焊接時嚴格按銼口、穿套管、對口、點焊套管定位兩邊焊順序操作,并注意對口整齊,套管就位居中,長度不小于2d。
④、暗埋PVC線管其保護層厚度不得小于25mm,鋼管的保護層厚度不得小于15mm。線管的彎曲半徑一般不小于10倍管外徑,若條件限制,最小不得小于6倍外徑。
線纜施工
①、導線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接,并確保牢固、密實和檢修方便。接線過程中及時做好絕緣測試。
②、不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應穿在同一管內。管內導線不得接頭、受擠壓,需接頭時要增設接線盒(箱)。
照明、動力配電箱的安裝
照明、動力配電箱的安裝:暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外,其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內元器件均在土建地面、墻面、天棚其本完成后進行安裝以免污染板面和元器件的損壞及丟失。
①、暗裝配電箱孔洞的預留應在土建做墻體時做好預留工作,并在箱的上方加鋼筋,以免影響主體結構。暗裝配電箱板面邊應緊帖墻面。
②、配電箱安裝前,應用500V兆歐表對電氣元器件及線路進行絕緣測試,合格后方能安裝。
③、配電箱的進出線均在箱體的上下方進出,一般側面不進出線,箱體于線管的連接均加鎖扣,進出線管的孔洞均采用開孔器開孔,嚴禁氣割孔洞。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔,一孔一管,多余的敲落孔不得敲開,否則應采取封閉措施。
電氣器具安裝
電氣器具安裝是本工程電氣施工的一個重點。安裝前應積極配合裝飾預留燈位龍骨及檢修孔,安裝時應把握時機,避免過早安裝增加成品保護難度。板上燈具的安裝應位置準確,固定牢靠,排列整齊美觀。
①、燈具、開關、插座等安裝
a、開關、插座等安裝坐標應符合設計要求同一軸線的坐標誤差不得大于5mm,在同一室內的開關、插座必須同一高度,并列安裝時高度差允許0.5mm同一場所高度差允許5mm。
b、開關、插座安裝必須牢固端正,位置正確。開關面板型號應統一,一律向下為開啟。
c、成排的燈具采用以建筑軸線為基準進行放線定位,使其位置準確,中心線允許偏差控制在5mm內。
d、在網架上燈具的安裝:網架上的燈具因圖中未明確注明,在與設計單位以及網架公司協商后再出具體燈具施工方案。
7.15滲濾液收集系統及導排收集系統管道施工
填埋場管道安裝主要包括滲瀝液導排管道安裝、填埋氣導排管道安裝。
7.15.1、花管制作
制作前應檢查管道的規格、型號、材質是否符合設計要求,表面是否有損傷,管材堆放要平整,防止遭受日曬和冷凍。如產生彎曲必須調直后才可使用,調直方法是把彎曲的管子放在平直的調直平臺上,在管內通入蒸氣,使管子變軟,以其自身重量調直。
鉆孔前先根據設計要求放線確定孔位,并打上記號。然后再固定到鉆床上,根據已標識的孔位進行鉆孔作業。管道在鉆床上的固定應加工專用弧形夾具,以防管道受壓變形或損傷。
2、管道焊接
地下水導排管和滲瀝液導排管的連接均采用熱熔焊接,導氣石籠中導氣管采用套管連接,高密度聚乙烯管道在安裝和焊接前必須用壓縮空氣吹掃干凈,不得將任何可能堵塞管道的物質留在管道內。
管道焊接前,應用丙酮或苯等擦洗干凈焊件和焊條上的臟物、油污等,然后根據花管上的開孔位置對好位,不能錯位焊接。高密度聚乙烯管每段長度為6米,為了便于焊接作業,直管段管道安裝,可先將三根高密度聚乙烯管焊成一根整管,然后再移至實際安裝位置進行焊接安裝。
焊接時應根據管壁厚度選擇焊條直徑,管壁厚小于4mm時,焊條直徑為2mm,管壁厚為4-16mm時,焊條直徑為3mm。焊條材質與母材相同。
焊接管端必須加工成35-450坡口。焊接時,焊條與焊縫兩側應均勻受熱,外觀不得有彎曲、斷裂、燒焦和寬窄不一等缺陷。在焊接過程中,向焊條施加壓力應均勻,施力方向應使焊條和焊件基本上保持垂直,焊條切勿向后傾斜,雖然這樣以快以省力,但這樣用力所產生的水平分力會使剛剛粘上去的焊條拉裂,在冷縮時會裂紋,反之,如果焊條向前傾斜,焊條受熱變軟的一段就會太長,焊條會彎曲過早,使焊條和焊件粘結不牢。
焊后應使焊縫緩慢冷卻,以免焊縫裂開,為保證焊縫質量,焊條應填焊高于焊件表面2mm左右,如要求焊件表面平滑,可把高出部分鏟去。
為使焊縫全長的焊接質量保持一致,焊條應堆得長出坡口10mm左右,焊完后再切去。當一根焊條焊完而未焊到焊縫
終端時,接用的焊條應當以呈450斜邊搭接。
3、滲濾液收集管安裝
滲濾液收集管為高密度聚乙烯管,管材存放、搬運和運輸時,應采用柔性好的皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸,管材、管件存放、搬運時,應小心輕放,排列整齊,不得拋摔和沿地拖拽。夏季施工時,沒有下槽的管子應避免陽光的直接照射,以防發生熱變形。
填埋區安裝兩根DN400的滲濾液收集干管,干管設5根連通管,每根長度5m,干管總長為1376.5m,支管為DN200,總長516m,滲濾液收集管穿大壩設4根管,每根管均設DN500砼套管,穿壩前后各設DN400橡膠柔口1個。
滲濾液導排管道安裝必須在土建工作完成之后進行,首先應檢查管溝的位置標高是否符合設計要求,滲濾液導排管溝為碎石盲溝,管道安裝坡度必須滿足設計要求,如與設計不一致時,須用粗砂做墊層找平后再安裝管道。滲濾液導排管穿垃圾壩段為不開孔高密度聚乙烯管,其余均為開孔高密度聚乙烯管。
滲瀝液導排管安裝在場底標高以上,管底安裝標高即為場底標高。滲瀝液導排主干管的上游未末端須用管堵封死,邊坡導排花管上端須安裝一個三通,以防止填埋作業時堵塞管道。
滲濾液收集管為高密度聚乙烯花管,開孔按梅花形布置,干管開孔直徑為Φ25,孔間距為150mm,支管開孔直徑為Φ20,孔間距為100mm,干管壁厚大于36mm,支管直徑大于18mm。
花管制作前應檢查管道的規格、型號、材質是否符合設計要求,表面是否有損傷,管材堆放要平整,防止遭受日曬和冷凍。如產生彎曲必須調直后才可使用,調直方法是把彎曲的管子放在平直的調直平臺上,在管內通入蒸氣,使管子變軟,以其自身重量調直。
鉆孔前先根據設計要求放線確定孔位,并打上記號。然后再固定到鉆床上,根據已標識的孔位進行鉆孔作業。管道在鉆床上的固定應加工專用弧形夾具,以防管道受壓變形或損傷。
4、導排氣管安裝
導排氣管為高密度聚乙烯花管,在填埋區內每隔28-56米設置一垂直導氣石籠井,導氣井中部設DN200高密度聚乙烯導氣花管,管外填充Φ50-120粒徑的卵石或碎石,外圍用10#鋼絲圍成Φ1000的網籠,導氣石籠井的鋪設隨著填埋作業面逐層上升而逐段加高,填埋區內共設54個導氣石籠井,導氣管底部與滲濾液收集管銜接,導氣管排出口高出最終覆蓋層1米,導氣管頂部設一三通。
導排氣花管的制作方法與滲濾液導排花管的制作相同。導氣管開孔孔徑為Φ20,開孔率為25%,導排氣管材料為HDPE管,PE100級,壁厚14。
管道采用專業焊接或用管接頭對插。對插接頭前,應對管接頭和管道表面進行清潔,管接頭和管道表面必須保持清潔、干燥。
管道對好位之后,先在管接頭內表面和管道接口外表面涂上聚氨脂密封膠,然后將管子插入,并保持2-3分鐘。