溫室水暖工程的施工方法

1.鍋爐安裝工程對(duì)各專業(yè)的要求

⑴鍋爐房的位置應(yīng)遵照以下原則來(lái)確定:

①鍋爐房應(yīng)力求布置在靠近熱負(fù)荷中心的位置,這樣可避免由于管道敷設(shè)過(guò)長(zhǎng)引起壓降及熱損失過(guò)大而增加鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)備投資及能源的超耗。

②應(yīng)設(shè)在本區(qū)域建筑物的下風(fēng)向位置(指該地區(qū)冬季主導(dǎo)風(fēng)向),避免區(qū)域內(nèi)環(huán)境的污染。

③與其他建筑物的距離,應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的安全防火、環(huán)保、衛(wèi)生等規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。

④在條件允許的情況下,盡可能考慮擴(kuò)大再生產(chǎn),使鍋爐房的面積有鍋爐增容的可能性。

⑵對(duì)土建結(jié)構(gòu)的要求

①要求結(jié)構(gòu)的耐火等級(jí)符合1~3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

②鍋爐間應(yīng)與輔助房間分開設(shè)置,鍋爐間的凈空需滿足在鍋爐檢修平臺(tái)以上有2m的凈空距離(至屋面板或樓板)。

③鍋爐間通向室外應(yīng)不少于兩個(gè)外門,并布置在建筑物的兩個(gè)不同的側(cè)面外墻上,安全通道門為朝向外的雙開門,當(dāng)生活間、泵房、水處理間等輔助房間與鍋爐間相連通時(shí),門需朝向鍋爐間開啟。

④不應(yīng)設(shè)標(biāo)高不同的臺(tái)階式地面,地面如設(shè)有排水溝槽必須加設(shè)排水箅子。

⑤鍋爐操作間要設(shè)置有足夠的采光面積的外窗。

⑥屋面盡量采用輕型屋面材料。

⑦鍋爐宜在外墻未封閉之前吊裝就位,如外墻砌筑完畢時(shí),應(yīng)留吊裝洞。

⑶對(duì)動(dòng)力、照明、儀表等專業(yè)要求

①鍋爐房的動(dòng)力及照明電纜,需配合土建墻體及地面墊層施工時(shí),預(yù)埋通至鍋爐設(shè)備及輔助設(shè)備的電纜管,要求甩管位置準(zhǔn)確。

②為了保證設(shè)備的正常啟動(dòng),應(yīng)充分考慮如何降低啟動(dòng)電流,避免當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),造成啟動(dòng)電流過(guò)大而影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

③鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置防爆、防潮燈具,要求在操作間內(nèi)有足夠的照度,尤其在壓力表、水位計(jì)等重要讀數(shù)位置更要保證充足的照明,避免操作人員失誤。

④控制開關(guān)臺(tái)(盤)應(yīng)設(shè)置在操作人員的視線范圍之內(nèi)處,即能隨時(shí)監(jiān)視鍋爐及其他設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

⑤對(duì)監(jiān)控運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)儀表,一般多采用電動(dòng)儀表,對(duì)水位控制訊號(hào)、與水泵連鎖訊號(hào)、壓力式溫度計(jì)等均應(yīng)進(jìn)行檢查或校驗(yàn)后再安裝,并隨時(shí)檢查其靈敏度。

⑷對(duì)給排水專業(yè)要求

①鍋爐操作間宜設(shè)置供清掃地面的排水地溝或地漏,管徑不應(yīng)小于DN150。

2.鍋爐安裝工藝

(1)鍋爐安裝前,應(yīng)檢查鍋爐及輔助設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及相對(duì)位置,是否符合圖紙及產(chǎn)品樣本要求,同時(shí)在基礎(chǔ)面上彈出鍋爐中心線。

(2)檢查有否由于運(yùn)輸途中鍋爐部件損壞,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p傷應(yīng)請(qǐng)廠家處理,鍋爐就位前,應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況做好吊裝方案(人工或機(jī)械就位),并準(zhǔn)備就位時(shí)有足夠量的墊鐵。

(3)鍋爐就位時(shí),鍋爐的平、找正,鍋爐中心線與基礎(chǔ)中心線重合。

在找平時(shí),可采用墊鐵,為了使鍋爐與基礎(chǔ)接觸及受力更好更均勻,一般墊鐵沿鍋爐縱向每隔0.5~1m放置一組墊鐵,墊鐵最好是平墊鐵與斜墊鐵配合使用,找平后應(yīng)將墊鐵間點(diǎn)焊住。

(4)鍋爐本體安裝完畢,應(yīng)暫不與系統(tǒng)管道連接先進(jìn)行鍋爐單體試壓,鍋爐水壓試驗(yàn)可參照下表。如設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力可按設(shè)計(jì)執(zhí)行。

鍋爐試驗(yàn)壓力表

鍋爐部位鍋爐工作壓力P(Mpa)試驗(yàn)壓力(Mpa)

鍋爐本體<0.61.5P

鍋爐本體0.6~1.2P+0.3

鍋爐本體>1.21.25P

鍋爐試壓時(shí),應(yīng)保證在環(huán)境溫度大于5℃時(shí)進(jìn)行,如低于5℃時(shí),需采取防凍措施。

根據(jù)環(huán)境溫度,試壓用水的溫度應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度,避免鍋爐中的鍋筒表面、水冷壁及前后管板表面產(chǎn)生結(jié)露而影響判斷。

當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)檢查金屬壁面上有無(wú)水珠或水霧,焊縫及管板脹口處有無(wú)滲漏,當(dāng)出現(xiàn)滲漏時(shí),應(yīng)泄壓放水進(jìn)行修補(bǔ),滲漏嚴(yán)重宜請(qǐng)廠家處理。

當(dāng)鍋爐試壓出現(xiàn)超壓現(xiàn)象時(shí),應(yīng)請(qǐng)有關(guān)鍋爐檢驗(yàn)部門進(jìn)行鑒定,并提出處理意見。

當(dāng)試壓均滿足要求時(shí)則為合格,放凈鍋爐內(nèi)的水,進(jìn)行下道工序施工。

⑸當(dāng)鍋爐置放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),要對(duì)鍋爐進(jìn)行通球試驗(yàn),通球直徑可按規(guī)范選擇。將加工好的鋼球固定在細(xì)鋼絲上,在鍋筒內(nèi)對(duì)與其連接的水冷壁管逐根進(jìn)行通球試驗(yàn),用此方法檢測(cè)管內(nèi)有無(wú)異物堵塞及通暢情況。

3.鍋爐輔助設(shè)備安裝

(1)鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)核對(duì)圖紙及有關(guān)樣本型號(hào)、出風(fēng)角度等無(wú)誤時(shí)方可施工。

(2)對(duì)除塵器、水平管道及煙囪等基礎(chǔ)施工,應(yīng)保證其相對(duì)位置、標(biāo)高、二次灌漿孔準(zhǔn)確。

(3)引風(fēng)機(jī)當(dāng)采用皮帶傳動(dòng)時(shí),需做皮帶防護(hù)罩。

(4)鼓風(fēng)機(jī)連接風(fēng)管采用1.5~2mm厚的鋼板制作,法蘭(角鋼)連接嚴(yán)密,進(jìn)入基礎(chǔ)風(fēng)箱時(shí),應(yīng)與土建施工密切配合以保持其內(nèi)箱的嚴(yán)密性。當(dāng)風(fēng)道接進(jìn)基礎(chǔ)后,在進(jìn)行封閉時(shí),應(yīng)清理混凝土墊層的灰塵及雜物,將鼓風(fēng)箱部位前后用磚堵住,要求磚縫嚴(yán)密不允許漏風(fēng),風(fēng)口與基礎(chǔ)的間隙應(yīng)封閉抹灰。

(5)接除塵器進(jìn)出口及進(jìn)出引風(fēng)機(jī)的連接煙道,一般采用3mm厚的鋼板制作,采用焊接,煙道安裝時(shí)盡量少拐彎,少拐死角彎以減少煙氣的阻力。為了調(diào)整引風(fēng)量及降低引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)電流,在引風(fēng)機(jī)出口宜加調(diào)節(jié)閥。

4.鍋爐管道安裝

⑴熱水鍋爐管道系統(tǒng)

①循環(huán)水泵

循環(huán)水泵的水壓(即揚(yáng)程)需滿足克服管道的沿程阻力損失及局部阻力損失,以及水在系統(tǒng)內(nèi)不被汽化的壓力。

②除污器

立式除污器的清理檢查孔安裝時(shí),應(yīng)朝向外側(cè)易于操作的方向,臥式除污器安裝時(shí),需保正上方及側(cè)面有一定的空間以便打開法蘭盲板蓋清理過(guò)濾網(wǎng)。

③分水器

當(dāng)分水器現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí),必須持有有關(guān)部門發(fā)放的壓力容器制作、加工的證書,否則不允許自行加工制作,在兩端的封頭部位不允許開洞接管。

分水器一般靠墻安裝,距墻尺寸應(yīng)保證保溫層的施工及閥門的閥體操作間距。

④鍋爐集氣罐

集氣罐的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合要求,排氣管應(yīng)引至地面附近排水點(diǎn),管徑不宜小于DN50。

熱水鍋爐管道系統(tǒng)主要包括熱水循環(huán)及補(bǔ)水系統(tǒng)、水處理設(shè)備管道系統(tǒng)兩大部分。

⑵鍋爐房?jī)?nèi)熱媒管道安裝要求

①對(duì)管材要求:熱水系統(tǒng)可采用焊接鋼管,焊工上崗需持有壓力容器焊

工合格證書。

②對(duì)管件及附件要求:彎頭一律采用壓制彎頭,電焊連接。閥門根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定型號(hào),一般熱水系統(tǒng)采用閘閥。法蘭連接時(shí)墊料宜采用石棉橡膠墊,閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓。

逆止閥安裝時(shí),應(yīng)注意安裝方向及體位,并應(yīng)檢查密閉性,安裝鍋爐排污閥時(shí),需由一控制閥串聯(lián)快速排污閥,以便快速排污閥檢修更換時(shí),影響鍋爐正常排污。

③當(dāng)管道沿墻敷設(shè)時(shí),支架的形式及支架制作和安裝,必須按圖紙指定的施工圖冊(cè)施工,支架的標(biāo)高應(yīng)考慮管道的敷設(shè)坡度,對(duì)熱水干管安裝應(yīng)有利系統(tǒng)空氣及凝結(jié)水的排除。

④熱水采暖系統(tǒng)中,供回水干管布置時(shí),宜上下布置,供水管在回水干管的上方這有利于系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)排除空氣。

⑤當(dāng)熱水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),如遇停電或故障,使循環(huán)水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)水泵出口管的壓力會(huì)突然降低,而循環(huán)管網(wǎng)中的水在慣性作用下,使回水管網(wǎng)的壓力升高,并且沖擊著水泵的葉輪及閥門,造成水擊現(xiàn)象。因此,為防止因突然停泵而產(chǎn)生水擊,在循環(huán)水泵的進(jìn)水管與壓力管之間安裝一泄壓管。

泄壓管的作用:當(dāng)停泵后,水泵出口壓力降低,回水管網(wǎng)靠水的慣性沖入泄壓管,頂開逆止閥進(jìn)入壓出管內(nèi),從而減少了對(duì)水泵葉輪、出口閥門及管道的沖擊。泄壓管上與逆止閥串聯(lián)的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)。

⑥熱水系統(tǒng)中,循環(huán)水泵突然停泵,還會(huì)造成爐水的汽化,因?yàn)橥１枚瓜到y(tǒng)壓力下降,此時(shí)爐膛內(nèi)的溫度仍然較高,爐內(nèi)的水溫會(huì)繼續(xù)升高,爐內(nèi)的水壓因水泵停運(yùn)而下降。當(dāng)下降至水汽化的壓力時(shí),爐水可能出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。當(dāng)爐水汽化時(shí)產(chǎn)生的氣泡與水相遇而凝結(jié)消失,爐內(nèi)四周的水會(huì)迅速填補(bǔ)并發(fā)出聲響與震動(dòng),嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備及管道損壞。

防止汽化的措施,泵停止運(yùn)行時(shí),首先應(yīng)打開自來(lái)水管進(jìn)水閥、打開鍋爐集氣罐放氣閥、關(guān)閉進(jìn)出鍋爐水管閥門,使自來(lái)水逐漸注入鍋爐并排出,使?fàn)t水的溫度及壓力下降,使水不出現(xiàn)汽化。與此同時(shí),還要采取停爐措施:打開爐門、關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)、關(guān)閉油路開關(guān)。

⑦鍋爐操作間,熱媒管道應(yīng)盡量采用支、吊架,避免采用落地支柱作管道支架。

⑧熱媒管道施工試壓時(shí),應(yīng)盡量避免冬施時(shí)期試壓,如在寒冷季節(jié)試壓需采取防凍措施,試壓完畢需及時(shí)放水。

5.鍋爐給水設(shè)備安裝

⑴水泵安裝及吸水、壓出管施工要求

①水泵安裝前應(yīng)復(fù)核水泵基礎(chǔ)尺寸,地腳螺栓預(yù)留孔的位置及水泵相對(duì)位置、基礎(chǔ)面標(biāo)高。水泵安裝時(shí),水泵中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線對(duì)齊,就位后要找水平,找水平時(shí)宜采用平墊鐵及斜墊鐵配合墊在地腳螺栓的兩側(cè)。

基座找平后,還要采用檢查測(cè)量等工具進(jìn)行水泵與電機(jī)的同心度調(diào)整,當(dāng)水泵與電機(jī)的聯(lián)軸器出現(xiàn)各種位移時(shí),需進(jìn)行調(diào)整。

校驗(yàn)工具可采用千分表的方法及塞尺或鋼板尺等,在找同心度時(shí)(水泵軸與電機(jī)軸),應(yīng)松開聯(lián)軸器的螺栓、水泵及電機(jī)與機(jī)座的連接螺栓,采用薄銅皮調(diào)整其聯(lián)軸器的角位移及徑向位移,使水泵軸和電機(jī)軸在一同心度允許范圍之內(nèi),即可將螺栓重新固定好,進(jìn)行下道工序。

水泵安裝完畢,需進(jìn)行盤車觀察,軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,葉輪有無(wú)碰泵殼現(xiàn)象,電機(jī)有否掃膛。當(dāng)確認(rèn)機(jī)械部分無(wú)故障后,加好潤(rùn)滑油,更換盤根密封填料,接通電源,單機(jī)試運(yùn),試運(yùn)合格才可連接水泵進(jìn)出口管。

②水泵進(jìn)水管與出水管安裝要求:水泵吸入管安裝要求,泵吸入管為了保證管中空氣排除順利,應(yīng)逆坡安裝,即坡向水池(箱)。為減少吸水管道的阻力損失,管道不宜過(guò)長(zhǎng)并且少拐彎,在吸水管與泵口連接時(shí)應(yīng)安裝頂平的偏心異徑管。

靠近水泵進(jìn)口處應(yīng)有長(zhǎng)度為2-3倍管徑的直管段,以保證流速及流量穩(wěn)定,吸水管下面宜安裝支墩或鋼支架,避免水泵受力。

水泵出水管安裝時(shí),在水泵出口應(yīng)安裝一段長(zhǎng)充約15-20cm左右的短管,以便安裝壓力表。出水管上應(yīng)設(shè)置逆止閥及閘閥。逆止閥的作用是防止停泵后,出水管的水回流水泵沖擊葉輪。為避免水泵振動(dòng)造成管道的損害,宜在進(jìn)出水管上加金屬軟管或橡膠軟接頭。

③水泵運(yùn)轉(zhuǎn):當(dāng)水泵及其連接管道施工完畢,進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),需向水池或水箱充水,水泵吸入管灌水排氣,打開進(jìn)水管閥門,關(guān)閉水泵出水管閥門,盤車檢查無(wú)異常后開始啟動(dòng)水泵,此時(shí)逐漸打開出水口的閥門,使系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查電機(jī)軸承溫升,水泵填料壓蓋滴水等情況是否在允許范圍之內(nèi),檢查水泵及電機(jī)有無(wú)異常聲響,檢查出水量是否正常,(如為給水泵時(shí)可檢查水池水位下降及用水點(diǎn)出水情況,如為循環(huán)水泵可檢查系統(tǒng)滿水情況),檢測(cè)電機(jī)啟動(dòng)電流及運(yùn)轉(zhuǎn)電流,水泵振動(dòng)是否在允許范圍之內(nèi),以上均無(wú)異常時(shí)水泵即可投入正常運(yùn)行。

6.鍋爐的烘煮爐

⑴鍋爐安全附件及儀表

①安全閥

安全閥安裝前宜先進(jìn)行定壓調(diào)試,其安裝在鍋爐上的安全閥數(shù)量可根據(jù)鍋爐噸位而定。安全閥的調(diào)試:調(diào)試前首先應(yīng)校驗(yàn)壓力表的準(zhǔn)確性,工作壓力由設(shè)計(jì)確定。

安全閥的泄水管安裝時(shí),不允許裝設(shè)閥門,并保證有足夠的泄水直徑,泄水管通至安全處排放,避免緊急排放時(shí)燙傷人,管道盡量少拐彎,安全閥應(yīng)垂直安裝,安全閥與鍋爐的安全閥接口法蘭之間不允許安裝閥門。

②溫度計(jì)

溫度計(jì)安裝可與管道垂直、與管中心夾角90°、45°或30°等多種位置安裝,插入深度宜使溫包部分在管中心位置。

③壓力表

安裝在鍋爐上的壓力表的表盤直徑宜在100-150mm,不宜過(guò)

小,壓力表要按要求安裝。壓力表宜安裝在便于觀察及清洗的位置,表彎與壓力表之間應(yīng)安裝旋塞閥,其中表彎可積存冷凝水,避免蒸汽進(jìn)入壓力表內(nèi)影響壓力表表針?lè)€(wěn)定。在系統(tǒng)運(yùn)行及安裝前必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn),校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。當(dāng)壓力表指針不能復(fù)零位、刻度不清、玻璃破碎時(shí),使用者不許自行拆開修理,應(yīng)更換新表。

⑵鍋爐煮爐是同時(shí)進(jìn)行的,操作程序如下:

①烘煮爐前,必須是爐排、鼓引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等輔助設(shè)備單機(jī)試運(yùn)合格;軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)的設(shè)備安裝完畢,方可進(jìn)行。

②首先需關(guān)閉鍋爐的主汽閥或熱水出水的閥門、排污閥,打開進(jìn)水閥向爐內(nèi)注水,熱水爐應(yīng)根據(jù)鍋爐頂部人孔觀察,在注水時(shí)應(yīng)手動(dòng)開啟安全閥排除空氣,水不宜上滿。

③打開鍋爐頂部的入孔蓋,按要求將藥物溶解后一次性加入爐內(nèi)。

④烘煮爐應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,較干燥煙道需12~24h,煙道、煙囪潮濕度較大時(shí)可24h以上,在烘煮爐過(guò)程中不允許鍋爐升壓、沸騰,不準(zhǔn)開動(dòng)鼓引風(fēng)機(jī),采用人工操作,火勢(shì)應(yīng)從較弱逐漸加大。

⑤烘爐完畢,將安全閥復(fù)位、入孔蓋封好,開始油門,并間斷地開啟鼓引風(fēng)機(jī),使?fàn)t內(nèi)升壓至0.4Mpa左右,開始連續(xù)煮爐約12h。

⑥煮爐完畢即可停火,將爐壓降至零位,爐水溫度降至70℃以下時(shí)即可排放爐水,待鍋筒冷卻后,接

入自來(lái)水進(jìn)行沖洗,邊沖邊排放,將煮爐中產(chǎn)生的沉淀物及銹水等全部沖洗干凈,見爐水干凈時(shí)即可關(guān)閉排污閥,注入軟化水,待鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn)

熱水鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),首先需向系統(tǒng)內(nèi)注水(包括鍋爐、室外室內(nèi)供回水管道、散熱設(shè)備等),注水時(shí)應(yīng)從回水干管開始,進(jìn)入室內(nèi)系統(tǒng)后應(yīng)及時(shí)排除空氣,當(dāng)系統(tǒng)注滿水后需檢查管道有無(wú)滲漏處,閥門開啟是否正確。當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)充水正常后即可準(zhǔn)備點(diǎn)火運(yùn)行,點(diǎn)火同時(shí)要啟動(dòng)循環(huán)水泵使系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。點(diǎn)火后當(dāng)已進(jìn)入正常燃燒,逐漸開動(dòng)爐排并先開啟引風(fēng)機(jī)再開鼓風(fēng)機(jī),調(diào)整鼓風(fēng)量使?fàn)t膛內(nèi)維持20~30Pa的負(fù)壓值,升溫升壓不宜過(guò)快,運(yùn)轉(zhuǎn)初期需嚴(yán)格檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,給水設(shè)備的水壓、水量及運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常或能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的參數(shù),檢查所供熱范圍內(nèi)管道有無(wú)滲漏,散熱器工作情況等,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h均無(wú)異常,可請(qǐng)有關(guān)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收。

7.鍋爐房驗(yàn)收

(1)土建工程驗(yàn)收:除本身結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)合格外,還應(yīng)符合防火等級(jí)及與其他建筑物安全距離,大門開啟方向、采光面積等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

(2)鍋爐安裝及管道驗(yàn)收:安裝前要執(zhí)行鍋爐報(bào)裝程序,向本地區(qū)的檢驗(yàn)部門、環(huán)保部門提供有關(guān)鍋爐資料及設(shè)計(jì)圖紙,并持有鍋爐安裝執(zhí)照,報(bào)批后方可進(jìn)行安裝。

(3)應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門檢測(cè)煙氣中煙灰含量,是否符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

(4)鍋爐安裝完畢,應(yīng)由鍋爐檢驗(yàn)部門驗(yàn)收,合格后方可投入運(yùn)行。

篇2:項(xiàng)目總承包水暖工程施工員崗位職責(zé)

總承包項(xiàng)目水暖工程施工員崗位職責(zé)

1在總包經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,具體負(fù)責(zé)本工程給排水、通風(fēng)空調(diào)、消防工程等專業(yè)分包的管理、協(xié)調(diào)工作,參與本工程給排水、通風(fēng)空調(diào)、消防工程專業(yè)分包單位的擇定,工程分包合同條款的洽談及簽定。負(fù)責(zé)對(duì)給排水、通風(fēng)空調(diào)、消防工程專業(yè)分包單位進(jìn)行本工程《施工總承包管理辦法》交底。

2根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃,編排給排水、通風(fēng)空調(diào)、消防工程等專業(yè)總體進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度控制點(diǎn),向水暖分包單位下達(dá)計(jì)劃執(zhí)行指令,并檢查計(jì)劃完成情況。

3監(jiān)督水暖分包單位按照總包的要求設(shè)置組織管理機(jī)構(gòu),并配齊相應(yīng)的管理人員,收集、審核水暖分包單位需向總包提交的資質(zhì)證書、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、消防施工許可證、中標(biāo)通知書、投標(biāo)書等資料,審核無(wú)誤裝訂成冊(cè)交資料室歸檔。

4組織水暖分包單位對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審與給排水、通風(fēng)空調(diào)、消防工程三個(gè)專業(yè)的互審以及設(shè)計(jì)交底,在總包總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,組織水暖分包與其他專業(yè)的施工圖會(huì)審。監(jiān)督水暖分包單位進(jìn)行施工圖細(xì)化、深化、優(yōu)化設(shè)計(jì),明確各節(jié)點(diǎn)的具體做法,解決管線走向的交叉問(wèn)題及與二次裝修組織的配合,提高設(shè)計(jì)質(zhì)量,滿足使用功能及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求,組織水暖分包單位與設(shè)計(jì)院將以上事宜落實(shí)到施工圖上。

5參與負(fù)責(zé)本工程施工組織總設(shè)計(jì)中水暖專業(yè)的施工方案、資源配置、技術(shù)保證措施等的編制工作,負(fù)責(zé)水暖分包單位編報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)措施等的審核,報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn),并監(jiān)督以上工程文件在施工過(guò)程中的實(shí)施。

6負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、落實(shí)總包管理對(duì)水暖分包提供的現(xiàn)場(chǎng)水電、辦公、庫(kù)房、加工預(yù)制場(chǎng)地等各項(xiàng)服務(wù)。

7監(jiān)督水暖分包管理層對(duì)作業(yè)人員的教育、培訓(xùn),技術(shù)、安全消防交底,總包現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度交底等,并監(jiān)督在施工過(guò)程中的落實(shí)情況,對(duì)分包作業(yè)人員的施工能力,特別是電焊工、氣焊工、起重工,進(jìn)行抽查考核。

8督促審核分包單位提交甲供材料、設(shè)備、成品、半成品的采購(gòu)計(jì)劃與進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,重點(diǎn)是空調(diào)機(jī)組、冷凍機(jī)組、水泵、風(fēng)機(jī)盤管的型號(hào)、規(guī)格及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間,既要考慮到進(jìn)場(chǎng)時(shí)間不影響施工,也要考慮到設(shè)備進(jìn)場(chǎng)能及時(shí)安裝就位,無(wú)誤后提交業(yè)主與監(jiān)理。

9核查水暖分包單位進(jìn)場(chǎng)施工用機(jī)械設(shè)備及檢驗(yàn),測(cè)量設(shè)備的齊備性、完好性、有效性。重點(diǎn)是電焊機(jī)、咬口機(jī)、折方機(jī)、套絲機(jī)、切割機(jī)等。

10負(fù)責(zé)向水暖分包單位提供平面及高度控制基準(zhǔn)點(diǎn),組織協(xié)調(diào)水暖分包與其他分包單位的各項(xiàng)交接、配合工作,如與土建專業(yè)的設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、交接,剔槽開洞,與二次裝修的協(xié)調(diào)等。

11負(fù)責(zé)水暖專業(yè)采購(gòu)質(zhì)量的控制,對(duì)甲供材料、設(shè)備、成品、半成品等,組織分包,匯同監(jiān)理、業(yè)主、供貨商共同進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。對(duì)分包方供材料、設(shè)備、成品、半成品等,按總包管理辦法中的材料管理?xiàng)l例執(zhí)行。

12對(duì)分包工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督,組織報(bào)驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定。水暖專業(yè)分包的關(guān)鍵工序及關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)定,特別是預(yù)留預(yù)埋、給水管道的水壓試驗(yàn)與沖洗、排水管道的盛水試漏與通球通水試驗(yàn)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的漏風(fēng)量測(cè)試、風(fēng)量、溫度、濕度、噪音等參數(shù)的測(cè)定、消防系統(tǒng)的試壓試水等。

13督促、檢查水暖分包單位做好文件和資料的管理,保證施工技術(shù)資料、質(zhì)量保證資料、質(zhì)量檢測(cè)資料齊全、完善,與工程進(jìn)度同步。監(jiān)督水暖分包按總包規(guī)定的程序接收和報(bào)送文件、資料。

14審核、確認(rèn)水暖分包每月完成的工程量,報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)。

15對(duì)水暖分包有考核權(quán)、獎(jiǎng)懲權(quán)、撤換權(quán)或建議撤換權(quán)。

篇3:水暖電氣施工方案施工方法

水暖、電氣施工方案及施工方法

1、施工方案:根據(jù)工程特點(diǎn)及土建進(jìn)度情況適當(dāng)合理地調(diào)動(dòng)人力、物力,靈活調(diào)整施工程序。本工程按以下工序組織施工:

(1)基礎(chǔ)施工:電氣工程進(jìn)行接地裝置安裝工作,水暖工程進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留穿越基礎(chǔ)的管道孔洞工作。

(2)主體施工:配合土建進(jìn)行電氣線管盒和箱體暗設(shè),防雷引下線施工及暖衛(wèi)預(yù)溜管道洞孔工作。

(3)抹灰工程完畢后,進(jìn)行穿線、散熱器、排水管道、給水管道、消防管道安裝工作。

(4)涂料粉刷完畢后,進(jìn)行配電箱、燈具、開關(guān)、插座、衛(wèi)生潔具安裝工作。

(5)屋面避雷帶在室外裝飾工程完畢后進(jìn)行敷設(shè)。

2、水、電分部工程主要項(xiàng)目施工方法

(1)電氣工程

1)本工程配合土建主體施工工程量較大,合理安排人力做好配合工作,模板支撐完畢后,依照電氣圖紙進(jìn)行燈位定位及開關(guān)管梁內(nèi)鉆孔,電線管在底筋綁扎完畢后進(jìn)行,綁扎牢固,混凝土澆筑時(shí),設(shè)專人看護(hù)已敷設(shè)完畢的電線管,禁止人員踩踏,對(duì)于接頭、接線盒及梁轉(zhuǎn)角處線管重點(diǎn)看護(hù),鋼管采用專用連接管件連接,禁止焊接防止破壞內(nèi)鋅層,模板拆除,抹灰之前,及時(shí)進(jìn)行掃管,對(duì)于有問(wèn)題管路及時(shí)處理,避免給穿線留隱患。將箱內(nèi)及開關(guān)、插座盒內(nèi)管口封好,抹灰后,進(jìn)行穿線,導(dǎo)線規(guī)格嚴(yán)格按施工圖紙選用,走廊、階梯教室及其他場(chǎng)所成排燈具,采用掛線方法,控制成排燈具直線偏差在5mm以內(nèi)。燈具、開關(guān)、插座安裝注意對(duì)墻面成品的保護(hù)。設(shè)于地下的電線管路在地面土建夯實(shí)之后進(jìn)行,設(shè)于墊層內(nèi)。防雷接地工程暗設(shè)于非混凝土內(nèi)的材料均選用鍍鋅材料,嚴(yán)格控制鋼材搭接焊長(zhǎng)度,埋于地下的焊口刷瀝清漆防腐。

2)配電箱、照明器具安裝完畢后,在總進(jìn)戶通以三相臨時(shí)電源,進(jìn)行通電試驗(yàn),通電試亮在24h以上無(wú)故障。

(2)暖衛(wèi)工程

1)本工程在土建主體施工時(shí),暖衛(wèi)工程安排專人負(fù)責(zé)與土建的配合工作。在土建綁扎樓板鋼筋時(shí),應(yīng)由專人進(jìn)行各種管道孔的預(yù)留工作。在各種管道圖紙位置放置塑料管,然后用綁線加以固定。樓板混凝土澆筑時(shí),應(yīng)由專人看管,以保證預(yù)留孔位置的正確,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí),將塑料管加以松動(dòng)拔出。土建室內(nèi)抹灰完畢后,即可進(jìn)行室內(nèi)給排水、消防、采暖管道的安裝。管道外皮距離裝飾面為20~50mm,管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置及坡度進(jìn)行施工。散熱器應(yīng)組對(duì)試壓合格后方可進(jìn)行安裝。散熱器安裝垂直中心線與窗口中心線重合,內(nèi)表面與墻面距離為30mm。采暖管道安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行,立支管距墻20mm,干管距墻50mm。衛(wèi)生陶瓷的安裝在室內(nèi)裝飾完畢,給排水管道施工完畢后進(jìn)行。衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)采用地腳螺栓或膨脹螺栓加以固定,安裝位置應(yīng)合理,方便使用,安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固、美觀,安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn),通水試驗(yàn)。

2)暖衛(wèi)工程施工完畢后,應(yīng)進(jìn)行各系統(tǒng)的試水、通水調(diào)試,以檢查各系統(tǒng)是否滲漏、通暢,從而保證使用功能。