新車間工程主要分部、項工程的施工方法

⑴、工程測量:為了保證本工程的平面位置和幾何尺寸附合圖紙設計要求,并達到優良標準。對平面及高程控制要求如下:由項目副經理組織負責平面坐標及高程傳遞,項目施工員負責施工現場平面定位放線及BM點標高測量,公司技術質量部門窗負責平面坐標及高程的設控驗收。

⑵、軸線控制:

根據建設方提供的坐標控制點,根據圖紙設計方格網上坐標在施工區域范圍內測設縱、橫兩道主控制線,設置控制樁,并用混凝土加以保護定位。然后用經緯儀根據控制樁測設全場方格網。

⑶、放灰線:

根據設計施工總平面圖用石灰粉在施工區域內以10M*10M為一方格撒出方格網,定出施工作業面。

⑷、BM點高程測設:

根據建設方提供的高程控制點,用水準儀引測高程,并將方格網上每個角點的高程測設標注到繪制的測設圖上,用以計算土方工程量。

⑸、土方標高控制:

根據設計高程和測設標高,計算出挖土深度,用水準儀及標尺控制挖土深度。

⑹、硬質鋪面工藝流程:

素土夯實-砼墊層--清理基層--彈中心線--安放標準塊--試拼--鋪貼--養護--嵌縫--清洗

1)、素土夯實采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離,可根據需要間隔2-3個夯位,接上夯之鄰的二道夯位進行打夯,二道夯完畢后,再進行三夯位的打夯。夯實后,填土密實度達到95%以上。夯實后即進入砼墊層施工,砼混合料在拌合場用攪拌機生產,砼按照設計要求進行配比。砼拌合后,人工進行攤鋪,采用平板振動或卡板振動器振搗,振動器擱在縱向側模頂上,自一端向另一端依次振動2-3遍。砼墊層以人工進行收漿,成型后2-3小時且物觸無痕跡時,用麻袋進行全面覆蓋,經常灑水保持濕潤。

2)、找出施工面四周的中心,彈出中心線,由標準標高線掛出地面標高線。

3)、花崗石飾面板表面不得有隱傷、風化等缺陷,不得采用易褪色的材料包裝。

4)、預制人造石材面板應表面平整,幾何尺寸準確,表面石粒均勻、潔凈、顏色一致。

5)、安放標準塊,用水平尺和角尺校正無誤。

6)、圖案拼花和紋理走向清晰的石材要試拼,滿意后再正式拼貼。

7)、一般地面應從中間向四周鋪貼,臺階一般由下向上鋪設。

8)、正式鋪貼前,用素水泥漿將基層刷一遍,隨刷隨鋪。

9)、用1:3干性水泥砂漿找平,石材用水全部濕潤并陰干放置。

10)、水泥漿涂抹在材背面,安放時必須四角同時落下,用橡皮錘敲擊平實,縫隙順直且小于1MM。

11)、室外安裝光面和毛面的飾面板,接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料條,墊硬塑料條時,應將壓出保留部分,待砂漿硬化后,將硬塑料條剔出,用水泥細砂漿勾縫。干接縫處宜用與飾面板顏色相同的勾縫劑填抹。

12)、粗磨面、麻面、條紋面、天然面的接縫和勾縫應用水泥砂漿。勾縫深度應符合設計要求。

13)、路面碎拼石材施工前,應進行試拼,先拼圖案,后拼其它部位。接縫應調協,不得有通縫,縫寬為5~20MM。

14)、施工時采用膠料的品種、摻合比例應符合設計要求并具有產品合格證。

15)、鋪好的地面在2~3天內禁止上人,素水泥或勾縫劑嵌縫,表面應清潔干凈。光面和鏡面的飾面板經清洗晾干后方可打蠟擦亮。

16)、整批石材到貨后,需先挑選石材色差、對角、大小、尺寸不一的,統一安排后方能正式鋪貼。

17)、拌制砂漿應為不含有害物質的純潔水。

篇2:工業廠房主要分部分項施工方法關鍵部位技術措施

工業廠房工程主要分部分項施工方法和關鍵部位的技術措施

1、基礎工程

(1)樁基

本工程采用混凝土方形樁;總根數689根,其中用于參考的試樁和錨樁為50根,總截面400×400mm,樁長20米;全部采用現場預制。

a、預制樁的制作程序

現場布置一場地地基處理整平--場地地坪混凝工--支模--綁扎鋼筋、留置吊孔--澆筑砼--養護至30%強度再支上層模中間兩層塑料薄膜,涂刷防腐劑--重疊主產澆上層樁一養護至100%強度--起吊、運輸、堆放、沉樁。

b、樁的制作

由混凝土標號設計要求為C35,澆筑時應從樁頂向樁尖方向連續進行,不得中斷。并用振搗器振實,吊裝位置采用留孔方案,孔兩側另設構造筋。

c、樁的起吊、運輸和堆放

樁應達到設計強度的70%方可起吊,達到100%時才能運輸,起吊和搬運時必須做到吊點符合設計要求,不得損壞,樁的堆放場地應平整、堅實、不得產生不均勻下沉。

預制樁全部采用現場制作,待強度達到要求后、由一輛16t汽車吊,10t載重汽車組成的拖車組,同時配合6-8名人工,將方樁運至樁點位置,因樁身較長,按設計要求采用三點起吊,起吊和卸樁均由16t汽車吊及拖車穿梭于場內進行;每臺班運樁數量在10根左右。

1、樁的試驗

根據設計要求試樁為8根、每根樁周圍布置4根錨樁.利用錨樁的抗拔力.透過橫梁系統及千斤頂對試樁施加壓力,(詳見試樁方案)

2、打樁及樁頭處理

采用一臺打樁機打工程樁.根據設計及打樁時的具體情況,采用送樁器配合將樁送入地面以下設計標高。打樁時,如發現地質資料與提供數據不符時、應停止施工與有關單位研究處理。

(詳見打樁方案)

采用空壓機松動方式破除過長的樁頭,再配以人工將在頭鑿至設計標高,并保證外伸鋼筋的出露長度,樁頭碎玻后露出鋼筋不足設計要求者按雙面搭接焊5d接長。

(2)降水工程

場區地表下1m有地下水,因水位高,對基坑土方開挖及樁基均有影響。為保證施工順利,上方開挖前應采用集坑排水。

土方開挖時,槽底各邊需放出2m寬工作面,沿槽坑邊開挖排水溝,溝底至少比基坑最深底面低1.0,小支溝底比主溝高500-700mm,每30m左右設置集水井一處,井底比上排水溝底低lm。

(見附圖)

杯基施工時地下水匯集到集水井內,用水泵連續抽水,排到施工場地以外,地點由甲方指定,保證基坑施工時處于干澡,水泵抽水臺日以甲、乙雙方現場簽證為準,排水溝應在基坑回填前用粘土截斷。上方開挖后如需護坡,視清況現場鑒證。

(3)土方工程

土方開挖視情況采取機械及人工開挖相配合的方案進行。采用一臺W1-100型履帶式反鏟挖掘機沿軸線橫向進行,同時配合2臺自卸汽車運上、挖出的土方盡可能堆放在北及西南兩側,以利于預制構件的擺放和回填上需要。開挖時按規范要求采用1:0.67放坡,基槽兩側各留置2m寬工作面機械開挖至樁頂以上30cm。下部采用人工開挖至承臺底,破樁后人工清槽至基底,符合設計要求后,會同業主及設計單位共同驗槽。

待±0.00以下工程完工并驗收合格后,及時進行土方回填?；靥钔敛糠植捎迷_挖的粘上回填其余由業主負責指定取土點及土質,由場外運土回填.回填時用機械配合人工分層夯買.其最大密度應大于1.55kg/立方米。

(4)混凝土工程

基礎混凝土采用現場攪拌配合人工及機械入模。所有原材料的檢驗由公司中心試驗室負責。水泥采用大廠水泥。杯基澆筑要求一次連續完成不留置施工縫。同時加強振搗,保證檢密實。澆筑對應從四周向中間進行,以防將杯口擠壓移位每層澆筑厚度不得超過振動棒作用范圍的2/3。砼表面采用塑料薄膜覆蓋,防止水份蒸發.使砼始終保持在潮濕狀態下養護,避免早期裂縫。

本工程基礎砼量大,模板采用鋼木組合、鋼管扣件和木支撐加固的辦法。(見附圖)

杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情況,一般在初凝前后用倒鏈將杯芯模板稍加松動后拔出。

2、主體工程

(1)預制構件的制作

本工程柱、屋架及托架均為現場制作,其它如大型屋面板等在構件廠制作,運到工地后布置就位,然后吊裝,構件的布置方式(見附圖)。

a、模板

地胎模施工時用二層25#混合砂漿紅磚砌筑,上部及內側部抹1:2.5水泥砂漿壓光,

構件與胎模、構件與構件之間均鋪貼塑料布二層表面刷隔離劑以保證構件順利脫模,柱側模可采用鋼模板,屋架、托架由于予埋鐵件較多,側模采用4mm厚木模制作。木模表面刨光找平,涂刷三遍隔離劑、支模方式(見附圖)

b、鋼筋

本工程予制構件有較大量的鋼筋制作,為保證施工質量,要求每批進場的鋼筋要有鋼材合格證且經過公司試驗中心復試合格后方可使用,構件內主筋采用閃光對焊接長,現場布置兩臺UN-100型對焊機,施焊的操作人員必須是經過培訓合格并持有上崗證者,各種直徑鋼筋必須予先進行試焊,試驗合格后方能成批焊接,柱子牛腿、屋架、托架兩端的鋼筋制作必須先進行放大樣,根據大樣尺寸進行下料,鋼筋保護層采用細石砼墊塊或塑料卡。

c、混凝土的澆筑:

予制柱:柱分上柱及下柱兩部分,上下柱交接處有挑出的牛腿、鋼筋密度較大;砼澆筑時要求慢澆、輕搗、多搗,并應用帶刀片的振動棒進行振實。梁端柱體予制孔洞,宜用鋼管體芯模,初凝前要經常轉動芯模,抽出后用鋼絲刷把孔壁刷毛。柱邊拉結筋,其埋置標高要求準確,柱頂及牛腿面有許多予埋鋼板,要求埋設準確以保證屋架及吊車梁的安裝。鐵件及拉筋埋設應與綁扎鋼筋同時配合進行,并用電焊固定牢固,對牛腿等部位較大埋件砼澆筑時,應設排氣進料和振搗孔。

屋架、托架:

①外型尺寸大,桿體斷面小,鋼筋排列密集特別是節點和端頭部位,為保證安裝質,對鐵件埋設位置要求準確,外型尺寸和桿體截面應與設計尺寸相符。各桿件的中軸線須保證在同一水平面內。

②預留孔道要準確,成型辦法為按預留孔洞的直徑用相應直徑的膠皮管,根據孔道的數量和分布情況、配置相應形狀的點焊網格,(見附圖)

將膠管卡定。膠皮管表面要涂潤滑油,放人模板后要進行充氣,使壓力保持穩定,澆筑過程中應密切注意防止膠管位移。

③預制腹桿的兩端砼表面要鑿毛,伸出的主筋要有足夠的錨固長度,伸入現澆砼構件內、澆筑前預制構件的接觸進面要充分潤濕。

④平臥重疊生產須待下一層構件強度達設計

要求的30%以上時,方可涂刷隔離劑進行上層構件施工。

⑤當屋架、托架強度達100%設計強度時。才能進行兩端張拉,張拉時宜先上層后下層逐層進行。為減少因摩擦而引起的預應刀損失.可逐層加大張拉力。

⑥張拉后孔道用425#普通水泥配置的水泥漿灌實,水泥漿的水灰比宜控制在0.4左右水泥漿中按水泥用量的萬分之二摻入鋁粉;同時可摻人適量的細砂,灌漿強度達20N/平方毫米以上時,方可起吊扶直。

⑦在構件的兩端及跨中,應設置直徑為20至25mm灌漿孔,孔道灌漿時,其兩端應排氣通順以保證孔道灌漿密實性。

⑧預應力筋的張拉順序。(見附圖)

(2)結構吊裝

整個工程的吊裝任務,委托專業機械化隊伍承擔,吊裝機械進出場按合同執行,費用按實結算。

a、吊裝前的準備

基礎必須請理干凈,并放好軸線以檢查杯口尺寸位置,基礎杯口必須抄好標高,在復核柱子長度后彈出杯口上皮標高。柱子必須二面彈上中心線,檢查予埋件及插筋的數量位置,屋架的上弦上皮,必須彈出中心線,端頭彈出中心線,沿下弦方向彈出水平線,與柱子接觸的面上必須彈出兩軸線的位置。

b、吊裝(另詳見吊裝方案)

(3)砌筑工程

墻體砌筑在結構吊裝完后即可進行,施工前應對墻體軸線、標高等進行技術復核,應做到:

①墻體砂漿飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。

②凡要予埋木磚、鐵件及予留孔洞的部位,必須按設計要求予留或予埋,埋設時應注意小頭向外,并埋設牢固。

③砌筑前將拉結筋提前按設計要求焊接好埋入墻體內。

3、屋面工程

屋面采取分區分段施工.分區試水的辦法防水材料為氯化聚乙烯橡膠防水卷材,施工時應注意以下幾點:

①嚴格控制保溫層含水率、砂漿找平層要充分干燥,特別應注意排水方向,嚴禁出現積水現象。

②水泥砂漿找平層必須干燥平整;不得有鋼筋等尖銳物存在。

③防水層的搭接處一定要粘結牢固,因搭接處的質量不好便會使整個防水層失敗。

④陰陽角及套管附近均附加一層卷材,此處為薄弱環節,施工時一定要仔細認真檢查。

⑤做好卷材末端的收頭處理,防止卷材末端剝落滲水。

⑥為了減少陰陽角和大面的接頭應將卷材順長方向配置,轉角處盡量減少接縫。根據卷材的配置部位,從流水坡度自下坡開始.彈出標準線并使卷材的長向與流水坡度垂直。

⑦將涂好膠的卷材卷成圓筒,在筒中心插入一根1.5左右的鋼管,由兩人分別手持鋼管的兩端,先將卷材的一頭貼在予定的位置上,再沿著標準線鋪展卷材。鋪展時,對卷材不要拉得過緊而要在松弛狀態下,每隔1m對準粘結線一次。

⑧每鋪完一張卷材后,應立即用長把滾筒從卷材的一端依卷材的橫向順序用力滾壓一遍,以徹底排除粘結層間的空氣,之后用滾筒來回滾壓使其粘結牢固。

⑨卷材的末端收頭必須用密封膏進行封閉以防末端剝落滲水。當密封材料固化后,在末端收頭處再涂刷一層聚氨醋防水涂膜;撒上一層粗砂粒,然后抹107膠水泥砂漿進行壓縫封閉。

4、地面工程

本工程地面做法主要有水泥砂漿地面水磨石,地磚地面。

水泥砂漿地面施工時,必須按規范要求分層進行:

①水泥砂漿地面面積較大;應用玻璃條每12m設置一道界格。

②水泥砂漿面層抹完后,應在常溫條件下進行養護。養護要適時,面層強度在未達到5MPa前不準在上面行走或進行其它作業以防破壞地面。

水磨石施工應采取以下措施:

①嚴格用料要求,對同一部位、同一類型的地面所需材料,必須使用同一廠、同一批號材料,以確保面層色澤一致。

②認真做好配料工作,固定專人配料,認真操作,嚴格檢查。水磨石打磨必須嚴格按規定遍數進行,不得少于三遍。

③施工前必須做樣板;待甲、乙雙方共同商定驗收后再大面積施工。水磨石分格應繪制施工詳圖。

地磚地面施工應注意:

①面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。

②應由內向外退鋪。

5、門窗及裝飾工程

(1)門窗制安

本工程鋼木門窗均委托專門廠家生產,運至現場安裝。進場必須有廠家出據的合格證書,費用按合同計取,安裝的應注意以下幾點。

①按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高以窗中心線為準,往兩邊量出窗邊線,從+50cm水平線上量出窗上皮標高。

②鋼門窗就位、用木楔臨時固定,使其鐵腳料入予留孔洞,然后根據窗邊線及平線調整吊靠垂直,四周要留出抹灰層空隙。

③鋼門窗立好后,符合要求的即可將上框鐵腳與過梁鐵件焊牢.窗兩側鐵腳插,人洞內。用水將洞內潤濕,后采用1:3半干硬性砂漿將其堵塞密實。

④鋼木大門,保溫門等安裝均按圖集要求方法進行,注意埋件位置及標高的控制。

(2)室內抹灰

室內抹灰應采取以下措施:

①基層處理是確保抹灰質量的關鍵,對基層表面凹凸朗顯的部位率先剔平或用1:3水泥砂漿補平。混凝土面層過于光滑的基層應鑿毛,再用1:1水泥摻10%107膠薄薄抹一層粘結劑。24h后再抹灰。

②抹灰前墻面應澆水至少二遍,吃水深度達8-10mm。

③留置的臨時洞口,其側邊離墻體交接處的墻表面必須超過50cm,洞口預部應設置過梁、補砌時應用原墻相同的材料填砌嚴密,每班補砌高度應不超過100cm,以防補砌的砌體產生過大的壓縮變形,造成與原墻體間產生裂縫和抹灰層裂縫。

④抹灰裝飾前應對門窗框進行校正,不得歪斜翹曲?室內抹灰門窗洞口陽角處,必須做2m高水泥砂漿護角。護角宜做成尖角。

⑤內墻面抹灰前先做塌餅沖筋,再按墻面抹灰厚度做好陽角線和窗臺板。

(3)室外抹灰

水工程外墻為面磚鑲貼,施工時應注意以下幾點:

①面磚陰陽角的垂直度,必須嚴格控制,在彈控制線時,力求用經緯儀控制,彈出的線技術員必須認真復核。

②面磚的平面排列,要經過認真計算后,排出大樣圖,同時要在現場實測實量,使之切合實際。

③為保證不空不裂,墻面必須提前一天澆好水。找平層和結合展必須二遍成活,面磚粘前要用水浸泡,陰干后使用。

④在貼面磚時一定要彈線,粘結從上面

向下進行,要及時清縫,清縫深度從面磚凹進3mm,深淺一致,完畢后及時清擦干凈。

(4)油漆、涂料、玻璃工程

①木材面油漆必須按順序施工,基層認真磨光,刷漆前用水砂紙打磨一遍確保光亮。

②油漆的質量要優質,所有油漆要專人配制并刷出樣板漆,定后一次調出,避免顏色不均。

③涂料施工前,必須對墻面全數的嚴格檢查。凡保證項目或其它影響優良的部位必須返工修補墻面含水率不得大于10%。

④涂料的質量,必須認真落實,只能用一個廠家的,一次進足,墻面必須滿刮膩子,認真打磨。

⑤門窗上的小五金應在油漆施工完成后安裝,玻璃安裝要特別注意底油灰的飽滿,外面的油漆八字要比槽口小1mm。

6、水電、暖衛等安裝工程

(1)水電、暖衛主管道隨結構施工交叉埋設,樓板、墻面所需予留孔洞配合土建結構施工予留。

(2)埋地的各種管道盡量避免交叉穿插布置,以免影響土建地面施工。

(3)室內抹灰前應將所有消防箱外邊框表面貼一層玻璃薄膜,以防土建抹灰時污染內部。

(4)本著專業服從土建的原則,根據土建進度安排相應安排專業計劃。

篇3:電氣分部電纜敷設工程施工方法

電氣分部電纜敷設工程主要施工方法

電纜設前,施工員應組織施工班組認真核對本區域內所需敷設電纜的型號、規格、數量,并根據現場橋架、管路在實際走向,量出第根電纜的實際長度,列出各回路電纜的使用數量,按到貸電纜的每根長度,合理安排,盡量減少電纜電間接頭。根據電纜敷設的范圍、數量,將電纜領出后,用高阻計(KV兆歐表)對電纜的絕緣性能進行檢驗,其實測電纜的絕緣電阻值不得小于10兆歐及電纜產品技術要求,電纜無絞扭現象。

電纜要橋架內敷設,電纜在橋架內敷設時,采用人工牽引方法,電纜盤置于電纜的集中點,如低壓開關柜、配電柜等,施放時,根據電纜遠見格的得量大小,合理安排人員布局,電纜盤用托架抬高后,隨電纜的拖出方向旋轉將電纜送出,在電纜敷設過程中,由一個人專門指揮,全體施工人員在指揮人員的號信下步調一致,電纜敷設到位后,施工員、施工班組長檢查確認長度符合實際使用要求后,方可將剩余部分截斷。

電纜穿管前,應檢查確認在保護管內及管口處無雜物、毛刺,接地螺栓等已焊接完成。管徑40mm以下的管口保護采用管口護圈,管徑50mm及以上的保護管喇叭口做好以后,方可進行穿管。

在電纜穿管敷設過程中,如發現拖動困難或有卡阻現象或牽引力超過規范的有關規定時,不得強行敷設,應及時檢查原因,處理完善后方可繼續進行敷設。