目次

前言II

1范圍1

2規(guī)范性引用文件1

3使用條件1

4技術要求1

5試驗2

6符號和代號4

7包裝及運輸4

前言

本標準是根據江蘇省電力公司推廣應用20kV電壓等級中壓配電網的需要而編制。由于現行國標、行標和企業(yè)標準等一般未涉及20kV電壓等級設備的內容,為保證20kV電壓等級的電氣設備滿足要求,特此編制《20kV配電設備技術規(guī)范》。本標準是同時編制的16個20kV配電設備技術規(guī)范之一,這16個技術規(guī)范分別是:

20kV電力電纜技術規(guī)范

20kV架空絕緣電纜技術規(guī)范

20kV中壓環(huán)網開關設備技術規(guī)范

20/10kV油浸配電變壓器技術規(guī)范

20kV油浸配電變壓器技術規(guī)范

20kV干式變壓器技術規(guī)范

20kV電壓互感器技術規(guī)范

20kV電流互感器技術規(guī)范

20kV復合外套交流無間隙金屬氧化物避雷器技術規(guī)范

20kV戶外柱上六氟化硫負荷開關技術規(guī)范

20kV戶外柱上真空斷路器技術規(guī)范

20kV戶外柱上隔離開關技術規(guī)范

20kV柱上隔離負荷開關技術規(guī)范

20kV戶外跌落式熔斷器技術規(guī)范

20kV柱式絕緣子技術規(guī)范

20kV電力電纜附件技術規(guī)范

本標準的編寫格式和規(guī)則符合GB/T1.1《標準化工作導則第1部分:標準的結構和編寫規(guī)則》及DL/T600-20**《電力行業(yè)標準編寫基本規(guī)定》的要求。

本標準由江蘇省電力公司生產技術部提出并解釋。

本標準由江蘇省電力公司生產技術部歸口。

本標準起草單位:江蘇省電力公司生產技術部、蘇州供電公司、江蘇省電力試驗研究院有限公司。

本標準主要起草人:沈仲華、翁岳明、李鴻澤、費益軍。

20kV架空絕緣電纜技術規(guī)范

1范圍

本技術規(guī)范規(guī)定了20kV鋁芯交聯聚乙烯(*LPE)絕緣架空電纜的使用條件、主要技術參數、功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

本技術規(guī)范適用于江蘇省電力公司20kV系統(tǒng)所需的交流額定電壓U(Um)為20(24)kV架空電力線路用銅芯、鋁芯、鋁合金芯和鋼線加強芯交聯聚乙烯(*LPE)架空絕緣電纜。

本技術規(guī)范所使用的標準如遇與執(zhí)行的標準不一致時,按較高標準執(zhí)行。

本技術規(guī)范推薦采用橙色為交聯聚乙烯絕緣架空電纜使用顏色。

20kV系統(tǒng)中性點接地方式分為二類,Ⅰ類:中性點經低電阻接地系統(tǒng);Ⅱ類:中性點經消弧線圈接地或不接地系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

本標準引用了下列標準的有關條文,當這些標準修訂后,使用本標準者應引用下列標準最新版本的有關條文。

GB14049額定電壓10kV、35kV架空絕緣電纜

GB/T1179圓線同心絞架空導線

GB/T12706額定電壓1kV(Um=12kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件

GB/T3048電線電纜電性能試驗方法

GB/T2951電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB3953電工圓銅線

GB3955電工圓鋁線

GB/T3956電纜導體

GB/T4909裸電線試驗方法

JB/T8137電線電纜交貨盤

GB6995電線電纜識別標志

3使用條件

3.1海拔高度1000m

3.2最高環(huán)境溫度+40℃

3.3最低環(huán)境溫度-25℃

3.4電纜導體的最高長期允許工作溫度交聯聚乙烯絕緣90℃;

3.5短路時(最長持續(xù)時間不超過5s)交聯聚乙烯絕緣250℃;

3.6電纜的允許彎曲半徑電纜外徑D,小于20(D+d)。

D—電纜實際外徑,mm;d—電纜導體的實際外徑,mm。

4技術要求

4.1絕緣

4.1.1絕緣應采用交聯聚乙烯絕緣,絕緣性能應符合GB14049《額定電壓10kV、35kV架空絕緣電纜》的要求,絕緣料應采用耐候料。

4.1.2絕緣應緊密地擠包在導體屏蔽層上,絕緣表面應平整,色澤均勻。

4.1.3絕緣厚度:不小于5.5mm,任意點厚度不小于標稱值。

4.2導體屏蔽

電纜必須具有導體屏蔽,所用半導電料為交聯型,半導電屏蔽層應均勻地包覆在導體上,表面應光滑,無明顯絞線凸紋,不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡,半導電屏蔽料性能應符合GB14049的規(guī)定。

4.3導體

4.3.1導體應采用緊壓圓形絞合硬銅、硬鋁、鋁合金或鋼芯鋁絞線導體,其中銅導體應采用TY型硬銅圓線,并符合GB3953規(guī)定;鋁導體應采用LY8或LY9型硬圓鋁線,并符合GB3955規(guī)定;鋁合金和鋼芯鋁絞線導體應符合GB/T1179規(guī)定。導體的結構尺寸,機械拉斷力及導體電阻應符合GB14049的規(guī)定。

4.3.2作為變壓器引下線用的架空電纜應采用TR型軟銅圓線,并符合GB3953的規(guī)定。

4.3.3導體表面應光潔,無油污,無損傷屏蔽及絕緣的毛刺,銳邊,以及凸起或斷裂的單線。

4.3.4導體絞合時節(jié)徑比和絞向應符合GB/T3956和GB/T1179的規(guī)定。

4.3.5導體中的單線為7根及以下時,所有單線均不允許有接頭,7根以上時,單線允許有接頭,但成品絞線上兩單線接頭間的距離應不小于15m。

5試驗

5.1試驗條件

5.1.1除非另有規(guī)定,電壓試驗的環(huán)境溫度為(20±15)℃,其他項目試驗的環(huán)境溫度為(20±5)℃。

5.1.2交流電壓試驗的頻率為(49~61)Hz,電壓波形基本上應是正弦波形。

5.1.3沖擊電壓試驗波形規(guī)定波首為(1~5)µs,波尾為(40~60)µs。

5.2例行試驗

5.2.1導體直流電阻試驗

應對每一根電纜長度所有導體進行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣,應在保持適當溫度的試驗室內至少存放12h后測量。電阻測量值應按GB/T3956規(guī)定的公式和系數校正到20℃下1km長度的數值。每一根導體20℃時的直流電阻應不超過GB/T3956規(guī)定的相應的最大值。

5.2.2交流電壓試驗,在成盤電纜上進行,在室溫下,將電纜浸于水中不少于1h后施加42kV交流電壓,維持時間為1min,電纜應不擊穿。

5.3抽樣試驗

5.3.1抽樣試驗的數量

a)結構尺寸檢查應在每批同一型號及規(guī)格的電纜段上進行,其數量應不超過交貨批電纜段數量的10%。

b)交貨批中電纜總長度超過4km,可根據附表6確定抽取的試樣數,或按客戶要求制訂抽樣方案。

5.3.2結構和尺寸檢查

a)絕緣結構應符合本標準第4.1條規(guī)定。

b)屏蔽結構應符合本標準第4.2條規(guī)定。

c)導體結構應符合本標準第4.3條規(guī)定。

5.3.34h交流電壓試驗

成品電纜試樣應不少于5m,將電纜浸入水中,施加42kV交流電壓,持續(xù)時間4h,試驗過程中,絕緣應不發(fā)生擊穿。

5.3.4熱延伸試驗

交聯聚乙烯(*LPE)絕緣應進行熱延伸試驗,試驗條件及要求應符合附表7規(guī)定。

5.4型式試驗(試驗類型代號T)

5.4.1試驗長度及試驗順序

電氣型式試驗應在一段成品電纜試樣上進行,試樣長度為(10~15)m。

5.4.2彎曲試驗

電纜應在室溫下,按GB/T2951.2規(guī)定進行彎曲試驗

彎曲試驗用圓柱體直徑為:20(D+d)±5%,mm;

D—試樣的實際外徑,mm;d—試樣導體的實際外徑,mm。

5.4.3沖擊電壓試驗和交流電壓試驗

a)沖擊電壓試驗

經過彎曲試驗后的電纜試樣上進行,沖擊電壓試驗及隨后的電壓試驗應在超過電纜正常運行時導體最高溫度5℃到10℃的溫度下進行。按GB/T3048.13規(guī)定的步驟施加沖擊電壓,其電壓峰值為125kV。電纜的每一個絕緣線芯應在經受10次正級性和10次負級性沖擊電壓后不擊穿。

b)交流電壓試驗

試樣應在經過沖擊電壓試驗的試樣上進行。

在室溫下,對電纜試樣施加42kV交流電壓15min,電纜試樣應不擊穿。

5.4.44h交流電壓試驗

對電纜試樣施加42kV交流電壓4h,電纜試樣應不擊穿,該項試驗也可以另取試樣進行,試驗電纜長度不應小于5米。

5.4.5絕緣耐漏電痕跡試驗

在4kV電壓下,經101次噴水后,表面應無燒焦,泄露電流應不超過0.5A。

5.4.6導體拉力試驗

導體拉力試驗應在電纜試樣上進行,拉斷力GB/T1179規(guī)定。

5.4.7絕緣機械物理性能試驗

老化前后交聯聚乙烯(*LPE)絕緣機械物理性能試驗,試驗要求應符合附表8規(guī)定。

5.4.8絕緣粘附力(滑脫)試驗

試驗方法按照GB14049附錄B。

在10m電纜上取3個試樣,試樣置一個旋轉滑脫機上進行,其滑脫力應不小于180N。

5.4.9交聯聚乙烯(*LPE)絕緣熱延伸試驗

試驗條件及試驗要求應符合附表7規(guī)定。

5.4.10絕緣耐侯試驗

試驗方法按照GB14049要求。

在大氣和光老化作用下,試樣經42天老化后,絕緣的抗張強度和伸長率的變化率不應超過±30%范圍,經21天老化后試樣與經42天老化后試樣對比,抗張強度和伸長率的變化率應不超過±15%范圍。

5.5印刷標志耐擦試驗

成品表面應連續(xù)凸印或噴印印刷廠名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長度標志,標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦,達到GB6995標準。

6符號和代號

6.1產品表示方法

JK—架空用系列;L—鋁;YJ—交聯聚乙烯絕緣。

6.2示例

額定電壓20kV銅芯黃色交聯聚乙烯絕緣架空電纜,單芯標稱截面為95mm2,表示為:JKYJ/Y-201×956.3絕緣電纜外表

絕緣外表可采取以下兩種形式:

(1)增加外護套,厚度1.5mm,顏色采用黃綠紅相色。

(2)在絕緣最外層嵌入式擠包色帶。

7包裝及運輸

7.1電纜包裝應符合GB4005規(guī)定要求的電纜盤上交貨。

電纜端頭應可靠密封,伸出盤外的電纜端頭應釘保護罩,伸出的長度應不小于300mm。

7.2成盤電纜的電纜盤外側及成圈電纜的附加標簽應注明:

a)制造廠名稱或商標;

b)電纜型號規(guī)格及額定電壓;

c)長度,m;

d)毛重,kg;

e)制造日期:年月;

f)表示電纜盤正確旋轉方向或放線標志;

g)本標準編號。

7.3運輸和貯存

a)電纜應避免在露天存放,電纜盤不允許平放;

b)運輸中禁從高處仍下裝有電纜的電纜盤,嚴禁機械損傷電纜;

c)吊裝包裝件時,嚴禁幾盤同時吊裝,在車輛船舶等運輸工具上,電纜盤必須放穩(wěn),并用合適方法固定,防止互撞或翻倒。

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篇2:礦物絕緣電纜技術規(guī)范范本

1.總則1.1本技術規(guī)范是為用戶工程提供礦物絕緣電纜(MI電纜)而作的規(guī)定。1.2本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標準、電纜的技術要求、試驗、包裝及儲運。1.3供方提供的礦物絕緣電纜,均通過型式試驗和鑒定,并經長期實踐運行證明產品質量優(yōu)良、安全可靠。1.4礦物絕緣電纜采用氧化鎂粉自動灌裝法及銅帶縱包連續(xù)軋制法兩種工藝,利用國外先進設備進行大長度生產。1.5本技術規(guī)范是合同的主要技術文件之一,與合同具有同等的效力。2.投標范圍2.1投標商將提供清單上列明的產品、配件及附件。并負責運輸,并負責通過驗收。2.2投標商所提供的產品,都是在其過去承接的工程中使用過的技術成熟的產品。3.執(zhí)行標準3.1GB/T19001-2008ISO9001:2008《國家質量標準》3.2GB/T24001-2004ISO14001:2004《國家環(huán)境標準》3.3GB/T19022.1-2000《國家計量標準》3.4GB/T12706、GB/T18380.3《設計標準》3.5GB/T18380.1-2008、IEC60332《電纜在火焰條件下的燃燒試驗》3.6GB/T3048-2007《電線電纜電性能試驗方法》3.7GB/T3956-2008《電纜的導體》3.8GB/T19216-2003《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗》3.9BS6207-20**《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》3.10GB/T13033-2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》3.11IEC60702-20**《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》3.12IEC364-5-523-1999《建筑物電氣裝置—布線系統(tǒng)載電纜流量》3.13GB/T16895.15-20**《建筑物電氣裝置—布線系統(tǒng)電纜載流量》3.14GB50217-2007《電力工程電纜設計規(guī)范》3.15GB50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》3.16GB/T6995-2008《電線電纜識別標志》4.使用條件4.1運行條件系統(tǒng)標稱電壓U0/U750/750V系統(tǒng)最高運行電壓Um1kV系統(tǒng)頻率50Hz4.2運行要求電纜導體的額定運行溫度小于250℃在250℃高溫下電纜工作正常在950℃高溫下電纜正常工作達180分鐘電纜彎曲半徑不小于6倍電纜的實際外徑4.3運行環(huán)境條件海拔高度≤1000m環(huán)境溫度-25℃—+55℃運輸和儲運溫度-40℃—+55℃之間+105℃時礦物絕緣電纜短時內(≤24h)無損傷≤79%(+24.5℃時),相對濕度(25℃)≤95%地震烈度≤8度4.4敷設條件直接安裝在橋架或直接用夾子固定,所有電纜有足夠的強度以滿足施工需求,敷設條件符合設計的各類環(huán)境。4.5運輸和儲存的溫度為-40℃~+55℃之間,在短時內(≤24h)溫度達+105℃時,貨物無不可恢復的損傷。如在運輸、儲存過程中電纜受潮(如遇有雨水、漏水等情況),電纜性能不受影響或通過現場簡單處理達到出廠要求。4.6電纜使用壽命:不少于50年。5.技術條件5.1導體5.1.1電纜導體表面光潔,無油污,銅導體材料采用無氧銅桿,近似圓形實芯導體,符合IEC60228規(guī)定。5.1.2電纜銅材用符合GB/T5231規(guī)定的TU2級或T2級。5.1.3導體含銅量不小于99.95%。5.2絕緣5.2.1絕緣電工級氧化鎂,其電性能符合GB/T13033.1-2007要求。成品電纜絕緣粉緊密、均勻。5.2.2絕緣標稱厚度符合GB/T13033.1-2007的要求,絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值,絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的80%-0.1mm。5.3銅護套5.3.1護套采用GB/T5231規(guī)定的TP級磷脫氧銅管和T2級銅管為材料。5.3.2電纜表面圓整,電纜不圓度小于5%。電纜不圓度=(電纜最大外徑-電纜最小外徑)/電纜最大外徑×100%。5.3.3標稱厚度和性能應符合GB/T13033.1-2007的規(guī)定,任一點最小厚度不小于標稱值,只要其與標稱值的差值不大于標稱值的10%。5.4.封端、電纜連接管等附件與電纜具有相同的防火性能,其防水等級不低于IP555.5電纜直流電阻(20℃時)滿足GB/T13033及IEC60702-20**的有關要求。5.6產品鑒定技術參數獲得國家指定的質量檢驗部門(國家電線電纜質量監(jiān)督檢驗中心、國家消防產品檢測中心等)的產品檢驗,且檢驗報告產品通過CQC認證。詳見鑒定證書。6試驗6.1每批電纜出廠前都進行出廠試驗和抽樣試驗。電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中,業(yè)主有權監(jiān)造和見證,賣方不得拒絕,業(yè)主或業(yè)主委派的人員不對廠家的產品質量責任。6.2在出廠和抽樣試驗前30天,賣方預先通知業(yè)主,業(yè)主應在10天內答復賣方是否去見證,如業(yè)主放棄見證,則賣方把所做的試驗以試驗報告的形式提交給業(yè)主。6.3出廠試驗每批電纜出廠前,賣方必須對按GB/T13033-2007以及本技術規(guī)范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜包裝物以外,還匯總三份送達業(yè)主。出廠試驗項目序號試驗項目試驗方法標準1導體直流電阻試驗GB/T3048.4-20072耐壓試驗GB/T3048.8-20073絕緣試驗GB/T3048.5-20076.4抽樣試驗項目序號試驗項目試驗方法標準1結構檢查GB/T2951.1-20082交流電壓試驗GB/T3048.8-20076.5試驗報告詳見檢測報告。6.6安裝后的電氣試驗電氣線路工頻耐壓交流2500V/min;或者直流耐壓1500V/min,電纜能滿足BS6387的C、W、Z的要求。6.7安裝要求我公司將提供安裝方案及其相關安裝工具、附件,并根據招標方的要求指導安裝。7包裝儲運7.1產品由供方的檢查部門檢查合格后方可出廠,每個出廠的包裝件上附有產品質量合格證和質保書,產品試驗報告和安裝使用說明書。7.2電纜包裝能經受在運輸、現場搬運中可能遭受的外力作用。電纜端頭有臨時性封端,并有防水密封保護。7.3每一交貨盤上將標明:盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、重量、廠名、制造年月和標準編號。8、保修期間及其它工作電纜從現場驗收合格之日起保質期為24個月,在此期間內,我公司對所提供的產品實行三包。在保質期內,我公司免費提供現場指導人員咨詢費及現場指導費。