1.總則1.1本技術(shù)規(guī)范是為用戶工程提供礦物絕緣電纜(MI電纜)而作的規(guī)定。1.2本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標準、電纜的技術(shù)要求、試驗、包裝及儲運。1.3供方提供的礦物絕緣電纜,均通過型式試驗和鑒定,并經(jīng)長期實踐運行證明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、安全可靠。1.4礦物絕緣電纜采用氧化鎂粉自動灌裝法及銅帶縱包連續(xù)軋制法兩種工藝,利用國外先進設(shè)備進行大長度生產(chǎn)。1.5本技術(shù)規(guī)范是合同的主要技術(shù)文件之一,與合同具有同等的效力。2.投標范圍2.1投標商將提供清單上列明的產(chǎn)品、配件及附件。并負責運輸,并負責通過驗收。2.2投標商所提供的產(chǎn)品,都是在其過去承接的工程中使用過的技術(shù)成熟的產(chǎn)品。3.執(zhí)行標準3.1GB/T19001-2008ISO9001:2008《國家質(zhì)量標準》3.2GB/T24001-2004ISO14001:2004《國家環(huán)境標準》3.3GB/T19022.1-2000《國家計量標準》3.4GB/T12706、GB/T18380.3《設(shè)計標準》3.5GB/T18380.1-2008、IEC60332《電纜在火焰條件下的燃燒試驗》3.6GB/T3048-2007《電線電纜電性能試驗方法》3.7GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》3.8GB/T19216-2003《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗》3.9BS6207-20**《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》3.10GB/T13033-2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》3.11IEC60702-20**《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》3.12IEC364-5-523-1999《建筑物電氣裝置—布線系統(tǒng)載電纜流量》3.13GB/T16895.15-20**《建筑物電氣裝置—布線系統(tǒng)電纜載流量》3.14GB50217-2007《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》3.15GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》3.16GB/T6995-2008《電線電纜識別標志》4.使用條件4.1運行條件系統(tǒng)標稱電壓U0/U750/750V系統(tǒng)最高運行電壓Um1kV系統(tǒng)頻率50Hz4.2運行要求電纜導(dǎo)體的額定運行溫度小于250℃在250℃高溫下電纜工作正常在950℃高溫下電纜正常工作達180分鐘電纜彎曲半徑不小于6倍電纜的實際外徑4.3運行環(huán)境條件海拔高度≤1000m環(huán)境溫度-25℃—+55℃運輸和儲運溫度-40℃—+55℃之間+105℃時礦物絕緣電纜短時內(nèi)(≤24h)無損傷≤79%(+24.5℃時),相對濕度(25℃)≤95%地震烈度≤8度4.4敷設(shè)條件直接安裝在橋架或直接用夾子固定,所有電纜有足夠的強度以滿足施工需求,敷設(shè)條件符合設(shè)計的各類環(huán)境。4.5運輸和儲存的溫度為-40℃~+55℃之間,在短時內(nèi)(≤24h)溫度達+105℃時,貨物無不可恢復(fù)的損傷。如在運輸、儲存過程中電纜受潮(如遇有雨水、漏水等情況),電纜性能不受影響或通過現(xiàn)場簡單處理達到出廠要求。4.6電纜使用壽命:不少于50年。5.技術(shù)條件5.1導(dǎo)體5.1.1電纜導(dǎo)體表面光潔,無油污,銅導(dǎo)體材料采用無氧銅桿,近似圓形實芯導(dǎo)體,符合IEC60228規(guī)定。5.1.2電纜銅材用符合GB/T5231規(guī)定的TU2級或T2級。5.1.3導(dǎo)體含銅量不小于99.95%。5.2絕緣5.2.1絕緣電工級氧化鎂,其電性能符合GB/T13033.1-2007要求。成品電纜絕緣粉緊密、均勻。5.2.2絕緣標稱厚度符合GB/T13033.1-2007的要求,絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值,絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的80%-0.1mm。5.3銅護套5.3.1護套采用GB/T5231規(guī)定的TP級磷脫氧銅管和T2級銅管為材料。5.3.2電纜表面圓整,電纜不圓度小于5%。電纜不圓度=(電纜最大外徑-電纜最小外徑)/電纜最大外徑×100%。5.3.3標稱厚度和性能應(yīng)符合GB/T13033.1-2007的規(guī)定,任一點最小厚度不小于標稱值,只要其與標稱值的差值不大于標稱值的10%。5.4.封端、電纜連接管等附件與電纜具有相同的防火性能,其防水等級不低于IP555.5電纜直流電阻(20℃時)滿足GB/T13033及IEC60702-20**的有關(guān)要求。5.6產(chǎn)品鑒定技術(shù)參數(shù)獲得國家指定的質(zhì)量檢驗部門(國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、國家消防產(chǎn)品檢測中心等)的產(chǎn)品檢驗,且檢驗報告產(chǎn)品通過CQC認證。詳見鑒定證書。6試驗6.1每批電纜出廠前都進行出廠試驗和抽樣試驗。電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中,業(yè)主有權(quán)監(jiān)造和見證,賣方不得拒絕,業(yè)主或業(yè)主委派的人員不對廠家的產(chǎn)品質(zhì)量責任。6.2在出廠和抽樣試驗前30天,賣方預(yù)先通知業(yè)主,業(yè)主應(yīng)在10天內(nèi)答復(fù)賣方是否去見證,如業(yè)主放棄見證,則賣方把所做的試驗以試驗報告的形式提交給業(yè)主。6.3出廠試驗每批電纜出廠前,賣方必須對按GB/T13033-2007以及本技術(shù)規(guī)范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜包裝物以外,還匯總?cè)菟瓦_業(yè)主。出廠試驗項目序號試驗項目試驗方法標準1導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.4-20072耐壓試驗GB/T3048.8-20073絕緣試驗GB/T3048.5-20076.4抽樣試驗項目序號試驗項目試驗方法標準1結(jié)構(gòu)檢查GB/T2951.1-20082交流電壓試驗GB/T3048.8-20076.5試驗報告詳見檢測報告。6.6安裝后的電氣試驗電氣線路工頻耐壓交流2500V/min;或者直流耐壓1500V/min,電纜能滿足BS6387的C、W、Z的要求。6.7安裝要求我公司將提供安裝方案及其相關(guān)安裝工具、附件,并根據(jù)招標方的要求指導(dǎo)安裝。7包裝儲運7.1產(chǎn)品由供方的檢查部門檢查合格后方可出廠,每個出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書,產(chǎn)品試驗報告和安裝使用說明書。7.2電纜包裝能經(jīng)受在運輸、現(xiàn)場搬運中可能遭受的外力作用。電纜端頭有臨時性封端,并有防水密封保護。7.3每一交貨盤上將標明:盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、重量、廠名、制造年月和標準編號。8、保修期間及其它工作電纜從現(xiàn)場驗收合格之日起保質(zhì)期為24個月,在此期間內(nèi),我公司對所提供的產(chǎn)品實行三包。在保質(zhì)期內(nèi),我公司免費提供現(xiàn)場指導(dǎo)人員咨詢費及現(xiàn)場指導(dǎo)費。

篇2:無鹵低煙阻燃耐火電纜技術(shù)規(guī)范

1.總則

1.1本技術(shù)規(guī)范是為用戶工程提供額定電壓0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃電力電纜而作的規(guī)定。

1.2本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標準、電纜的技術(shù)要求、試驗、包裝及儲運。

1.3供方提供的0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜,均通過型式試驗和鑒定,并經(jīng)長期實踐運行證明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、安全可靠。

1.4本技術(shù)規(guī)范是合同的主要技術(shù)文件之一,與合同具有同等的效力。

2.執(zhí)行標準

GB/T3048《電線電纜電性能試驗方法》

GB/T6995《電線電纜識別標志方法》

GB/T8170《數(shù)字修約規(guī)則》

GB50217《電力電纜工程設(shè)計規(guī)范》

JB/T8137《電線電纜交貨盤》

GB/T3956《電纜的導(dǎo)體》

GB/T19216《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗》

GB/T18380《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗》

GB/T12706《額定電壓1~35kV擠包絕緣電力電纜及附件》

GB/T17650《取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法》

GB/T2951《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》

GB/T17651《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定》

3.使用條件

3.1運行條件

系統(tǒng)標稱電壓U0/U0.6/1kV

系統(tǒng)最高運行電壓Um1.2kV

系統(tǒng)頻率50Hz

系統(tǒng)接地方式中性點不直接接地系統(tǒng)或小電阻接地或消弧圈接地

3.2運行要求

電纜導(dǎo)體的額定運行溫度90℃

短路時電纜導(dǎo)體的最高溫度250℃

短路時間不超過5s

電纜彎曲半徑單芯:無鎧裝類電纜不小于20倍的電纜外徑

多芯:無鎧裝類電纜不小于15倍的電纜外徑

3.3運行環(huán)境條件

海拔高度:≤1000m

環(huán)境溫度-15℃~+45℃

相對濕度≤80%

3.4敷設(shè)條件

敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。

敷設(shè)時最低環(huán)境溫度在0℃。

4.技術(shù)條件

4.1導(dǎo)體

4.1.1導(dǎo)體采用符合GB/T3956的規(guī)定的1類導(dǎo)體(1-6mm2)或2類導(dǎo)體(10mm2及以上),其中多芯大截面(70mm2及以上)電纜其導(dǎo)體允許采用異形結(jié)構(gòu)。

4.1.2導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊,無凸起或斷裂的單線。

4.2耐火層(耐火電纜)

4.2.1導(dǎo)電線芯繞包耐火絕緣層。

4.2.2耐火層由標稱厚度為0.14mm的有機硅玻璃云母帶在導(dǎo)體上重疊繞包,以保證其耐火性能。

4.2.3耐火繞包平整、緊密、節(jié)距均勻。

4.2.4繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V的火花檢驗(中間檢查)的要求。

4.3絕緣

4.3.1絕緣采用硅烷可交聯(lián)聚乙烯絕緣料。

4.3.2絕緣標稱厚度符合GB/T12706.1的要求,絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值,絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。

4.4成纜(多芯電纜)

4.4.1電纜成纜的填充材料采用與絕緣溫度等級相適應(yīng)的材料(按需),并采用相應(yīng)包帶進行扎緊,以保證電纜成纜后纜身外形圓整。

4.5非金屬外護套

4.5.1護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護套料,表面光潔、圓整,其厚度和性能應(yīng)符合GB/T12706.1的規(guī)定。

4.5.2外護套表面緊密,其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。

4.6電纜標志

4.6.1電纜絕緣線芯識別標志應(yīng)符合GB/T6995的規(guī)定。

4.6.2成品電纜的護套上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號和額定電壓的連續(xù)標志,前后兩個完整連續(xù)標志間的距離應(yīng)小于500mm,標志應(yīng)字跡清楚,容易辨認、耐擦。

5.產(chǎn)品特點

5.1電纜應(yīng)滿足低煙、無鹵、阻燃的要求。

5.2電纜燃燒時的低煙性能應(yīng)能滿足在GB/T17651規(guī)定的試驗條件下,燃燒時產(chǎn)生的煙濃度其最小透光率不小于60%。

5.3電纜的無鹵性能應(yīng)滿足在GB/T17650規(guī)定的試驗條件下,燃燒時產(chǎn)生的鹵酸氣體逸出量不大于5mg/g。

5.4電纜燃燒時逸出氣體的PH值和導(dǎo)電率測試按GB/T17650的規(guī)定,PH值不小于4.3,導(dǎo)電率不大于10μs/mm。

5.5電纜燃燒時的阻燃性能應(yīng)能滿足GB/T18380規(guī)定的成束電纜垂直燃燒試驗。

6.試驗

6.1電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中,買方有權(quán)監(jiān)造和見證,賣方不得拒絕,買方的此行為不免除供方對產(chǎn)品質(zhì)量的責任。

6.2在出廠和抽樣試驗前15天,賣方通知買方見證,買方應(yīng)在10天內(nèi)予以答復(fù),如買方放棄見證,則賣方把所做的試驗以試驗報告的形式提交給買方。

6.3出廠試驗

每批電纜出廠前,按本技術(shù)規(guī)范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告附在電纜盤上外。

6.3.1導(dǎo)體直流電阻試驗

導(dǎo)體直流電阻試驗在每一電纜長度所有導(dǎo)體上進行測量,符合GB/T3956的規(guī)定。

6.3.2交流電壓試驗

在每一導(dǎo)體和金屬屏蔽之間施加工頻電壓3.5kV,時間為5分鐘,不發(fā)生擊穿。

6.4型式試驗

供方提供的產(chǎn)品系列均已通過國家相關(guān)質(zhì)量檢測部門的型式試驗和主管部門的產(chǎn)品鑒定。

7.包裝儲運

7.1產(chǎn)品由供方的檢查部門檢查合格后方可出廠,每個出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書,產(chǎn)品試驗報告和安裝使用說明書。

7.2電纜包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨,電纜盤能經(jīng)受所有在運輸、現(xiàn)場搬運中可能遭受的外力作用。電纜盤能承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身,電纜端頭可靠密封。

7.3每一交貨盤上將標明:廠名或商標、電纜型號及規(guī)格、長度、毛重、正確旋轉(zhuǎn)方向及制造年月和標準編號。

7.4交貨長度

7.4.1電纜的交貨長度不小于100mm,允許長度不小于20m的短段電纜交貨,其數(shù)量不超過交貨長度的10%。

7.4.2允許根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。

7.4.3長度計量誤差應(yīng)不超過±0.5%。