在許多建設(shè)工程施工中,由于供電施工需要經(jīng)常拆裝移位,我們施工人員甚至是一些基層管理者很容易忽視施工現(xiàn)場臨時(shí)用電,致使施工現(xiàn)場臨時(shí)用電不可避免地帶有許多臨時(shí)觀念的痕跡。像在一些隨用隨撤的移動(dòng)式用電設(shè)備和手持式的電動(dòng)工具它們用電線路的PE線則往往懸空。不是電源一側(cè)沒有與配電箱PE端子連接,就是設(shè)備一側(cè)沒有與設(shè)備外殼連接;一些漏電保護(hù)開關(guān)成了擺設(shè),脫扣失靈,維修人員如果疏于檢查,該修未修,該換未換;配電箱經(jīng)常出現(xiàn)一個(gè)開關(guān)下接多條電纜的現(xiàn)象,手持式電動(dòng)工具“多機(jī)”接“一閘”的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重;施工現(xiàn)場電纜拖地的現(xiàn)象經(jīng)常是隨處可見,更有甚者,一些電動(dòng)工具經(jīng)常使用塑料軟線拖地敷設(shè)。怎樣才能消除施工臨時(shí)現(xiàn)場用電出現(xiàn)的各種弊病。筆者認(rèn)為,應(yīng)該通過以下四點(diǎn)措施進(jìn)行綜合治理。

一、加大經(jīng)濟(jì)投入,完善用電設(shè)施

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定:“生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入,由生產(chǎn)經(jīng)營單位的決策機(jī)構(gòu)、主要負(fù)責(zé)人或者個(gè)人經(jīng)營的投資人予以保證,并對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任。”因此,為了施工安全,施工業(yè)主應(yīng)該舍得必要的經(jīng)濟(jì)投入,完善安全用電設(shè)施,添置必要的安全用電設(shè)備、材料和工具,配備一定的電氣人員。例如:配電箱的回路數(shù)應(yīng)該滿足各用電器的使用需要,不夠的應(yīng)該配足;配電線路必須采用5芯皮線或電纜,動(dòng)力線路應(yīng)該4芯電纜,帶金屬外殼的照明線路必須采用3芯電纜,施工企業(yè)應(yīng)該按照要求配備必要性的電線電纜;施工現(xiàn)場應(yīng)該備用一定數(shù)量常用規(guī)格的漏電保護(hù)開關(guān),一經(jīng)發(fā)現(xiàn)失靈,可以及時(shí)更換。

二、加強(qiáng)安全教育提高職工素質(zhì)

經(jīng)常對施工隊(duì)伍進(jìn)行安全教育是提高勞動(dòng)者素質(zhì)的有效措施。目前我們的施工隊(duì)伍素質(zhì)普遍較低,安全用電知識相對缺乏。我們應(yīng)該制定出一套加強(qiáng)對施工隊(duì)伍進(jìn)行安全技術(shù)教育的計(jì)劃,積極做好電氣安全培訓(xùn)工作,使每一個(gè)職工都認(rèn)識到安全用電的重要性,懂得電的性質(zhì)和危險(xiǎn)性,切切實(shí)實(shí)地提高他們本身的素質(zhì)和自我保護(hù)意識,打消他們怕麻煩的思想;同時(shí)也要加強(qiáng)對電氣維護(hù)人員的教育,加強(qiáng)他們的責(zé)任心。提高勞動(dòng)者的素質(zhì)是長期的工作,不是一次性的任務(wù),因此,用電安全教育與培訓(xùn)必須經(jīng)常開展,長期堅(jiān)持。

三、嚴(yán)格履行制度做好監(jiān)督檢查

安全制度的嚴(yán)格履行是施工安全的可靠保證。有了好的制度,沒有嚴(yán)格的履行,制度便是一紙空文。應(yīng)該按照安保體系的要求,建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制,組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程、安全用電的好壞與單位、集體和個(gè)人的經(jīng)濟(jì)效益相掛鉤。同時(shí),加強(qiáng)對《規(guī)范》執(zhí)行情況的檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象,責(zé)令限期改正,對于不聽勸告多次違章,或者造成一定不良后果的必須嚴(yán)肅查處。

四、抓住檢查重點(diǎn)確保用電安全

檢查工作抓住重點(diǎn)是防范安全用電事故的關(guān)鍵。俗話說,提頭契領(lǐng),綱舉目張,任何工作都有它的重點(diǎn)。在供電設(shè)備中配電箱是重點(diǎn),應(yīng)該重點(diǎn)檢查“一機(jī)一閘一漏一箱”,檢查配電箱里各開關(guān)的選擇和接線,尤其是漏電保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠;在用電設(shè)備中,應(yīng)該重點(diǎn)檢查它們所使用的電纜及其接線,尤其是移動(dòng)式電氣設(shè)備和手持式電動(dòng)工具則是“臨時(shí)”中的“臨時(shí)”,它們用完就撤,要用再接,線路的接線和敷設(shè)隨意性非常大,許多事故和隱患都出在它們身上。因此,施工現(xiàn)場的用電管理人員和維修電工,必須把這類設(shè)備和工具作為重點(diǎn)來檢查。

安全設(shè)備和安全管理是做好用電安全運(yùn)行的兩個(gè)輪子。這兩個(gè)輪子,不能一個(gè)大,一個(gè)小,一手硬,一手軟。只有兩個(gè)輪子同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),既注重電氣安全設(shè)備、材料和人員的配備,又抓好安全用電管理制度的實(shí)施,才能杜絕電氣設(shè)備和人身事故的發(fā)生,保證工程建設(shè)項(xiàng)目的順利完成。

篇2:混凝土施工質(zhì)量通病防治措施

混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、

水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。

(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺

漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴(yán);選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時(shí)清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施:澆灌混凝土?xí)r,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

5縫隙、夾層

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

處理方法:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉。

(2)施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。

(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角;運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm?以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確

(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

處理方法:

混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

篇3:住宅外墻面滲水防治措施

住宅外墻面滲水的防治措施

12.造成外墻面滲水的主要種類有:

(1)砼墻體裂縫造成的滲水。

(2)砼墻體澆筑不密實(shí)造成的滲水。

(3)框架填充外墻的滲水。

(4)外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。

(5)預(yù)留洞修補(bǔ)不當(dāng)造成的滲水。

(6)外墻窗口接縫處滲水。

13.防治外墻面滲水問題的管理方式:

(1)在圖紙會審階段,我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗(yàn),與設(shè)計(jì)單位詳細(xì)周密的探討外墻的防水設(shè)計(jì),防范于未然。

(2)嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān),特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。

(3)嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān),選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。

(4)嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求,認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施,精心組織、精心施工,確保每一個(gè)施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。

(5)嚴(yán)格把好監(jiān)督驗(yàn)收關(guān),質(zhì)量員進(jìn)行24小時(shí)現(xiàn)場監(jiān)督,加強(qiáng)過程控制,嚴(yán)格檢查驗(yàn)收,堅(jiān)決做到上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不進(jìn)行下道工序的施工。

14.防治外墻面滲漏的技術(shù)措施

墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施,主要有以下五方面:

(1)磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施

a.保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。

b.磚提前澆水濕潤,含水率宜為10%一15%,不得使用干磚砌筑工程。

c.砌磚時(shí),宜采用"一鏟灰、一塊磚、一揉擠"的操作方法,豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。

d.磚墻外粉時(shí),應(yīng)用1:3水泥砂漿分三次打底,完工后作淋水試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有滲漏及時(shí)返工。

(2)外墻門窗四周滲水預(yù)防措施

詳見門窗洞口滲漏水的防治措施。

(3)外墻的預(yù)留洞口后補(bǔ)處滲漏水預(yù)防措施

a.清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾,充分撤水濕潤,洞口內(nèi)壁刷1:3水泥砂漿,厚度約3-5mm。

b.補(bǔ)洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤,表面抹1:3水泥砂漿,厚度約30mm,務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。

c.外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚后的凹進(jìn)處,應(yīng)用1:2水泥砂漿分層抹平。

d.砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補(bǔ)嵌填密實(shí)。

(4)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施

a.管卡腳處開洞處應(yīng)開寬5mm、深20mm的縫隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。

b.其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤,用1:3水泥砂漿分層填塞密實(shí)。

(5)外墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預(yù)防措施

a.外墻抹灰前,墻面清理干凈;隔夜將墻面濕潤,保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。

b.砂漿標(biāo)號、粉刷層厚度做到符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,嚴(yán)格控制每皮砂漿的涂抹厚度,一般不超過5-7mm,涂抹時(shí)必須平整并擠壓密實(shí)。

c.避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業(yè)。