1.?路徑經過的規劃區、開發區、林區、礦區、泄洪區和重要跨越(如:河流、鐵路、重要公路、通訊線路、大物及風景區等)必須取得當地政府及主管部門的許可協議。

2.?重要跨越的桿(塔)位置的選擇,應滿足被跨越物所屬行業的相關規定。

3.?路徑經過流沙、泥水、沼澤地時不宜采用插入角鋼式基礎,宜采用淺埋武基礎。

4.?桿(塔)位置應考慮施工場地的需求,并方便維護運行。

5.?鐵塔接地孔的位置應便于接地體的安裝,并保證工藝美觀。接地孔的位置應設在塔腳板或包鐵上緣以上200mm處,水平位置應以便于引下線順暢引下為宜;接地引下線連板上設兩個螺栓孔,下孔為運行孔,上孔為備用孔。連板的形狀可采周長方形或正方形兩種。

6.?架空避雷線與變電架構連接處應加裝絕緣子,引下線應有便于測量的斷開點。

?第五十條路徑復測質量通病防治的技術措施:

?1.桿(塔)位置應符合施工圖的干、斷面要求。復核重要跨越物間的安全距離,對新增加的跨越物應及時通知設計單位校核。

?2.線路方向樁、轉角樁、桿塔中心樁應有可靠的保護措施,防止丟失和移動。

?3.線路途經山區時,應校核邊導線在風偏狀態下對山體的距離。

?第二十三章基礎施工質量通病防治的技術措施

第五十一條基礎分坑、開挖質量通病防治的技術措施:

?1.遇特殊地質條件(如:流沙、泥水、稻固、山地等)、開挖前應將桿塔中心樁引出。輔助樁應采取可靠保護措施,基礎澆制完成后,必須恢復塔位中心樁。

?2.拉線桿(塔)基礎分坑時應以中心樁高程為準,其主桿、拉線坑埋深應符合設計要求。

?3.基坑開挖應設專人檢查基礎坑的深度,及時測量,防止出現超深或欠挖現象。

?4.掏挖基礎如需放炮時,應采用多點放小炮的方式,嚴禁放大炮爆破,避免破壞原地質結構。

?5.基坑開挖完成后耍及時進行下道工序施工,當溫度降至0C以下時應采取防凍措施,嚴禁坑底受凍。雨、雪天氣后,必須把坑內積水(雪)和淤泥清理干凈方可進行后續施工。

第五十二條基礎位移、扭轉質量通病防治的技術措施:

?1.基坑開挖前耍對基礎中心樁進行二次復核,并設置穩固的輔助樁位,確認框位及各個基礎腿的方位準確。

?2.基礎支模后、澆制前和澆制中要多次核對基礎模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位,保證其準確性。

?3.當基坑有積水時,回填前應先將水排完,然后四周均勻填土、夯實,并隨時檢查基礎是否位移。

?第五十三條混攢土質量通病防治的技術措施

?1.混凝土施工前應取得有資質的試驗室出具的設計配合比(附有試配強度報告)。進入冬期施工或更換添加劑時,應根據規范重新進行配合比設計。

?2.基礎試塊養護條件應與基礎養護條件基本相同。記錄試塊養護期的日平均溫度,當等效養護齡期逐日溫度累計達到600°:d時送檢。

?3.基礎模板應有足夠的強度、剛度、平整度,應對其支撐強度和穩定性進行計算?；A模板應能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側壓力,防止出現基礎立柱幾何變形;模板

接縫處應采取粘貼膠帶等措施,防止出現跑漿、漏漿現象。

?4.澆制中設專人控制混凝土的攪拌和振搗,現場質檢人員耍隨時檢查混凝土的攪拌和振搗過程,防止出現振搗不均勻或振搗過度造成的離析。

?5.無混凝土垂直自由下落高度不得超過2m,超過時應使

用溜槽、串斗,防止混凝土離析。

?6.基礎澆制時,應多方位均勻下料,防止地腳螺栓受力不均與基礎立柱不同心。

?7混凝土初凝前,采用多點控制的方法對基面高差進行測量,杜絕二次抹面。

?第五十四條接地溝埋設深度不夠質量通病防治的技術措施:

?1.接地網地溝開挖時要充分考慮敷設接地體時出現彎

曲的情況,留出深度富裕量。

?2.擴接她休敷設時要邊壓干邊回填,保證埋深。

?3.桿塔引下線應豎直埋入士中,直至設計埋深。

第五十五條基面整理不規范質量通病防治的技術措施:

1.回填時應在坑回地面上筑防沉層。防沉層應干整規,寬度不小于坑口,其高度不應掩埋鐵塔構件。

2.基礎施工完成后及時清理施J現場,做到工完料盡場地清。

3.清理現場時應恢復現場植被,防止水土流失及地質滑坡。

第二十四章稈塔施工質量通病防治的技術措施

第五十六條鐵塔構件變形。鍍鋅層磨損等質量通病防治的技術措施:

1.塔材的運輸和裝卸,應采取防止變形及磨損的措施。

2.塔材進場檢驗前,各相關單位應對供應商提供的資料進行審查,必要時對塔材材質和鋅層厚度進行復檢。

3.對于懸浮抱桿下拉線的設置宜采用吊裝帶,當采用鋼絲繩時必須對被綁扎的部位進行保護。

4.塔材起吊時,耍合理選定吊點的位置,對于過寬塔片、過長交叉材必須采取補強措施,對綁扎吊點處要設置圓木并綁扎襯墊材料保護。

?5.地面轉向滑車嚴禁直接利用塔腿。基礎立柱代替地錨使用。應設專用卡具,或采用在塔腿內側跟部設置的滑車錨固鐵件或錨固孔。

6.鐵塔組裝過程中發生構件連接困難時,耍認真分析問題的原因,嚴禁強行組裝造成構件變形。

第五十七條螺栓不匹配質量遇病防治的扶術措施

1.應接設計圖紙及驗收規范,核對螺栓等級、規格和數量,匹配使用。

2.桿塔組立現場,應采用有標識的容器將螺栓進行分類,防止因螺栓混放造成錯用。

3.對因特殊原因臨時代用的螺栓做好記錄井及時更換。

第五十八條螺栓緊固通病防治的技術措施:

1.設計單位應提供螺栓緊固力矩的范圍。螺栓緊固時其最大力矩不宜大手緊固力矩最小值的120%。

2.防止緊固工具、螺母擦傷塔材鋅層。緊固螺栓宜使用套筒工具,應檢查螺帽底部光潔度,采取防止螺桿轉動的措施。

3.交叉鐵所用墊塊要與間隙相匹配,使用墊片時不得超過2個;腳釘備母外側螺絲不得露扣,確保腳釘緊固。

4.螺栓緊固時應嚴格責任制,實行質量跟蹤制度。

第五十九條混凝土桿質量通病防治的技術措施

1.混凝土桿排焊時桿段丈墊要穩固、可靠;接地孔朝向應符合設計或運行要求。

2.焊口不得出現咬邊、焊縫高度不足等現象。施焊時應先用Φ4.0焊條打底,后用Φ3.5焊條蓋面,以防止鋼圈溫度過高,必要時可采用濕毛巾纏裹等降溫措施。

3.悍后鋼圈冷卻前不得立即刷漆防腐

第二十四章架線施工質量通病防治的技術措施

第六十條導線磨損防治的技術措施

1.裝卸、運輸導線過程中應采取保護措施,防止導線磨損和碰傷。

2.按跨越架(物)條件計算放線張力,減少導線與跨越架(物)摩擦,防止損傷導線。

3.放線時應保證線軸出線與張力機進線導向輪在一條直線上,導線不得與線軸邊沿摩擦。換線軸時,應防止導線與張力機、線軸架的硬、銳部件接觸。

?4.余線回盤時,若連接網套被盤進線軸,應在連接網套和其他導線間墊一層隔離物。張力機前、后的壓接和更換線軸時地面必須采取保護措施,禁止導線直接與地面接觸。

5.完成牽張放線作業、各子導線臨錨后,子導線馳度應相互錯位,防止子導線鞭擊。

6.卡線器不得在導線上滑動,卡線器后側導線應套橡膠管保護。

第六十一條子導線超差質量通病防治的技術措施:

1.?放線滑年使用前耍檢查保養,保證轉動靈活,消除其對子導線弧垂的影響。

2.?耐張塔干衡掛線時,劃印及斷線位置應標示清楚、準確。

3.?避免在較惡劣的天氣緊線。

第六十二條壓接管彎曲質量通病防治的技術措施:

1.壓接管壓接后應檢查彎曲度,不得超過2%L。有明顯彎曲時應校直,校直后如有裂紋應割斷重接。

2.經過滑車的接續管應使用與接續管相匹配的護套進行保護。當接續管通過滑車時,應提前通知牽引機減速。

3.對于超過30°的轉角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔,要合理設置雙放線滑車。

?第六十三條附件安裝質量通病防治的技術措施:

1.開口銷不得漏裝,不得出現半邊開口和開口角度小于60°的現象。

2.合成絕緣子串附件安裝時,應使用專用工具,禁止踩踏合成絕緣子。

3.鋁包帶的纏繞應緊密,井與導線外層鋁股絞制方向一致。兩端露出線夾長度不超出10mm,其端頭回繞于線夾內壓住。

4.絕緣架空地線放電間隙的安裝:應使用專用模具,控制誤差不超出±2mm。

5.地線與變電站架構連接處,應加裝絕緣子,并在連接線上設置便于站內接地電阻檢測的斷開點。

第二十五章防護工程質量通病防治的抉術措施

?第六十四條線路防護工程質量通病防治的技術措施?設計單位應給出桿塔標牌的固定位置、螺栓的規格。

第六十五條線路防護工程質量通病防治的施工措施

1.線路桿號牌、標示牌、警示牌安裝耍牢固、規范。其朝向應面向小號側,或面向道路或人員活動方向。

2.?桿塔基礎應按照設計要求做好護坡和排水溝,靠近季節性河流和容易沖刷的桿塔基礎要有相應的保護措施。

?3.多回路鐵塔色標漆涂刷耍清晰簡潔、干凈。耍采取措施防止瓷瓶、鐵塔污染。

篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅鋼筋工程主要質量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質量通病的防治

10.鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施

(1)按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

(2)嚴禁在細小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發現鋼筋被踩下,應及時糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預防措施

(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

(2)嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。