我公司自成立以來,發(fā)生重大事故一起,輕傷事故多起,為更有效地控輕傷事故的發(fā)生,研究分析以往發(fā)傷的輕重傷事故,查找事故發(fā)生共性,從源頭有效預防事故發(fā)生。

一、事故發(fā)生的機理

從事故發(fā)生的機理,控制事故首要的是了解觸發(fā)事故原因,由于事故與原因之間的關系復雜,因此事故的表現(xiàn)形式也是多種多樣,人為原因、物質原因、環(huán)境因素等從我公司多以往發(fā)工傷事故來看,主要原因是人的不安全行為,未養(yǎng)成良好的工作習慣,及物的不安全狀態(tài),所造成的工傷事故,在人的不安全行為中,重點要因素是人的安全意識和安全技能。

二、相關預防措施

1、組織措施

建立健全關于安全生產所需的規(guī)章制度,如《安全管理考核辦法》、《危險源辨識》、《設備操作規(guī)程》、《員工安全教育》、《設備維修保養(yǎng)制度》以及體系要求與安全生產相關的規(guī)章制度等。

2、技術措施

(1)人員及設備要求

(2)車間上崗工作人員出現(xiàn)精神狀態(tài)差、生病、喝酒等情況時不允許上崗,工作中保持頭腦清醒,精力充沛。

(3)工作期間不允許玩手機、聽音樂或在車間打鬧等,禁止工作中吸煙,打瞌睡、嬉戲、打鬧等不安全行為。

(4)進入生區(qū)域前,必須正確穿戴好勞動防護用品,不允許穿奇裝異服,不允許留長發(fā),女員工進入生產區(qū),不允許穿高跟鞋,頭發(fā)必須牢固的扎在帽子內,頭發(fā)不得外露。

(5)在工作前先對設備進行進行保養(yǎng)檢查,無問題方可進行生產,如有問題及時檢修,設備嚴禁帶病工作。

(6)設備操作必須嚴格按照設備操作規(guī)程進行,嚴禁性能超負載超范圍使用設備。

三、設備危險區(qū)域及事故預防措施

1、沖床及半自動角鋼線

(1)飛輪、齡輪、皮帶輪、皮帶、風扇以上部分關機后由于慣性不會立即停止,如果在操作過程中,身體任何部位或工件異物碰觸,都會發(fā)生事故,造成碰傷、擦傷、夾傷或設備損傷,后果嚴重必須確保以上部件的防護罩完好,安裝牢固,在未完全停轉前,任何人對設備以上部位進行檢修維護工作。

(2)滑塊及工作面、設備在工作中,身體任何部位不允許進入模具中,否則會造成嚴重夾傷后果非常嚴重。

(3)氣缸:氣缸工作時運行速度極快,力量大,在運行過程中,身體及異物進入會造成嚴重夾傷和設備事故,在運行過程中,禁止身體及非加工任丘市進入頂料塊前端及氣缸和氣缸座之間的間隙內,檢修時必須關閉氣源。

(4)小車:小車行走的運動速度快,力量大,運動距離不確定,為確保安全,在小車行走的范圍內,畫定安全區(qū)域,設備運行時,任何人、物不得進入該區(qū)域,更不允許從料道與沖床之間的間隙中穿過,否則會造成撞傷、擦傷或及為嚴重的壓傷。

2、剪板機

(1)壓料架、刀架:在工作時,壓料架會先壓住物料,隨即刀架下行對所加工板材進行剪切,在工作時,手及非加工件不允許進入該區(qū)域及工件下方,手離開工件后才能開始剪切,設備工作臺面上不允許堆放物品,以確保工作中手腳、不被壓傷或砸傷。

(2)機械剪板機飛輪、齡輪、皮帶輪、電機風扇等停機后不會立即停止轉動,如果身體異物進入或碰觸,都會造成傷害,必須保持罩完好,安裝牢固,在設備未完全停止前不允許對設備進行檢修及保養(yǎng)工作。

(3)液壓剪板機,在維修液壓缸及氧氣缸時,必須把壓力全部掉維修安裝過程中,充氣要慢,扶氣缸人員和充氣人員之間保持良好溝通通訊精神高度集中,當頂缸或液壓桿工作面放平后,人員撤離,開始加壓至工作壓力,人未完全從設備上下來,不允許加工作壓力、試機等操作。

(4)更換刀片:由于剪板刀片間隙小,刀片體積相對大且重量重,刀口鋒拆刀片時留一顆螺釘,待有人托穩(wěn)后,取出螺釘,拆下刀片,安裝時固定穩(wěn)固后,托舉人員才可以松手,操作中保持拿穩(wěn)輕放,并做好相關的保持措施,確保人員不受傷害,刀片不受損傷。

3、數(shù)控板機(平面鉆)

(1)沖(鉆)孔刀模具、壓料架:這些部位,工作壓力極大,動作很快,工作中身體及非加工件進入,會造成嚴重后果,在工作時,身體及非加工件禁止進入該區(qū)域。

(2)待服電機及絲桿、工作臺面,在工作時,工作平臺在電機、絲桿帶動下,快速運動,非操作工作人員不允許離機器太近,平臺上不允許堆放待加工件及非加工件等雜物以防物品掉落傷人或砸傷軸電機,手不允許放在電機保持罩及工作面,絲桿的間隙外,以防止因極限開關失靈而造成的夾傷。

(3)平面鉆工作時,排屑器開動,非屑器鏈表面不允許有除鐵屑以外的其它物品,人不允許從排屑器上方通過,清理鐵屑時要用鐵鉤且不要戴手套,以防發(fā)生意外事故。

(4)更換字碼盒:不允許在沖孔過程中更換,防止意外發(fā)生事故。

4、角鋼聯(lián)合自動線、觸鋼鉆

(1)小車:在運行過程中,小車運動速度快,力量大,移動距離(位置)不確定,如果有人或物進入該區(qū)域會造成碰傷,在運行時,禁止一切人或物品進入小車行走區(qū)域,防止傷害。

(2)夾鉗:在夾料時,手不允許在夾嘴的位置,應離夾嘴15-20cm,確保不被夾傷。

(3)料架:料架翻轉一但起動,翻料架會轉動一圈,且無法停止,在小車未抬起,料道有料或料道與料架間有人或物時,禁止、起動料架翻轉,否則會造成人員傷害或設備損傷。

(4)打印機、字碼盒與所加角鋼間隙較小,角鋼與字盒都有棱角、不光滑,在加工過程中更換字碼盒,容易把手帶進打字機中,如果處置及時會造成手臂的擦傷,如果處置不及時,打印機、打字或料大短小車接觸到人的身體,其后果非常嚴重,輕則手臂被打字機壓斷,重則人及小車夾在打字機內,整個人被夾作兩截,后果不堪設想。

(5)AB面滑塊:工作時在電機及絲桿驅動下,作上下滑移運動,調整加工角鋼的芯線,由于運動間隙小不感覺會對人造成傷害,實際上只要在運動過程中,有異物或身體部份在此間隙內,很容易造成夾傷。

(6)剪切機:在設備開動期間,一切非加工件或身體任何部位,不允許進入刀口間隙內,否則會造成極嚴重后果。

(7)翻料架:卸料時,無法控制料從料架上滑落的軌跡,卸料時如果有人在料架區(qū)域,極容易造成砸傷,因此卸料時禁止進入料架區(qū)域。

(8)設備處于工作狀態(tài)時,特別是料頭未從剪切刀口出來時,禁止任何人從剪切機與料道間隙處通過,也禁止從打字機與料道處通過,以確保安全。

(9)操作與控制:主機手面操作時,必須嚴格操作規(guī)程,未經車間同意,不允許任何非主機手操作機器,以減少不必要的安全事故。

5、雙盤磨擦壓力機

(1)滑塊身體任何部份,在工作時不允許進入模具間隙中,防止壓傷,更換模具時必須由一人控制機器,其它人換模具,以確保安全。

(2)滑塊上行及下屬時所產生的力是一樣的,在工作中,滑塊*和工作臺下不允許留有物品。

(3)修理保養(yǎng)設備時,滑塊不允許停在空中,必須使滑塊與工作臺可靠的接觸,雙盤完全停止后進行,雙盤未停轉前不允許觸碰雙盤及皮帶等上機部分。

6、四柱壓力機

(1)滑塊模具:滑塊及模具體和很大,在安裝時,要采取相應的安全措施,防止模具掉落,傾倒等對人或設備的傷害,模具安裝必須牢固可靠,在工作時,任何非加工件及身體任何部位不允許進入模具間隙內,否則會造成事故。

(2)必須指定專人對設備操作,操作者與扶料都要有明確信號溝通。

7、車床

(1)嚴格按勞動防護用品穿戴要求,穿好工作服,戴好護目鏡。

(2)車削過程中不允許戴手套,不允許觸碰加工件及卡盤。

(3)卸料時,必須把卡盤鑰匙拔出,取出工作,裝上工件需夾緊時再插上鑰匙夾緊,以防止身體其它部位砸位砸到操作桿,使卡盤轉動,鑰匙飛出傷人。

8、鉆床

(1)嚴格按勞動合同品穿戴要求穿好工作服。

(2)鉆頭旋轉時,身體不允許接觸鉆頭及鉆桿。

(3)清理鉆屑時必須使用鐵鉤,且不套手套。

(4)鐵鉤制作時,鉤端成90°角,鉤不能太長,手持端應平滑,無間隙,無鉤刺,保持平整。

9、刨床:身體任何部位不允許在牛頭前端,請根據(jù)操作時手不允許扶刀架(刀柄),防止夾傷,加工鑄件時必須戴防眼睛。

10、切角機:工作時,手不允許伸進刀口內,以及把手放在工作與工作面上方,也不允許把手放在四柱彈簧間隙內,切角時,注意料厚及長度,不允許太短或有料比較厚的角鋼,更換刀片,調整間隙時必須關閉電源。

11、液壓打字機:在工作中手及非加工件禁止進入字模內。

12、滾絲機

(1)皮帶輪、皮帶工作時高速旋轉,工件、身體及異物接觸,容易被卷進去造成事故,必須保證防護罩完整、牢固。

(2)工作中,除加工件外,不允許任何物品及身體任何部位進入兩滾輪間,否則會造成事故。

13、鋼筋彎曲機:工作時,手不允許進入檔塊與被加工物料間,否則會產生夾傷。

14、銑床:操作過程中,不允許觸摸旋轉中的刀盤,以及剛停下來的刀盤,加工者必須戴防護眼鏡。

15、扶料人員把料放到工作臺上時,角鋼后背緊靠擋鐵,手扶在角鋼向上,氣動工作臺的一側,才可以開動史料,預防手板夾在被加工角鋼下面而造成傷害。

16、車間配電箱及電路

(1)車間內所有配電線路保持良好絕緣,防止被砸傷,老鼠咬傷。

(2)配電箱預防被物料撞傷,保持配電箱體完好,接地良好,箱內配線整齊,開關布局合理。

(3)所有接線保證無導電外露,以確保用電安全。

17、坡口機:工作中手不允許伸進機口內,小工件坡口可借助其它工具扶料,頂料,更換刀片拆除下部螺栓需轉動刀頭時,必須確保工具不在盤內,點動設備,確保安全。

18、觸電預防措施

(1)建立公司電器設備相關用電安全的規(guī)章制度,與操作規(guī)程,涉及電氣操作時,必須嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。

(2)員工進廠,做好三級安全教育并考核,對不合格者,不允許進入生產。

(3)對公司所有電器設備及配電箱懸掛或張貼安全警示牌。

(4)公司電工,必須建立用電設備及電氣配線原理等全用電資料。

(5)電氣操作專職人員(電工),必須經過正規(guī)培訓,合格后方可上崗,上崗人員必須配備安全防護用品,如:絕緣鞋、絕緣手套、令克棒、絕緣臺墊驗電器等,所使用工具必須保持完好,對需進行安檢的工具,必須保持期內檢定的有效性,以確保使用安全。

(6)對用電設備、線路、配電箱、變壓器等實行定期檢查,巡視惡劣天氣(雨、雪、大風等),應加強巡查力度,確保安全。

(7)保持用電場所環(huán)境整潔,掃地灑水時,保證不能灑在配電箱及電器設備上。

(8)對所有用電設備的外殼,做可靠牢固的接地,所用電器沒有接線布線,保證符合用電安全規(guī)定。

(9)移動電源必須加裝漏電保護裝置,有獨立的插口及開關。

(10)設備在維修檢查過程中,必須關閉設備主電源,如確需帶電作業(yè)時,必須使用合格的防護用具,并有專人進行全程監(jiān)護。

(11)遇有雷電天氣公司人員不得離開車間及辦公場所,盡量關閉用電設備,身體不要碰觸用電設備及車間鋼柱、墻面等。

(12)電焊操作人員必須持證上崗,對工作場地應保持清潔干燥,場地清掃時不灑水,穿防護服,焊機工作時,不可觸摸焊絲及小車,使用普通焊機時,不允許徒手裝夾電焊條,不準帶電修理夾鉗,發(fā)現(xiàn)有線纜破損,及時處理。

19、行吊事故預防措施

(1)所有車間必須熟悉,每臺設備的急停開關,及各臺設備的電源開關,及車總電源開關,在發(fā)生緊急情況時,每位員工有義務切料電源。

(2)行車首使用前,檢查行車各部技術狀況處于完好狀態(tài),重點檢查操作裝置,安全裝置和鋼繩,符合安全達到標準,方準使用。

(3)起步前應觀察行車四周情況及估計所吊物件重量,是否超出行車所承受的客定重量,超出額定重量不得強行吊運,觀察吊運路線是否安全,吊運路線應無人、設備及其其它物件。

(4)吊物底端面須距地面300-500毫米,吊運重物時,應先將重物吊離地面100毫米左右,檢查起行車的及所吊物件的穩(wěn)定性和制動等是否靈活有效,在確認正常安全情況下,方可繼續(xù)工作,嚴禁利用反方向制動。

(5)行車操作人員與起重扶料人員密切配合,由扶料人員給操作人員信號,操作人員給扶料人員回應后,方可持行車操作。

(6)嚴禁用行車載人升降,工作中禁止用手觸模鋼繩、滑輪及吊釣符合安全技術規(guī)定不吊。

(7)行車操作人員必須做到“十不吊”:

①超過額定負荷不吊;

②指揮信號不明,重量不明,光線暗不吊;

③吊索及附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

④行車吊掛重物直接進行加工時不吊;

⑤歪拉斜掛不吊;

⑥工件上站人或工件上浮度有活動的不吊;

⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸物品不吊;

⑧帶棱角刀口物件不吊;

⑨埋在地下件不吊;

⑩違章指揮不吊。

(8)作吊裝過程中,裝御時,應有墊鐵支定,避免鋼繩吊帶強行抽出,裝御時應觀看裝御地點是否有亂角鋼、鋼板等,避免裝御時有角鋼、鋼板或其它雜物受力后飛起,傾倒等物件傷人事故,在裝御時,身體任何部位不得代替工具,不得生拉硬拽,應合理使用工具達到目的。

(9)起吊重物時,必須雙鋼繩或雙吊帶起吊、短料、包鐵、塔腳底板等特殊物件應用鋼繩或吊帶鎖死吊運,焊接塔吊運必須采取雙鋼繩或雙吊帶吊運,還應考慮體積視線等因素,焊接塔組焊,焊接過程中需翻面時,應采用短鋼繩翻面。

(10)行吊運行過程中,行車移動要平穩(wěn),嚴禁起吊物從設備或人上面經過,扶料人員應找準正確扶料位置,一般扶料人員手應扶在所吊件工件上方或側面,沒有夾傷、擦傷、壓傷危險的位置,身體盡量運離所吊工件,在吊運過程中嚴禁身體任何部位進入吊物下面,更不允許人員為方便而在吊物下面經過,吊運貨物時,需要挪動鋼繩、加鋼繩等情況,一定要將吊物放置在支點上后在進行挪動或加鋼繩,板材班,在吊板過程中,必須用四個夾鉗同時吊,不允許用兩個或三個夾鉗起吊,夾鉗位置應合理調整,以所吊板盡量平直。在吊運鋼板過程中在鋼板下安放墊鐵時,用撬棍等長柄工具將墊鋼安放到鋼板下面,不得用于直接操作,更不得人在板下面安放。

(11)所吊運過程中思想要高度集中,全過程應有防吊物突然附落砸傷,或吊運過程中夾傷、撞傷、擦傷等突發(fā)事故的防護意識。

20、氧氣、乙炔使用

(1)各班組須調定專人使用,非使用人員不得擅自使用,氧氣乙炔使用前必須檢查氣閥、氣管、氣壓表及氣瓶完好,并做好記錄,使用前觀察使用地點是否有油污、有油污不得使用氧化乙炔。

(2)所有氣瓶嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧、立放使用時必須有防傾倒措施,禁止敲擊、碰撞、轉運中不得滾動,不得隨意擺放氧氣乙炔,在使用時,分開存放,必須保證安全位置。

(3)氧氣乙炔使用及存放安全距離都必須保持8米以上,與明火距離不得小于10米,有必要時應有可靠隔墊防護措施,但不得小于5米。

(4)領用氣體,事班組不允許領用當天使用的氣體,各班級內不得存放大氣體瓶,所有氣瓶都必須擰上氣閥防護帽,除使用時,不論是在領氣還是還氣瓶時,都要有防護帽,氣體使用完后即時將空瓶退回倉庫,放置到倉庫保管員指定位置,不得隨意擺放,更不允將空氣長時間放置在車里,那里用完丟那里。

21、搬運

(1)搬運物件之前,應采取適當?shù)姆雷o,搬運物件時要量力而行(超過100公斤必用行吊,小車等工具搬運),搬運時做穩(wěn)、平衡,當有多人同時搬運時,應有專人指揮,保證協(xié)調一致,信號明確。

(2)生產設備及配電箱柜、消防器材上面,嚴禁堆放雜物,必須保持清潔。

(3)搬運塔腳底板,鐵塔主材或超過70-100公斤的必須2人搬運,同時用力,由1人發(fā)信號,100公斤以上的必須使用工具搬運,在車間外無法使用工具的應由多人同搬運,應有專人指揮。

四、鍍鋅車間工段安全手冊

1、行車安全操作規(guī)程

(1)行車操作人員由廠部指定,并以過技術培訓人員操作,嚴禁未經培訓人員操作行車。

(2)行車工在使用行車時,各傳動機構先檢查及轉動一切正常方可正式工作。

(3)行車工起吊物件時,鋼絲繩提要與物件垂直起吊,嚴禁斜拉和超載運行。

(4)在鍍鋅階段,經常檢查行車,保持行車操作環(huán)境清潔、透視窗明亮,每次鍍鋅結束,進行清潔檢修一次。

(5)行車發(fā)生故障,立即通知檢修,不使設備帶“病”運行。

(6)行行起吊重物時,行車下嚴禁鉆人,若發(fā)現(xiàn)有人,應下令立即走開,然后進行工作,以防事故發(fā)生。

(7)行車行駛思想必須集中,觀前顧后,不得在行車內吸煙、聽音樂、打電話,嚴禁兩臺相撞,并使行車在軌道制動蹄內運行。

2、鹽酸段安全操作規(guī)程

(1)嚴禁挎躍酸池。

(2)嚴禁任何物件沖撞酸池。

(3)不得將鹽酸外帶外排。

(4)下料時嚴禁超過行車負荷。

(5)堆料、搬料時必須確保物件穩(wěn)定,防止物件倒塌、側滑傷人。

(6)鐵件放入酸池時必須輕放、放穩(wěn)嚴防酸液外溢飛濺傷人。

(7)保持工作場的清潔、工器具擺放整齊。

(8)不得將鹽酸取出它用或往酸池內放入不相關的物件。

(9)勞保防護用品正確佩帶。

3、爐前安全操作規(guī)程

(1)工具、設備專用,所有工具必須保持干凈,不得隨意擺放。

(2)嚴禁往鋅液中投擲任何東西。

(3)禁止任何不相關的人員在鋅鍋邊逗留。

(4)不得將鋅液取出用于燒水、取暖或它用。

(5)保持工作場地清潔、工具具擺放整齊。

(6)不得將防護欄隨意拆除,操作人員必須佩戴防護眼鏡。

4、冷卻段安全操作規(guī)程

(1)材料堆放必須保證穩(wěn)固。

(2)使用角磨機必須配有安全防護罩,并且不得與水接觸。

(3)嚴禁超負荷搬運或吊運物件。

(4)嚴禁野蠻裝卸物件。

(5)嚴禁拋傳物品,致使物品設備受損或傷人。

(6)保持工作場地清潔,工器具擺放整齊。

(7)操作人員必須佩戴防護眼鏡。

5、吊料、搬運料、裝卸

(1)操作不可隨意性,操作之前無看周圍環(huán)境,是否有障礙物或安全隱患。

(2)不往物料夾縫處伸手、放腳。

(3)堆疊物料時控制層高,防止倒塌、滑落傷人。

(4)手扶起吊物時,站位必須在起吊物垂直落點以外。

(5)吊料、拉料不超重,運輸時確保物料放置平穩(wěn)。

(6)裝卸車不得野蠻操作,不能用手直接穿引吊帶、鋼繩,必須使用鐵鉤操作。

(7)多人配合搬運物件時,必須指定專人發(fā)令,口號用力保持統(tǒng)一。

篇2:OHS體系事故事件不符合糾正預防措施

OHS體系事故、事件、不符合、糾正與預防措施

組織應建立并保持程序,用來規(guī)定有關的職責和權限,以便:

(1)處理和調查:

―事故;

―事件;

―不符合;

(2)采取措施減少由事故、事件或不符合產生的影響;

(3)采取糾正和預防措施并予以完成;

(4)確認所采取的糾正和預防措施的有效性。

這些程序應要求,通過實施前的危險評價過程對所有擬定的糾正和預防措施進行評審。

任何旨在消除實際和潛在不符合原因的糾正措施和預防措施,應與問題的嚴重性和伴隨的危險相適應。

對于糾正和預防措施引起的對文件化程序的更改,組織應遵照實施并予以記錄。

1.理解要點

當體系出現(xiàn)偏差和不符合法律、法規(guī)要求及組織的方針、目標和指標時,此條款要求采取糾正措施,并避免再次發(fā)生。對發(fā)生的事故要嚴格按國家法律、法規(guī)和標準進行調查、處理,做到“三不放過”。本標準要求:建立文件化程序,對不符合現(xiàn)象進行處理,做到:

1)查清不符合的原因;

2)采取糾正措施;

3)修改原有的程序;

4)對不符合和糾正措施進行記錄。

2.審核要點

1)組織是否建立并保持了事故、事件調查分析的文件化程序。

2)組織是否建立并保持了糾正和預防措施的文件化程序。

3)在程序中是否明確了負責糾正措施的管理部門,責任是否劃分清楚。

4)對潛在的重大危險因素發(fā)展趨勢是否作過分析,用以指導預防措施的實施。

5)是否有針對相關方投訴所采取糾正措施的程序,如何監(jiān)督糾正措施實施。

6)是否有糾正措施實施的記錄。

7)是否將預防措施提交管理評審。

8)是否有對由于采取糾正措施而導致程序變更和文件修改的管理程序。

篇3:電焊作業(yè)觸電事故預防措施

電焊作業(yè)觸電事故的預防措施

電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),對作業(yè)人員的作業(yè)資格有嚴格的培訓及考核取證制度。雖然在取證換證時經培訓掌握了一定的技能,但仍有不少焊工在電焊作業(yè)中安全意識淡薄,常有違反《安全操作規(guī)程》的不安全行為。由于多數(shù)焊工電氣專業(yè)技術知識及安全用電常識有限,造成電焊作業(yè)現(xiàn)場事故隱患較多,如電焊機外殼不接地或接地不可靠、接線柱裸露不按規(guī)定做絕緣處理、焊把引線接頭導體裸露不按規(guī)定做絕緣處理、焊把引線浸泡在水里等。

由此可見,消除電焊作業(yè)現(xiàn)場的事故隱患是每個焊工應掌握的工作技能。作業(yè)期間不僅要保證自身的人身安全,還要保證他人的人身安全,焊工在電焊作業(yè)時必須做好以下防范措施。

一、使用合格的電焊工具

作業(yè)前應對電焊工具進行認真檢查,檢查項目如下:

1.電焊機絕緣性能是否良好;

2.電源線及電焊機引出線絕緣層有無破損老化、導線裸露的情況;

3.電焊機一、二次側接線柱有無松動、嚴重燒傷的情況;

4.電焊鉗及電焊專用手套有無破損漏電的可能,不合格者禁止使用。

二、接線的程序

1.選一根絕緣良好的引出線與焊把線(電焊鉗引線)可靠連接,接頭要擰緊,使其接觸良好,防止過熱,并用絕緣膠布將接頭裸露導體包扎數(shù)層使其絕緣良好。

2.將引出線敷設至電焊機處并接于焊機二次側接線柱上,應壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。敷設引出線時避免焊把特別是接頭從有水的地方經過,必要時應架空。焊把線經過金屬欄桿或扶梯時,應用絕緣性能良好的細繩將其懸掛。

3.將電焊機金屬外殼可靠接地。即:用一根導線一端接至接地網,另一端連接在焊機外殼標有接地標記的螺絲上并擰緊,使其可靠接地,防止外殼帶電造成觸電事故,如下圖所示:

防觸電原理分析如下:

外殼不接地的情況:在電焊機絕緣損壞時焊機外殼將帶有電壓,如果這時有人觸及焊機外殼,人體與大地及電源中性點工作接地線(三相四線制系統(tǒng)中性點一般都接地)構成回路,如上圖中帶箭頭虛線所示,電流將通過人體造成觸電事故。

外殼接地的情況:電焊機絕緣損壞焊機外殼帶電時,焊機外殼經外殼接地線直接與大地接通構成短路回路(如上圖中不帶箭頭的虛線),這個短路電流將使電源的保護裝置(自動開關、熔斷器或熔絲)動作,使電焊機的電源斷開。電源未切斷之前,即使有人接觸焊機外殼,由于外殼接地線的電阻幾乎為零,幾乎沒有電流通過人體,也可起到保護人身安全的作用。

4.將電源線接至電焊機一次側接線柱,壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。

5.將電源線、焊把線的接頭及絕緣老化破損處用絕緣膠布包扎,導線絕緣嚴重老化者禁止使用,裸露的接線柱應加護罩,防止誤碰發(fā)生觸電事故。

6.檢查帶熔絲的電源閘刀或帶熔斷器的斷路器是否在斷開位置,將電源線接至電源開關熔絲或熔斷器下側,嚴禁帶電接線。

7.再次對所接電源線、引出線、外殼接地線進行仔細檢查,確認無誤后合上電源開關,合開關時應戴絕緣手套且另一只手不得觸摸焊機。

三、進入金屬容器、井下、地溝等處作業(yè)時,嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入,防止一次電壓引發(fā)觸電事故。

四、作業(yè)期間特別是更換焊條時必須按規(guī)定戴好電焊絕緣手套。

五、在潮濕環(huán)境作業(yè)應穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥,才能保證絕緣性能不會降低。

六、拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現(xiàn)場時切記將電源開關斷開。

七、焊接作業(yè)現(xiàn)場照明不足時應使用行燈,禁止使用220V照明燈,在潮濕環(huán)境或金屬容器內使用的行燈電壓不得超過12V。

八、雨雪天必須在室外露天進行電焊作業(yè)時,一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋濕焊機、導線及焊把,造成漏電傷人事故。