工程項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)管理及事故預(yù)防

1危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程圖:

2危害識(shí)別主要采取的方法:

危害源調(diào)查表法;

專家會(huì)議法(由各專業(yè)工程師組成);

現(xiàn)場(chǎng)觀察法和面談法;

查閱文件和記錄法;

3危害識(shí)別

項(xiàng)目部在開工前對(duì)本項(xiàng)目的危害識(shí)別和生產(chǎn)、生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告,并報(bào)業(yè)主方。識(shí)別范圍應(yīng)堅(jiān)持"橫向到邊、縱向到底、不留死角"的原則,并覆蓋以下方面:

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)的全過程;

所使用的產(chǎn)品或服務(wù)中可以施加影響的;

三種狀態(tài):正常、異常、緊急;

三種時(shí)態(tài):過去、現(xiàn)在、將來(lái)。

危害識(shí)別應(yīng)充分考慮項(xiàng)目(合同約定的項(xiàng)目)施工活動(dòng)中存在危害,其中包括以下(但不限于)方面:

水平面上滑倒或跌倒;

人從高處跌落;

器具或材料從高處滑落;

不充足的凈空高度;

與工具和材料手工處理相關(guān)的危害;

來(lái)自裝置和機(jī)械的組裝、試車、運(yùn)行、維修、改造、修理和拆卸有關(guān)危害;

機(jī)動(dòng)車輛傷害;

火災(zāi)和爆炸方面;

對(duì)員工的暴力行為;

可能吸入、吸收或攝取的物質(zhì);

可能損害視力的物質(zhì)或試劑;

有害的能量;

頻繁重復(fù)性作業(yè)所引起的與工作有關(guān)的上肢損害;

不適當(dāng)?shù)臒岘h(huán)境;

作業(yè)環(huán)境照明;

光滑的、不平整的地面及表面;

不適當(dāng)或無(wú)防護(hù)的護(hù)欄以及扶手、樓梯及臺(tái)階;

進(jìn)入受限空間;

人為因素危險(xiǎn);

物的不安全狀態(tài)。

危險(xiǎn)源的分類可參照GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》標(biāo)準(zhǔn),對(duì)人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)進(jìn)行分類;綜合考慮起因物、引起物的先發(fā)誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式對(duì)危害進(jìn)行分類。

篇2:八一醫(yī)院浸入性操作相關(guān)性醫(yī)源性感染預(yù)防措施

第一醫(yī)院浸入性操作相關(guān)性醫(yī)源性感染預(yù)防措施

(一)靜脈導(dǎo)管相關(guān)性醫(yī)源性感染預(yù)防

一、靜脈留置針的管理

1、使用靜脈留置針時(shí),嚴(yán)格無(wú)菌操作。

2、經(jīng)常觀察導(dǎo)管入口處情況,如有紅腫、硬節(jié)、滲出、靜脈炎,應(yīng)立即拔管,更換部位,選擇導(dǎo)管重新注射。導(dǎo)管留置時(shí)間為3─4天,輸液完畢后肝素封管(按肝素125u/ml濃度)。

3、普通液體輸液管路每24小時(shí)更換一次,輸血、血制品,輸完立即更換。

二、經(jīng)周圍插入的中央靜脈導(dǎo)管的管理

1、感染率最高,占導(dǎo)管相關(guān)血源性感染的90%以上,多腔中央靜脈導(dǎo)管比單腔中央靜脈管道感染危險(xiǎn)性高,多腔中央靜脈導(dǎo)管使用時(shí)應(yīng)標(biāo)明高營(yíng)養(yǎng)給藥的專門腔口。

2、插入位置:推薦用鎖骨下靜脈置管,盡量不用頸靜脈和股靜脈。應(yīng)采用無(wú)菌技術(shù)進(jìn)行操作。

3、輸液管道系統(tǒng)應(yīng)24小時(shí)更換一次。

4、不推薦定期常規(guī)更換CVC,甚至輕、中度發(fā)熱,無(wú)明顯局部炎癥和遷徒病癥,尚無(wú)敗血癥證據(jù)時(shí)。如果為凝固酶陰性葡萄球菌(CNS)所致的感染可暫時(shí)保留導(dǎo)管,立即系統(tǒng)抗菌治療。

5、導(dǎo)管插入位點(diǎn)紅腫炎癥、臨床敗血癥表現(xiàn)、血培養(yǎng)陽(yáng)性、導(dǎo)管半定量或定量培養(yǎng)結(jié)果陽(yáng)性。應(yīng)拔除或更換導(dǎo)管。

6、導(dǎo)管相關(guān)血源性感染的病人拔除導(dǎo)管,抗菌治療3天后,臨床癥狀無(wú)明顯改善,持續(xù)菌血癥或真菌血癥,應(yīng)高度懷疑和積極尋找感染性心內(nèi)膜炎、化膿性血栓或其他深部遷徙感染灶的證據(jù)。

(二)氣管切開(或氣管插管)相關(guān)性醫(yī)源性感染預(yù)防

一、注意無(wú)菌操作

1、氣管插管及氣管切開時(shí)注意無(wú)菌操作,手術(shù)器械及用物嚴(yán)格滅菌。氣管切開前需清潔頸部及胸部上方的皮膚,然后常規(guī)皮膚消毒,以防止手術(shù)過程將體表細(xì)菌帶入深部。

2、在進(jìn)行護(hù)理和治療操作前后洗手,防止手上的污染菌傳播給病人。

3、氣管內(nèi)導(dǎo)管專人專用,每日更換消毒,條件許可的用高壓蒸汽滅菌或一次性導(dǎo)管。一般情況每6―8小時(shí)更換一次,若病人分泌物較多,則應(yīng)每2―3小時(shí)更換1次,同時(shí)做好清潔處理,通常用蒸餾水或雙氧水擦洗。

4、吸痰管每吸抽1次更換1根。霧化器內(nèi)貯液瓶中的液體一人一用,霧化器用后消毒。

二、減少氣管粘膜的損傷

氣管插管和氣管切開的病人咽、喉、氣管粘膜損傷發(fā)生率高,損傷部隊(duì)多位于氣管導(dǎo)管的氣囊處、氣管后壁及聲門下部位。氣管導(dǎo)管氣囊壓力不宜超過4.OkPa,每4―6小時(shí)放氣,5―10分鐘復(fù)充氣,以保證氣囊壓迫處氣管粘膜血液供應(yīng)。機(jī)械通氣或人工呼吸囊通氣時(shí),需將氣管導(dǎo)管固定,防止滑動(dòng)而摩擦氣管粘膜。吸痰動(dòng)作要輕巧,吸痰管遇到阻力時(shí),后退0.5cm后開放負(fù)壓,且負(fù)壓宜<13.3kPa

1、濕化氣道

(1)氣管內(nèi)滴入:氣管內(nèi)持續(xù)滴入0.45%的鹽水,每分鐘3―5滴,24小時(shí)內(nèi)滴入250―300ml,可起到濕化氣道作用。

(2)超聲霧化:利用超聲霧化器進(jìn)行霧化吸入,可使藥液隨著深而慢的吸氣被吸到終末支氣管及肺泡,細(xì)小的霧滴可達(dá)氣道末梢。

(3)氣道沖洗:若分泌物粘稠,或呼吸道阻力增加,但又無(wú)分泌物吸出,則可用無(wú)菌鹽水2―5ml,直接用注射器注入氣管套管內(nèi)。同時(shí),囑病人作深呼吸;如無(wú)自主呼吸,可做2―3次機(jī)械通氣,然后立即進(jìn)行吸引。

(4)蒸汽吸入:可減輕呼吸道的炎癥和水腫,利用熱的物理作用,促進(jìn)局部血液循環(huán),并可利用藥物功能使炎癥消散,還可稀釋呼吸道分泌物,幫助祛痰,起到清潔呼吸道的作用。一般3―4小時(shí)可行蒸汽吸入一次。

2、正確掌握吸痰技術(shù),用無(wú)菌技術(shù)進(jìn)行吸痰。

3、重視口腔護(hù)理及用藥

氣管切開及機(jī)械通氣病人口腔護(hù)理,特別是口腔的局部用藥問題應(yīng)給予重視。氣管切開后,病人呼吸道感染中較常見的是革蘭氏陰性菌,這與該菌經(jīng)常存在于口咽部有關(guān)。對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間(10天以上)機(jī)械通氣的病人,應(yīng)對(duì)口腔和氣管內(nèi)的分泌物進(jìn)行常規(guī)細(xì)菌培養(yǎng),并根據(jù)培養(yǎng)的結(jié)果適當(dāng)選擇口腔局部用藥,以盡量減少該部位的細(xì)菌數(shù),并預(yù)防細(xì)菌向下移行而引發(fā)下呼吸道感染。減少口腔細(xì)菌定植措施:

(1)注意病人周圍環(huán)境物品及空氣潔凈度。

(2)加強(qiáng)口腔護(hù)理,局部可涂多粘菌素、妥布霉素、制霉菌素,或用0.1%呋喃西林抹洗。

(3)盡量選用硫糖鋁替代抗酸劑、H2受體阻滯劑,以減輕對(duì)胃酸pH的影響,防止胃內(nèi)細(xì)菌定植及逆行。

(三)引流管相關(guān)性醫(yī)源性感染的預(yù)防

一、引流管是人為建立的內(nèi)外通道,滲血、滲液或膿液可通過引流管引向體外,外界的細(xì)菌亦可經(jīng)此管引向體內(nèi)而導(dǎo)致感染。因此,引流管處的傷口要保持無(wú)菌、干燥,每日更換敷料,敷料滲濕后要隨時(shí)立即更換。

二、引流管的位置應(yīng)低于引流的部位,變動(dòng)體位時(shí)要先夾引流管。

三、保持引流管的通暢,防止扭曲、打折或堵塞;如發(fā)生引流管堵塞,應(yīng)向離心方向擠壓,以免引起逆行感染。

四、引流袋每天要更換1次,更換引流袋時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行無(wú)菌操作,并注意觀察傷口敷料及周圍分泌物的

篇3:加油站油庫(kù)靜電的產(chǎn)生原因危害預(yù)防措施

靜電是加油站油庫(kù)著火爆炸事故主要點(diǎn)火源之一,加油站油庫(kù)中的油品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、輸送、裝卸等過程中,不可避免地會(huì)產(chǎn)生靜電。油品本身屬于易燃易爆液體,當(dāng)靜電放電能量超過油蒸氣的最小引燃能量時(shí),就可引燃引爆油品。因此加油站油庫(kù)在營(yíng)運(yùn)過程中靜電的危害是非常大的,研究靜電危害的原因,采取工程技術(shù)手段和管理對(duì)策,是加油站油庫(kù)預(yù)防和避免靜電事故的一項(xiàng)重要任務(wù)。

靜電的產(chǎn)生

根據(jù)雙電層理論,油品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、輸送、裝卸等過程中,不可避免地發(fā)生流動(dòng)、攪拌、沉降、過濾、搖晃、噴射、飛濺、沖刷及發(fā)泡等接觸、摩擦、分離的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生靜電。

按油品的運(yùn)動(dòng)形式分為流動(dòng)帶電、噴射帶電、沖擊帶電和沉降帶電等。流動(dòng)帶電是油品在儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)中常見的帶電形式。油品在金屬管道流動(dòng)過程中,由于油品的流動(dòng)使原來(lái)的雙電層發(fā)生了變化,油品中的電荷被帶走時(shí),原來(lái)管壁內(nèi)側(cè)被束縛的電荷,由于相反電荷的離去而跑到管壁外側(cè)成為自由電荷。若金屬管線接地,則管線上除去界面雙電層所束縛的電荷外,管壁外側(cè)多余電荷被導(dǎo)入大地。噴射帶電是油品從噴嘴或管口以束狀噴出后,這種束狀的油品便與空氣連續(xù)發(fā)生接觸與分離現(xiàn)象,使油品帶電。加油站噴濺式卸油時(shí)就會(huì)產(chǎn)生噴射帶電。沖擊帶電是油品從管道出口噴出后遇到壁板時(shí),油品與壁板不斷地發(fā)生接觸和分離現(xiàn)象,與壁板分離后的液體向上飛濺,油珠和物體就分別帶上了不同符號(hào)的靜電荷。如加油站油品的噴濺式卸油,加油槍往汽車油箱加注油品。沉降帶電是油料中不同程度含有雜質(zhì),如固體顆粒和水分等,雜質(zhì)會(huì)離解成帶電離子,因此在水和油的界面處形成雙電層,由于懸浮于液體中的微粒沉降時(shí),會(huì)使微粒和液體分別帶上不同符號(hào)的電荷。

另外,加油站油庫(kù)中的操作人員在危險(xiǎn)場(chǎng)所頻繁作業(yè)和接觸設(shè)備,可能由于人體活動(dòng)時(shí),衣服與衣服、人體與衣服摩擦、鞋底與地面或地板摩擦而使人體帶電造成事故。

再者,靜電感應(yīng)而造成起電、放電過程,在裝油作業(yè)中并不少見,如用采樣器取樣,油面為帶電體,如果采樣器沒有接地,成為獨(dú)立導(dǎo)體,在采樣器接近油面時(shí),就會(huì)發(fā)生靜電感應(yīng)和放電現(xiàn)象。當(dāng)采樣器進(jìn)入油層取樣時(shí),它又收集了油中部分電荷而成為帶電體,提起時(shí),若它與接地的罐口靠近,上述靜電感應(yīng)和放電現(xiàn)象又將重演。

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靜電的積聚和放電

當(dāng)靜電產(chǎn)生后,由于容器內(nèi)的油面上積聚的電荷亦可通過油品向接地的四壁流散,但汽油、柴油等石油產(chǎn)品本身存在著導(dǎo)電性能差和對(duì)地電容,所以靜電電荷積累是必然的。

靜電除流散外,還以放電進(jìn)行消散,當(dāng)靜電積累到一定程度會(huì)在空間放電。放電有電暈放電、刷形放電和火花放電三種形式。電暈放電能量小而分散,引起火災(zāi)的幾率較小。刷形放電因放電不集中,所以釋放的能量也較小,但具有一定的危險(xiǎn)性,比電暈放電的災(zāi)害幾率高。火花放電是兩極間的氣體被擊穿而形成通路,又沒有分叉的放電,這時(shí)電極有明顯的放電集中點(diǎn),在瞬間內(nèi)能量集中釋放,因而危險(xiǎn)性最大。

靜電災(zāi)害是在一定條件下造成的,靜電作為火源引起爆炸和燃燒的可歸納為四點(diǎn):

(1)有產(chǎn)生靜電的來(lái)源;

(2)靜電得以積聚,并達(dá)到足以引起火花放電的靜電電壓;

(3)靜電放電的能量達(dá)到爆炸性混合物的最小引燃能量;

(4)靜電放電火花周圍必須有爆炸性的混合物存在。從理論上講,只要消除其中一個(gè)條件就可預(yù)防靜電事故。但油品在裝卸、儲(chǔ)運(yùn)過程中,靜電荷的產(chǎn)生、積聚、作業(yè)場(chǎng)所形成爆炸性混合物等是客觀存在的,因此只有采取措施抑制靜電荷的產(chǎn)生、積聚,消除放電火花間隙,加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所的管理,降低爆炸性混合物濃度。

靜電火災(zāi)爆炸故障樹分析

故障樹分析方法(FTA)是一種圖形演繹法,是從結(jié)果到原因描繪事故發(fā)生的有向邏輯樹分析方法。這種樹是一種邏輯分析過程,遵從邏輯學(xué)演繹分析原則(即從結(jié)果到原因的分析原則)。把系統(tǒng)不希望出現(xiàn)的事件作為故障樹的頂事件,用邏輯“與”或“或”門自上而下地分析導(dǎo)致頂事件發(fā)生的所有可能的直接原因及相互間的邏輯關(guān)系,并由此逐步深入,直到找出事故的基本原因,即為故障樹的基本事件。通過油品靜電故障樹分析,可找出系統(tǒng)存在的薄弱環(huán)節(jié),然后進(jìn)行相應(yīng)的整改,從而提高油庫(kù)系統(tǒng)的安全性。1、油品靜電火災(zāi)爆炸故障樹分析圖

通過對(duì)故障樹的分析,靜電火花和油氣達(dá)到火災(zāi)爆炸濃度構(gòu)成了油品靜電火災(zāi)爆炸事故的要素。構(gòu)成油氣達(dá)到火災(zāi)爆炸濃度的三個(gè)基本事件*1、*2、*3是單事件的最小徑集,其結(jié)構(gòu)重要系數(shù)最大,是油品燃爆事故發(fā)生的重要條件。由于油氣揮發(fā)是一個(gè)自然過程,只要有揮發(fā)的空間,油氣自然存在。因此一方面要保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風(fēng)狀況良好,另一方面可采用氣體濃度報(bào)警儀對(duì)可能泄漏場(chǎng)所油氣混合氣的濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè),一旦接近危險(xiǎn)極限即報(bào)警,使管理人員立刻采取相應(yīng)的安全對(duì)策措施。*4也是單事件的最小徑集,因此應(yīng)采取相應(yīng)的措施在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生靜電放電。油品在裝卸儲(chǔ)運(yùn)過程中應(yīng)避免產(chǎn)生靜電積聚,或盡量減少靜電產(chǎn)生和積聚。為了保證油品靜電導(dǎo)除,接地導(dǎo)體的接地應(yīng)良好,應(yīng)使防靜電接地裝置和接地線等處于正常的工作狀態(tài),接地電阻應(yīng)達(dá)到要求。再者應(yīng)盡量避免進(jìn)入作業(yè)區(qū)的人員通過人體靜電放電,特別是作業(yè)人員應(yīng)穿上不產(chǎn)生靜電的服裝和把人體作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的靜電及時(shí)導(dǎo)走。

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消除靜電危害的措施

通過以上分析,油品作業(yè)過程中防靜電措施主要有四個(gè)方面:減少靜電產(chǎn)生;促進(jìn)靜電流散;避免火花放電;加強(qiáng)安全管理。

1、減少靜電產(chǎn)生

(1)控制流速。油品流速愈高,則產(chǎn)生的靜電量也愈大,因此控制流速是減少靜電產(chǎn)生的有效措施。一般要求灌裝油初速度限制在1m/min左右,待油管出口被浸沒以后,可適當(dāng)提高流速。

(2)控制油罐車卸油方式。如果油罐是從頂部噴濺卸油,油品必然沖擊罐壁,攪動(dòng)罐內(nèi)油品,同時(shí)加速油品蒸發(fā)、霧化,使容器內(nèi)油品的靜電量急劇增加。采用潛流式灌裝油代替噴濺式灌裝油,可以減少?zèng)_擊、噴濺。加油站要求必須密閉卸油,即進(jìn)油管應(yīng)距離油罐罐底不大于0.2m,以減少靜電量的產(chǎn)生。

(3)減少油品與高起電材質(zhì)劇烈摩擦。電導(dǎo)率很低的高分子聚合物、絲綢、水、雜質(zhì)、空氣等都是高起電材質(zhì)。禁止在加油管口、加油槍口加裝綢套進(jìn)行過濾。輸油前,注意排放輸油系統(tǒng)的水分和雜質(zhì),吸入口系統(tǒng)的連接和填料應(yīng)密封,不讓空氣吸入。不要用高起電材質(zhì)制作輕油容器和輸油管,不能用非導(dǎo)電的塑料桶裝汽油。

(4)人體靜電防護(hù)。操作人員在危險(xiǎn)場(chǎng)所頻繁作業(yè)和接觸設(shè)備,可能由于帶電會(huì)造成事故。人體穿著的內(nèi)外衣,由于材料不同,在穿、脫情況所產(chǎn)生的靜電也有差異。人體穿著的內(nèi)外衣為化纖織品或毛織品產(chǎn)生的靜電最高,放電可能引燃引爆爆炸性混合氣體的機(jī)遇較多。因此,在危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)避免穿化纖衣服,應(yīng)穿著防靜電服,或棉織品的衣服;在加油站勿用化纖和絲綢類紗布去擦試加油機(jī)、油罐口、量油口等;在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置座椅,也勿選用人造革或化纖類作靠墊的座椅;在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所,工作人員嚴(yán)禁穿脫衣服,不得梳頭、拍打衣服。

2、促進(jìn)靜電流散

(1)靜電接地與跨接。金屬儲(chǔ)罐、泵房工藝設(shè)備、輸油管線、鶴管等均應(yīng)可靠地接地。地上或管溝敷設(shè)的輸油和輸氣管道的始端、末端和分支處應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置。卸車場(chǎng)地,應(yīng)設(shè)用于罐車卸車時(shí)用的防靜電接地裝置,為卸油設(shè)施跨接的靜電接地裝置。油罐測(cè)量孔應(yīng)有接地端子,以供采樣器、測(cè)溫盒、導(dǎo)電繩子等接地。需接地的設(shè)備應(yīng)與接地干線或接地體直接相連,不得彼此串聯(lián)。接地電阻不大于100Ω,容量大于50m3油罐接地點(diǎn)不應(yīng)少于二處。油品的輸油、輸氣管道的法蘭接頭、膠管兩端、閥門等連接處應(yīng)用金屬線跨接。

(2)其他導(dǎo)靜電措施。其他措施主要有汽車油罐車采用導(dǎo)電橡膠拖地帶,以消除油罐車運(yùn)輸途中產(chǎn)生的靜電;在可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的危險(xiǎn)場(chǎng)所的入口處設(shè)置人體導(dǎo)靜電的接地柱,以消除人體靜電;場(chǎng)地噴水,增加濕度;在儲(chǔ)油罐進(jìn)口設(shè)靜電緩和器;油料中加靜電添加劑;在油罐車裝卸系統(tǒng)消靜電器等。

3、避免或減少靜電放電機(jī)會(huì)

靜電產(chǎn)生也往往伴隨著靜電流散,如果自然流散就不會(huì)形成危害,但以火花放電的形式流散,就具有很大的危險(xiǎn)性,因此避免形成或減少放電的機(jī)會(huì),也是防止靜電災(zāi)害的措施。

(1)金屬設(shè)備進(jìn)行電氣連接并接地,相鄰設(shè)備形成等電位。罐、管、泵都有良好接地,與零電位大地相通,使他們彼此間成為等電位,則無(wú)發(fā)生電火花可能。如設(shè)備、管道用金屬法蘭連接時(shí)、鐵軌和鶴管之間、灌桶間的灌桶嘴和灌裝油桶之間等都必須設(shè)置跨接線,汽車油罐車和灌裝油管路之間應(yīng)設(shè)置臨時(shí)夾(卡),使之成為導(dǎo)靜電通道。

(2)油品靜置,正確選用檢測(cè)工具。儲(chǔ)油容器內(nèi)的靜電來(lái)源主要由油品輸送過程中,油品同管道摩擦,泵、閥門及過濾器等部位能產(chǎn)生大量的靜電,流入儲(chǔ)罐中后,在儲(chǔ)罐中產(chǎn)生靜電,靜電電位隨裝卸結(jié)束后逐漸下降。因此為防止靜電事故的發(fā)生,對(duì)剛進(jìn)油和運(yùn)輸后的容器進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)時(shí),油品需靜置一段時(shí)間,保證容器內(nèi)靜電荷泄漏后,方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、采樣等作業(yè)。測(cè)溫盒和采樣器必須用導(dǎo)靜電的繩索,并與罐體進(jìn)行可靠連接。油罐的測(cè)量口應(yīng)當(dāng)設(shè)置銅(鋁)護(hù)板、導(dǎo)尺槽、接地端子。檢尺時(shí),測(cè)尺應(yīng)沿尺槽下放上提,測(cè)量過程中應(yīng)將護(hù)板蓋好。嚴(yán)禁使用化纖布擦試測(cè)量、取樣、測(cè)溫器具。

4、防靜電危害的安全管理

(1)進(jìn)行防靜電危害安全教育。必須對(duì)全體工作人員進(jìn)行防靜電危害安全教育,在業(yè)務(wù)培訓(xùn)中安排相應(yīng)的培訓(xùn)內(nèi)容。規(guī)章制度、設(shè)備檢查都要有防靜電方面的具體內(nèi)容。

(2)建立防靜電設(shè)施檔案。繪制各場(chǎng)所靜電接地分布圖,詳細(xì)記載接地點(diǎn)的位置、接地體形狀、材質(zhì)、數(shù)量和埋設(shè)情況等。所有防靜電設(shè)施、設(shè)備必須有人負(fù)責(zé)定期檢查、維修,并建立設(shè)備檔案。

(3)檢查測(cè)試。每年春、秋季應(yīng)對(duì)各靜電接地體的接地電阻進(jìn)行測(cè)量,并建立測(cè)量數(shù)據(jù)檔案。若接地電阻不合格,應(yīng)立即進(jìn)行整改。

導(dǎo)致油品燃爆的因素雖然很多,但只要嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程,并采取相應(yīng)安全技術(shù)措施,預(yù)防油品燃爆是完全可以做到的。