1.前言

電力變壓器是工、礦企業(yè)的重要設(shè)備之一,其運(yùn)行、檢修、維護(hù)質(zhì)量的高低,將直接影響企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。因此,如何在設(shè)備停運(yùn)后盡快確診和消除變壓器故障是變電檢修工作者十分關(guān)心的。筆者就近幾年在工作中所經(jīng)歷的變壓器組件常見故障及防范措施做一小結(jié),供同行在工作中參考。

2.安全氣道、儲(chǔ)油柜故障

2.1安全氣道、儲(chǔ)油柜的故障現(xiàn)象

我廠1號(hào)、2號(hào)主變,其型號(hào)為SFPSL1-63000/110,1973年投入運(yùn)行。原儲(chǔ)油柜油面上部空氣通過存放氯化鈣等干燥劑的吸濕器與外界自由流通,雖然減少了油面與空氣的接觸面,降低了油的氧化速度,減少了侵入變壓器油中的水分,但仍然不同程度地存在著油的氧化和微水超標(biāo)。3號(hào)~7號(hào)主變?cè)鹉z隔膜式和橡膠囊式儲(chǔ)油柜滲油、漏油、假油位也不時(shí)發(fā)生。儲(chǔ)油柜玻璃管式油位計(jì)位置高,易污染、逆光不易觀察。原鋼管式安全氣道上部裝有一塊一定厚度的玻璃,當(dāng)變壓器內(nèi)部發(fā)生故障而產(chǎn)生大量氣體時(shí),若油箱壓力表讀數(shù)達(dá)到50kpa,油流和氣體將沖破玻璃向外噴出(實(shí)際動(dòng)作值的分散性較大),以保護(hù)變壓器。但其動(dòng)作后由于油流慣性在變壓器異常時(shí)會(huì)產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象,造成大量變壓器油流出。

2.2處理措施

1998年初變壓器大修時(shí),在1號(hào)、2號(hào)主變新儲(chǔ)油柜端面上部油與空氣之間增加了一個(gè)耐油橡皮膠囊,既可保證變壓器油的呼吸,又可避免油與空氣的接觸,有效地避免了油的氧化及水分的侵入。但幾年來運(yùn)行結(jié)果表明,產(chǎn)品時(shí)常發(fā)生氣囊漏氣、假油位現(xiàn)象。為此,我們進(jìn)一步采取了處理措施,其措施如下:(1)將3號(hào)-7號(hào)主變、高壓廠變儲(chǔ)油柜全部更換為BC系列的波紋管式儲(chǔ)油柜。波紋管式儲(chǔ)油柜不僅有老式設(shè)備的優(yōu)點(diǎn),而且徹底解決了橡膠補(bǔ)償元件易破損、滲漏、堵塞、假油位等問題。更重要的是它可以不用吸濕器,消除了吸濕器更換硅膠期間,重瓦斯保護(hù)退出、主變主保護(hù)只剩一套差動(dòng)主保護(hù)運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)。(2)把玻璃管式油位計(jì)更換為指針式油位表,指示油位。油位表設(shè)置油位上、下控制限,分別在油箱滿油位和油位低時(shí),帶有電接點(diǎn)動(dòng)作,向中央控制室發(fā)出信號(hào)。(3)將1號(hào)、2號(hào)、6號(hào)、7號(hào)主變的安全氣道更換為YSF1-1304)型壓力釋放閥,油箱壓力達(dá)到整定值即可動(dòng)作,釋放壓力,壓力回落后閥門關(guān)閉,變壓器得以保護(hù)。3號(hào)主變鐘罩頂部?jī)啥烁靼惭b一只YSF-55/130型壓力釋放閥。(4)3號(hào)-7號(hào)主變水冷改風(fēng)冷,改進(jìn)后高溫報(bào)警及高溫跳閘值做了相應(yīng)調(diào)整。改造后,這幾臺(tái)變壓器運(yùn)行正常,且每次檢修時(shí),試驗(yàn)結(jié)果令人滿意。

3.分接開關(guān)油流繼電器、引線過度板、部分故障

3.1分接開關(guān)、引線過度板故障及處理

3號(hào)高壓廠變型號(hào)為SFL-16000/10,試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)高壓側(cè)直流電阻相差為1.4%,超出了直流電阻差不應(yīng)大于1%的規(guī)定:。經(jīng)吊罩檢查發(fā)現(xiàn)分接開關(guān)有輕微氧化且接觸不良,打磨處理再測(cè)相差為0.6%<1%,滿足試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定,可投入安全運(yùn)行。7號(hào)主變型號(hào)為SPF7-240000/220,1997年大修時(shí)試驗(yàn)其直流電阻不合格,吊罩檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)低壓側(cè)B相引出線有過熱現(xiàn)象,經(jīng)仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)過熱點(diǎn)是B相電源側(cè)的銅鋁復(fù)合過渡板(與鋁排聯(lián)接面)鋁面過熱燒損1/3。該過渡板為南京某廠生產(chǎn)的,厚度為1mm,過渡電阻比較大,易發(fā)熱。于是,我們自行配置了一塊2mm厚的紫銅板與原過渡板一同裝在B相可減少過渡電阻,并對(duì)低壓側(cè)C相接線板的一道裂紋進(jìn)行了焊補(bǔ)。檢修后,我們?cè)俅芜M(jìn)行熱穩(wěn)定及直流電阻測(cè)量試驗(yàn),合格后投入運(yùn)行。1996年1號(hào)主變35KV側(cè)A相分接開關(guān)的第2檔接觸面燒損,于1998年2月檢修時(shí)把1號(hào)主變分接開關(guān)短接,短接后測(cè)量直流電阻合格,于是投入運(yùn)行。1998年初1號(hào)主變大修時(shí),將A相開關(guān)第2檔原柱面與柱面接觸(接觸面相對(duì)較小)的35KV側(cè)分接頭開關(guān)更換為平面與柱面接觸,動(dòng)觸頭水平截面為梯形(該開關(guān)為DW*型,只能順時(shí)針調(diào))分接開關(guān)。直流電阻試驗(yàn)合格后,1號(hào)主變投入運(yùn)行。

3.2油流繼電器故障及處理

1號(hào)、2號(hào)主變壓器原配置的潛油泵油流繼電器擋板過大與新更換的潛油泵不配套、經(jīng)常出現(xiàn)卡死,油流繼電器不能復(fù)位的現(xiàn)象,一年就發(fā)生了3次油流繼電器檔板斷掉。在大修時(shí)我們對(duì)其進(jìn)行了更換,并對(duì)潛油泵加裝了放氣閥。投入運(yùn)行后,一直運(yùn)行較穩(wěn)定。

已運(yùn)行了17年的5號(hào)主變(型號(hào)為SSP--240000/220),在20**年下半年大修時(shí),吊罩后取出兩個(gè)油流繼電器擋板。根據(jù)運(yùn)行記錄,一個(gè)擋板是1995年元月掉入的,另一個(gè)擋板是1997年初掉入的。更換成新型的油流繼電器擋板,投入運(yùn)行后,一直運(yùn)行較好。

4.結(jié)論

幾年來的運(yùn)行實(shí)踐證明,采用波紋管式儲(chǔ)油柜是提高設(shè)備壽命和可靠性的一個(gè)有效措施,可解決多年困擾設(shè)備安全運(yùn)行、設(shè)備滲漏等問題。近幾年大修時(shí),普遍發(fā)現(xiàn)繞組直阻偏大和引線過度板有不同程度的過熱跡象,經(jīng)分析認(rèn)為與材質(zhì)及尺寸過小有較大關(guān)系,建議變壓器制造廠在選材和設(shè)備配套時(shí)加以注意。

檔案管理制度

篇2:光伏組件巡回檢查維護(hù)制度

定期組織人員對(duì)電站所有的光伏組件進(jìn)行全方面細(xì)致的檢查,是為了使組件長(zhǎng)期在良好的工況下運(yùn)行,從而保證電站的發(fā)電量,創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

一、組件的巡視檢查

1.光伏組件的巡視檢查應(yīng)每個(gè)月至少一次

2.檢查電池板有無破損,要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)更換。

3.檢查電池板連接線及地線是否接觸良好,有無脫落現(xiàn)象。

4.檢查匯流箱接線處是否有發(fā)熱現(xiàn)象。

5.檢查電池板支架有無松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。

6.檢查清理電池板周圍遮擋電池板的雜草。

7.檢查電池板表面有無遮蓋物。

8.檢查電池板表面上的鳥糞,必要時(shí)進(jìn)行清理。

9.對(duì)電池板的清潔程度進(jìn)行鑒定。

10.大風(fēng)天氣應(yīng)對(duì)電池板及支架進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

11.大雪天應(yīng)對(duì)電池板進(jìn)行及時(shí)清理,避免電池板表面積雪凍冰。

12.大雨應(yīng)檢查所有的防水密封是否良好,有無漏水現(xiàn)象。

13.檢查是否有動(dòng)物進(jìn)入電站對(duì)電池板進(jìn)行破壞。

14.冰雹天氣應(yīng)對(duì)電池板表面進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

18.做巡視檢查記錄。

二、組件的維護(hù)管理

1.光伏組件的維護(hù)應(yīng)每年至少一次。

2.保持光伏陣列采光面的清潔。清洗時(shí)應(yīng)先用清水沖洗,然后用干凈的柔軟布將水跡擦干,切勿用有腐蝕性的溶劑沖洗,或用硬物擦拭。清洗時(shí)應(yīng)選在沒有陽光的時(shí)間或早晚進(jìn)行。應(yīng)避免在白天時(shí),光伏組件被陽光曬熱的情況下用冷水清洗組件,很冷的水會(huì)便光伏組件的玻璃蓋板破裂。

3.定期檢查光伏組件板間連線是否牢固,光伏板與匯流箱內(nèi)的連線是否牢固,按需要緊固。

4.檢查光伏組件是否有損壞或異常,如破損,柵線消失,熱斑等。

5.檢查光伏組件接線盒內(nèi)的旁路二極管是否正常工作。

6.當(dāng)光伏組件出現(xiàn)問題時(shí),及時(shí)更換,并詳細(xì)記錄組件在光伏陣列的具體安裝分布位置。

7.檢查方陣支架間的連接是否牢固,支架與接地系統(tǒng)的連接是否可靠,電纜金屬外皮與接地系統(tǒng)的連接是否可靠。

8.對(duì)電池板溫度進(jìn)行檢測(cè),與環(huán)境溫度相比較進(jìn)行分析。

9.對(duì)所檢查出來的問題要要及時(shí)進(jìn)行處理,分析、總結(jié)。

10.對(duì)每次檢查要做詳細(xì)的記錄,以便于以后的分析。

篇3:支架及組件安裝技術(shù)交底

工程內(nèi)容及施工范圍

全廠范圍內(nèi)光伏發(fā)電太陽能板支架及組件安裝。

一、主要施工方案

1.支架安裝

a.樁頂鐵板安裝,鐵板在焊接過程中需保證其水平度,并使其處于樁頂面中間;焊縫需滿足規(guī)范要求滿焊,結(jié)束后及時(shí)清理焊縫,焊縫應(yīng)均勻、無燒穿、無明顯的咬肉、夾渣和氣孔,厚度為8mm。清理后進(jìn)行防腐處理;焊接結(jié)束后及時(shí)清理焊縫,進(jìn)行防腐處理。

b.槽鋼立柱安裝,每組樁基頂部焊接立柱時(shí)先安裝首尾兩個(gè)立柱,然后拉一直線(鋼絲繩),以此線為參照安裝中間立柱,確保每組立柱中心處于同一直線上;每組立柱焊接時(shí)帶水平尺,保證其垂直度;立柱焊接優(yōu)先保證其每組處于同一直線,條件允許的情況下盡量焊接在鐵板中間位置;焊條要求同鐵板安裝要求;立柱應(yīng)四面滿焊;焊接結(jié)束后及時(shí)清理焊縫,焊縫應(yīng)均勻、無燒穿、無明顯的咬肉、夾渣和氣孔,厚度為8mm,清理后進(jìn)行防腐處理:先刷一遍防銹漆,干燥后再刷一遍瀝青漆;

c.支架安裝,安裝順序:先下后上,先單根后按組安裝;用線垂、水平尺或拉線調(diào)整支架垂直度、水平度;支架水平度、垂直度允許偏差嚴(yán)格安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,垂直度≤1mm,水平偏差,東西向全長(zhǎng)(相同標(biāo)高)≤10mm;所有支架的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì):30°,要一致、無變形。

2.太陽能電池組件安裝

a.電池板的安裝應(yīng)自下而上,逐塊安裝,螺桿的安裝方向?yàn)樽詢?nèi)向外,并緊固電池板螺栓(初始安裝不一次擰緊)。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護(hù)玻璃;電池板的連接螺栓應(yīng)有彈簧墊圈和平墊圈,做防松處理;電阻電池板安裝必須做到橫平豎直,同一仰角(30度),同方陣內(nèi)的電池板間距保持一致。

b.調(diào)整首末兩根電池板固定螺栓的位置的并將其初擰緊。

c.將放線繩系于首末兩根電池板固定桿的上下兩端,并將其繃緊。以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板固定桿,使其在一個(gè)平面內(nèi),保證同一仰角。

d.緊固所有螺栓。

e.按照江蘇電力設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙,接線時(shí)應(yīng)注意勿將正負(fù)極接反,保證接線正確。每串電池板連接完畢后,應(yīng)檢查電池板串開路電壓是否正確,連接無誤后斷開一塊電池板的接線,保證后續(xù)工序的安全操作。

二、安環(huán)注意事項(xiàng)

高處作業(yè)時(shí)避免發(fā)生墜落;高處作業(yè)時(shí)不得發(fā)生高處落物;使用電動(dòng)工具要防止發(fā)生觸電事故;實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù),做好接地措施,實(shí)行掛牌制度,專人看護(hù);非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);施工人員安全帽穿戴完好。