工程項目過程檢驗和試驗

1過程檢驗

1)檢驗標準:按照國家和當?shù)叵嚓P(guān)標準進行檢驗。

2)檢驗程序:項目工序完成后,操作人員進行"自檢、互檢"合格后,由項目總工程師組織進行檢驗,關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由項目總工程師先進行檢驗,合格后,提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗合格后,再報監(jiān)理工程師、設(shè)計院共同進行檢驗。在特殊或緊急情況下,可提前4小時檢驗。

3)在施工過程中設(shè)置見證點和停止點檢驗,見證點必須由施工方質(zhì)量工程師、甲方、監(jiān)理工程師、設(shè)計院四方到場共同檢驗認可,四方缺一不可;停止點作業(yè)前,工序負責人應(yīng)按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方、監(jiān)理工程師、設(shè)計院到現(xiàn)場共同檢驗,并作好簽認。

見證點檢驗:本工程見證點設(shè)置為:定位軸線、基礎(chǔ)承臺尺寸、標高、主體結(jié)構(gòu)等,此類見證點必須由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院三方到場共同檢驗認可,三方缺一不可。

停止點檢驗:本工程停止點設(shè)置為:混凝土、鋼筋、預應(yīng)力、各種預埋件、模板安裝檢驗等,進行此類監(jiān)督點作業(yè)前,工序負責人應(yīng)按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院到現(xiàn)場共同檢驗,并作好簽認。

4)對直接影響成品質(zhì)量的適當?shù)倪^程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常立即反饋加以糾正。

5)只有在完成規(guī)定的檢驗和試驗或必需的報告得到認可入庫后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序。

6最終檢驗和試驗

1)土建工程

(1)鋼筋

取樣標準:原材料檢驗應(yīng)以同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài),每60噸為一驗收批,不足60噸時也按一批驗收。每一驗收批取度樣一組,從該批取度樣一組,從該批鋼筋中任意抽取兩根鋼筋,每一根鋼筋各截取一根拉伸,一根彎曲試件(進口鋼材需另取一根做化學分析),試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截取。每組試樣至少要有一條有標記。拉伸、冷彎試驗度樣不允許進行車削加工。

如試驗中有一項試驗指標達不到規(guī)范要求,則按上述怪樣方法雙倍取樣,復檢中如再有一項指標不合格,則該批鋼材就視為不合格。

(2)水泥

取樣標準:袋裝水泥是以同品種、同標號、同一廠家的同一出廠編號100噸為一驗收批,不足100噸也按一驗收批,分別從20個以上不同部位取等量,樣品總數(shù)不少于12kg。存放超過三個月的水泥必須重新檢驗。

判定:根據(jù)水泥各項技術(shù)要求分為合格品、不合格品與廢品。

合格品:其中水泥各項技術(shù)指標要求符合標準中的規(guī)定為合格品。

不合格品:細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項不符合標準規(guī)定或混合材料摻加量最大限度和強度低于規(guī)定指標時為不合格品。

廢品:凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合標準均為廢品。

(3)砂

取樣標準:同平地和規(guī)格相同的砂,每400m3或600噸為一驗收批,取樣部位應(yīng)均勻分布,取樣前先將取樣部位表層鏟除,用大致相等的度樣八份采用四分法縮至所需送樣重量(10kg)。

判定:砂檢驗要符合其相對應(yīng)的國度模數(shù)、含泥量要求。否則無法滿足砂漿、砼強度試配要求,影響砂漿、砼質(zhì)量。

(4)砌塊

取樣標準:以3萬塊為一驗收批,隨機抽樣,抽取數(shù)量為12量。

判定:如砌塊檢驗有一項指標不合格者應(yīng)取雙倍復檢,復檢中再有指標不合格者,則該批磚為不合格。

(5)混凝土

采用預拌砼施工,特針對預拌砼取樣原則如下:

同一配合比砼每拌制100盤,但不超過100m3,取樣不少于一組;

每一工作臺班至少一組;

現(xiàn)澆樓層,每層取樣至少一組。

預拌砼的抗?jié)B試件每單位工程不少于2組。每組試樣包括強度試件、抗?jié)B試件必須取自同一砼設(shè)計強度、同一抗?jié)B標號、同一次拌制的砼拌合物。

砼試件以三個試件為一組,每組所用的拌合物從同一車運送的砼現(xiàn)場隨機取出。

施工現(xiàn)場為了檢查結(jié)構(gòu)的拆模、施工期間臨時負荷的需要,留設(shè)同條件養(yǎng)護的試件一組。

預拌砼坍落度檢測,每一工作臺班不得少于2次。

試件的制作:制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈,并在其內(nèi)壁上涂上一導薄機油。所有試件應(yīng)在取樣后立即制作,試件的成型方法應(yīng)根據(jù)砼坍落度而定,因本工程采用預拌砼,故坍落度大于70mm,宜用搗棒人工搗實,試件應(yīng)用邊長150mm的立方體標準試件。人工插搗成型時,砼拌合物應(yīng)分二次裝入試模,每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼搗棒長為600mm,直徑為16mm,端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行,插搗底層時,搗棒應(yīng)達到試模底表面,插搗上層時,搗棒應(yīng)穿入下層深度為20~30mm,插搗時搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜。同時還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次,一般每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。插搗完后,刮去多余的砼,并用抹刀抹平。

試件的養(yǎng)護:

同條件養(yǎng)護:試件成型后應(yīng)覆蓋表面。試模的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同。

標準養(yǎng)護:采用標準養(yǎng)護的試件成型后應(yīng)覆蓋表面,以防止水份蒸發(fā),并在溫度為20±5℃情況下靜置一晝夜至晝夜,然后編號拆模,拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±3℃,相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護控制室中。試件應(yīng)放在上彼此間隔為10~20mm,并應(yīng)避免用直接沖淋試件。當無標準養(yǎng)護室時,砼試件可在溫度為20±3℃的不流動不中養(yǎng)護,水的PH值不應(yīng)小于7。

判定:

和易性:坍落度筒提起后,如砼拌合物發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象,則應(yīng)重新進行測定,如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示砼和易性不好。

粘聚性:用搗棒在已坍落的砼錐體側(cè)面輕輕敲打。此時,如果錐體漸漸下沉,則表示粘聚性好,如果出現(xiàn)崩塌或離析則表示粘聚性不好。

保水性:如有較多的稀漿從底部析出。錐體部份砼也因失漿而骨料外露,則表明保水性不好,反之無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出,則表示此砼拌合物保水性好。

如強度指標達不到設(shè)計要求,則為不合格,需作回彈處理。

抗?jié)B檢測中如達不到設(shè)計要求則為不合格。

(6)砂漿

取樣標準:以同一砂漿強度、同一配合比每一樓層或250m3為一驗收批。制作試樣應(yīng)在攪拌處或砌筑現(xiàn)場抽取,所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗用料的1-2倍。

試件制作:

砂漿試件以6個7.07×7.07×7.07cm標準試件為一組。制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈,并在其內(nèi)壁上涂上一層薄機油。

制作砌筑砂漿時試件時,將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通磚上(磚的吸水率不小于10%,含水率不大于20%)。

放于磚上的濕紙應(yīng)為濕的新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙),紙的大小要以能蓋邊磚的四邊為準,磚的使用面要求平整,凡磚四個垂直面粘過水泥或其它膠凝材料后,不允許再使用。

向試模內(nèi)一次注滿砂漿,用搗棒(直徑10mm,350mm的鋼棒,端部應(yīng)磨圓)均勻由外向里按螺旋方向插搗25次,為了防止低稠度砂漿插搗后,可能留下孔洞,允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次,使砂漿高出試模頂面5-8mm。

當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15~20min),漿高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

試件的養(yǎng)護:試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h±2h),當氣溫較低時,可適當延長時間,但不超過兩晝夜,然后對試件進行編號拆模,試件拆模后立即進行養(yǎng)護狀態(tài)。

自然養(yǎng)護:水泥混合砂漿應(yīng)在下溫度,查對濕度60~80%的條件下(如養(yǎng)箱中或不通風的室內(nèi))養(yǎng)護;水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護;養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄,在有爭議時,以標準養(yǎng)護條件為準。

標準養(yǎng)護:水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20±3℃,相對濕度60-80%;水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3℃,相對濕度90%以上。

判定:強度達不到設(shè)計要求者為不合格,需回彈處理。

2)機電安裝工程的最終檢驗

機電安裝工程最終檢驗的內(nèi)容主要包括系統(tǒng)的調(diào)試與試驗。

篇2:工程項目檢驗試驗制度

第1節(jié)進貨檢驗與試驗

(一)進貨前,不論對項目部自購或顧客提供物資均需按國家或行業(yè)標準規(guī)定檢驗和試驗。

(二)工程用物資需經(jīng)試驗合格,方可投入使用和入庫,經(jīng)檢驗和試驗為不合格的則作出明顯的標識并組織人員立即清退。

第2節(jié)過程檢驗和試驗

(一)施工中的分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、預檢、交接檢驗的基礎(chǔ)上,由項目部施工員對質(zhì)量進行復檢并評定等級,由專職質(zhì)量員核定。

(二)過程中,上下道工序未經(jīng)檢驗或檢驗不合格,不得進入下道工序,并作出標識。

(三)過程中的分部工程質(zhì)量應(yīng)由項目部技術(shù)人員組織評定。

(四)施工過程中對特殊部位的過程檢驗,如隱蔽工程等必須由項目部會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同檢驗認證,并做好記錄。

(五)過程中的砼強度、砂漿強度等必須進行試壓試驗。送樣過程邀請監(jiān)理工程師參與。

(六)當有業(yè)主親自參加見證或試驗過程或部位時,要規(guī)定該過程或部位的所在地、見證和試驗時間,如何按規(guī)定檢驗和試驗,前后接口部分的要求等內(nèi)容。

第3節(jié)加強材料試驗工作

按國家規(guī)定,建筑材料、設(shè)備及構(gòu)配件供應(yīng)單位應(yīng)對供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量負責。在原材料、成品、半成品進場后,除應(yīng)檢查是否有按國家規(guī)范、標準及有關(guān)規(guī)定進行的試驗記錄外,施工單位還要按規(guī)定進行某些材料的復試,決定是否使用。無出廠證明的或質(zhì)量不合格的材料、配件和設(shè)備,不得使用。

篇3:某工廠產(chǎn)品最終檢驗和試驗控制程序

工廠產(chǎn)品最終檢驗和試驗控制程序

1.目的

為了確保所提供的成品符合規(guī)定要求,從而做到不合格產(chǎn)品不入庫、不出廠。

2.適用范圍

適用于產(chǎn)品最后一道工序完成后的檢驗和試驗控制,也適用于新產(chǎn)品送樣的最終檢驗和試驗控制,包括工廠所有產(chǎn)品的型式試驗。

3.定義

無

4.職責

4.1質(zhì)保部負責最終檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗規(guī)程的會簽。

4.2技術(shù)開發(fā)部負責成品驗收標準的制訂及檢驗規(guī)程的編制和審批。

5.工作程序

5.1最終檢驗必須在進貨檢驗和過程檢驗均已完成而且結(jié)果滿足規(guī)定要求的前提下方可進行。

5.2新產(chǎn)品送樣的最終檢驗

5.2.1技術(shù)開發(fā)部按顧客要求開發(fā)制造的新產(chǎn)品,由質(zhì)保部檢驗室按技術(shù)開發(fā)部提供的產(chǎn)品設(shè)計圖對產(chǎn)品進行最終檢驗,檢驗合格后由檢驗人員出具《首件(批)樣品檢驗報告》,首件樣品檢驗報告交技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計室。首批樣品檢驗報告交質(zhì)保部質(zhì)管室,并開工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.2成品倉庫根據(jù)檢驗員蓋章的工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.3計劃供應(yīng)部依據(jù)與顧客簽訂的交貨合同送貨。

5.3正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的最終檢驗

5.3.1由質(zhì)保部檢驗員按工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程對成品進行檢驗,當所規(guī)定的檢驗和試驗項目(含進貨檢驗和過程檢驗)均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求時,做好《驗收交付記錄》,在《工藝流水卡片》上蓋章,填寫《工序周轉(zhuǎn)單》并在檢驗員欄蓋章后方可辦理入庫,未經(jīng)檢驗成品嚴禁入庫。

5.4對于全尺寸和功能試驗由技術(shù)開發(fā)部制訂相應(yīng)的技術(shù)要求,質(zhì)保部按要求并根據(jù)顧客規(guī)定的頻次對產(chǎn)品進行全尺寸和功能試驗,試驗報告顧客要求時須提供評審,如顧客未規(guī)定頻次則每年進行一次。

5.5最終檢驗的記錄保存于質(zhì)量保證部檢驗室,保存期為三年。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.03-01《首件樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-02《首批樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-03《驗收交付記錄》

QR/SH10.03-04《工序周轉(zhuǎn)單》

QR/SH15.01-04《零件工序周轉(zhuǎn)單》