鋼筋工程質量檢測方法

(一)保證項目

1.鋼筋的品種和質量,焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法是檢查出廠質量證明和試驗報告。

2.冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法是檢查出廠質量證明、試驗報告和冷拉記錄。

3.鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法是觀察檢查。

4.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法是觀察或尺量檢查。

5.鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。檢查方法是檢查焊接試件試驗報告。

(二)基本項目

1.鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合下列要求。

*綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣的10%,且不應集中。

*焊接:骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2%,且不應集中,板伸入支座范圍的焊點無漏焊、開焊。

*檢查方法為觀察和手扳檢查。

2.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定,其中搭接長度不小于規定值。檢查數量按規范的規定。檢查方法為觀察和尺量檢查。

3.鋼筋的焊點與接頭尺寸和外觀應符合下列規定:

*點焊焊點處熔化金屬均勻,無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

*對焊接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。

*電弧焊接頭沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d,長度不小于0.5d。焊縫表面平整,無凹陷、焊病。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

*電渣壓力焊接頭接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm,焊包均勻、無裂紋及燒傷。

*檢查數量:點焊網片、骨架按同一類型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不應少于3件,對焊接頭抽查,但不應少于10個接頭;電弧焊、電渣壓力焊接頭應逐個檢查。

*檢驗方法:用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查。

(三)允許偏差項目

網的長度、寬度

±10mm

尺量檢查

網眼尺寸

焊接

±10mm

尺量連續三檔取其最大值

綁扎

±20mm

骨架

寬度、高度

±5mm

尺量檢查

長度

±10mm

受力鋼筋

間距

±10mm

尺量,兩端中間各一點

取其最大值

排距

±5mm

箍筋、構造筋間距

焊接

±10mm

尺量連續三檔取其最大值

綁扎

±20mm

鋼筋彎起點位移

±20mm

尺量檢查。

受力鋼筋保護層

基礎

±10mm

尺量檢查。

梁柱

±5mm

墻板

±3mm

篇2:煤礦掘進巷道工程質量檢測驗收制度考核標準

一、成立巷道工程質量驗收小組:為確保本制度及標準的嚴格執行,礦成立專職巷道工程質量檢查驗收小組,負責檢查驗收巷道工程質量的各項工作。組長:徐佳副組長:羅許華、李萬軍、謝奉階組員:生產技術部1個專職技術員,3個檢測工,共4人。?小組辦公室設在技術科,本小組的具體事宜,專職技術員負責檢查驗收報表的填寫記錄工作,檢查驗收員負責我礦巷道工程質量的檢測及驗收,各掘進隊組必須配備專職驗收員1-2名。二、主要工作職責1、檢查驗收員須認真學習《作業規程》、《煤礦井巷工程質量驗收規范》的有關規定內容,熟悉掌握掘進施工驗收標準和有關計量器具的使用、操作與維修,熟悉掘進施工工藝,具有一定的現場施工經驗及自保、互保的意識和能力。2、檢查驗收員要有高度的工作責任心,嚴格遵循《煤礦井巷工程質量驗收規范》中規定的檢查驗收原則及標準,認真做好巷道工程質量監督、檢查及驗收。3、檢查驗收工對各種檢測數據要認真記錄、及時整理,對于質量不合格的應及時安排整改,并做好復查工作。4、檢查驗收工作與現場施工負責人一起進行,以便確認和安排整改。5、程質量驗收過程中發現的隱患,要現場落實解決,現場解決不了的要以“整改單”形式責成有關施工隊組限期解決。

6、查出問題不整改的或巷道進尺未經工程質量小組檢查驗收的不得上報進尺。7、進礦支護材料的抽樣檢驗工作由供應部門負責。8、每天入井到各掘進工作面進行檢查,發現的問題督促整改,每月對掘進各工作面檢查驗收一次,并將檢查結果記錄;9、負責按考核標準進行考核,對存在問題逾期不整改的加倍考核,并將考核結果上報企勞科。10、負責各種掘進巷道工程質量月底驗收工作。工程質量達不到標準的由企劃部按規定進行考核。二、檢查標準及檢查方法(一)、錨桿支護工程第1條?錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度必須符合設計要求。檢查數量:不同規格的錨桿進礦后,同一規格的錨桿每1500根或不足1500根的抽樣檢驗應不少于一次。檢驗方法:檢查產品出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告,并在施工中實查。第2條?樹脂卷性能必須符合設計要求。檢查數量:每3000卷或不足3000卷的樹脂藥卷進礦后抽樣檢驗應不少于一次。檢驗方法:檢查產品出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告,并在施工中實查。第3條?錨桿安裝應牢固,托板密貼壁面、不松動。錨桿的擰緊扭矩φ18左旋螺紋錨桿不小于100N·m。檢查數量:驗收時按《煤礦錨桿支護技術規范》的規定錨桿預緊力或力矩檢測抽樣率不低于5%,每300根頂、幫錨桿抽樣各一組(共15根)進行檢測,不足300根時,按300根進行。錨桿預緊力或力矩不低于設計預緊力矩的90%為合格。檢驗方法:用扭力扳手扳動、觀察。檢驗數據記錄在表1中。第4條?錨桿的錨固力φ18左旋螺紋頂錨桿不小于69KN,φ18左旋螺紋幫錨桿不小于49KN。檢查數量:驗收時按《煤礦錨桿支護技術規范》的規定錨桿錨固力檢測抽樣率為3%,每300根頂、幫錨桿各抽樣一組(共9根)進行檢查,不足300根時,按300根進行。錨桿的錨固力最低值不小于設計值的90%為合格。檢驗方法:用錨桿拉力計做抗拔力試驗,檢驗數據記錄在表1。表1?錨桿拉拔力扭矩試驗記錄表巷道名稱:距離錨桿序號時間巖性錨桿長度mm錨桿直徑mm孔徑mm錨固長度mm錨固劑拉拔力kN扭矩N·m備注試驗人:記錄人:年月?日第5條?錨桿的安裝規格的允許偏差見表2檢查數量:隨機抽查。檢驗方法:尺量、半圓儀抽樣實查或抽查,并做好檢測記錄。表2?錨桿安裝規格的允許偏差項次項?目允許偏差/mm1間距排距±1002錨桿孔深度0~+1003錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度(極限)≤15°4錨桿外露長度≤40第6條?預應力錨索的材質、規格、結構、強度必須符合設計要求。檢查數量:不同規格的錨索進礦后,同一規格的錨桿每1500根或不足1500根抽樣檢驗應不少于一次。檢驗方法:檢查產品出廠合格證、出廠試驗報告和抽樣檢驗報告,并在施工中實查。第7條?預應力錨索的鉆孔方向偏斜角應不大于設計值的10°檢驗方法:插桿掛半圓儀抽查。第8條?預應力錨索安裝的有效深度應不小于設計深度的95%,錨索型號及設計深度符合作業規程規定要求。第9條?預應力錨索鎖定后的預應力應不小于設計值的90%。設計值符合作業規程規定要求。第10條預應力錨索的間、排距應不大于和不小于設計值的100mm,間、排距應符合作業規程規定要求。第11條預應力錨索安裝后外露鋼絞線長度不宜超過150-200mm。第12條錨桿支護井巷工程凈斷面規格尺寸允許偏差見表3表3?錨桿支護井巷工程凈斷面規格尺寸允許偏差序號項?目允許偏差(mm)斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0~+100一般巷道-50~+200無中線測全寬一般巷道-50~+200凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0~+100一般巷道-50~+150無中線測全高一般巷道-50~+200硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0~+100非機電硐室-20~+100凈高腰線至頂、底板距離機電硐室-30~+100非機電硐室-30~+100(二)、噴射混凝土支護工程第1條?噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質量必須符合作業規程的要求。檢查數量:每批水泥、骨料、外加劑進場后抽樣檢查應不少于一次。檢驗方法:檢查出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告第2條?噴射混凝土的配合比和外加劑摻量必須符合作業規程的要求。第3條?噴射混凝土的抗壓強度的檢驗應符合《煤礦井巷工程質量驗收規范》的規定。檢查數量和檢驗方法:按《煤礦井巷工程質量驗收規范》的規定做試塊見證取樣,并送檢;中間或竣工驗收時抽查試塊抗壓試驗報告。第4條?噴射混凝土試塊(芯樣)數量應符合表4的規定。表4?噴射混凝土試塊(芯樣)數量序號工程種類工程量試塊(芯樣)數量備注1立井、暗井每20~30m不少于1組每組試塊塊,芯樣每組塊,應在井巷類似條件下養護、材料或配合比變更時,應另作一組2斜井、平硐、巷道每30~50m不少于1組硐室1000m3以上不少于5組500~1000m3不少于3組500m3以下不少于2組4其他獨立工程50~100m3或小于50m3以下不少于1組第5條?噴射混凝土支護井巷工程凈斷面規格尺寸允許偏差應符合表5的規定。表5?噴射混凝土支護井巷工程凈斷面規格尺寸允許偏差序號項目允許偏差(mm)立井井筒凈半徑有提升0~+150無提升-50~+150斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0~+150一般巷道-50~+150無中線測全寬一般巷道-50~+200凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0~+150一般巷道-50~+150無腰線測全高一般巷道-50~+200硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0~+100非機電硐室-20~+150凈高腰線至頂、底板距離機電硐室-30~+100非機電硐室-30~+150檢查數量:選點實查。檢驗方法:掛中、腰線尺量檢查。第6條?噴射混凝土厚度應不小于設計值的90%。檢查數量:中間或竣工驗收時,選檢查點。在檢查點斷面內均勻選3個測點。檢驗方法:打眼尺量檢查,或抽查。第7條?噴射混凝土的表面平整度和基礎深度的允許偏差和檢驗方法應符合表6的規定。表6?噴射混凝土支護表面平整度和基礎深度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度(限值)≤50mm用1m靠尺和塞尺量檢查點上1m內的最大值2基礎深度≤10%尺量檢查點兩墻基礎深度第8條?鋼筋網在噴射混凝土的位置應符合以下規定。鋼筋網到巖面見得噴后不小于30mm;鋼筋網外保護層的噴厚不小于20mm,不大于40mm。第9條?各種金屬網的材質、規格、品種必須符合設計要求,金屬網的網格應焊接、壓接或綁扎牢固。三、考核標準1.架棚巷道(1)巷道斷面符合設計要求,超寬、超高值不得超過規定,中線至兩幫距離誤差不得超過-30mm~50mm,有一處不合格扣100元,巷道不得超挖,超挖處除扣除200元外,扣除所用材料費用:(2)金屬棚前傾、后仰的角度不得超過±0.50,有一處不合格扣200元;(3)金屬棚支架迎山有力,角度不得超過規定的±0.50,有一處不合格扣150元;(4)巷道盤幫、構頂要嚴實,有一處缺構木或構木松動扣50元;(5)金屬棚腿需放在挖出柱窩里的實底上,有一處柱窩深度不夠或不在實底上扣100元;(6)金屬棚梁保持水平,有一處水平超過40mm扣100元;(7)金屬棚扭距符合規定,有一處扭距超過80mm扣100元;(8)棚梁接口符合規定,有一處錯口超過5mm扣200元;(9)金屬棚支架間距符合規定,有一處超過50mm扣100元。2.錨噴巷道(1)巷道斷面符合設計要求,超寬、超高、欠挖不得超過規定,有一處不合格扣200元,超挖處除扣除200外另扣除多使用的材料費;(2)錨桿(索)安裝牢固,托板密貼壁面。有一處錨桿不合格扣100元,有一處錨索不合格扣200元;(3)錨桿(索)排間距誤差不得超過±100mm,一處不符合要求扣100元;(4)螺母扭矩最低值不小于設計值,有一根不符合要求扣200元;(5)錨桿的抗拔力最低值不小于設計值的90%,有一根不符合要求扣300元;(6)錨桿方向與巷道輪廓線或巖層層理垂直,偏差≤15°;錨索鉆孔軸線與設計軸線偏差≤2°,有一處不符合要求扣100元;(7)錨桿外露長度露出托板≤50mm,錨索外露長度露出托板≤300mm,有一處不符合要求扣100元;(8)鋪聯網緊貼壁面,連網牢固,扣距≤100mm,壓茬為一個網格,充分展開,有一處不符合要求扣100元。(9)巷道的噴厚不小于設計值,且巷道內不露筋,發現一處不合格扣100元;(10)巷道表面平整度≤50mm,發現一處不合格扣100元。3.混合支護巷道(1)巷道斷面符合設計要求,超寬、超高值不得超過規定,有一處不合格扣100元;(2)巷道砌層水平度:毛料石≤60mm,粗料石≤50mm,發現一處不合格扣100元;(3)巷道墻體表面平整度:毛料石≤40mm,粗料石≤40mm,發現一處不合格扣100元;(4)巷道鐵梁搭接口長度壓墻基不得少于400mm,發現一處不合格扣200元;(5)巷道背板安裝符合設計要求,背緊背牢,發現一處不合格扣100元,壁后應無空洞,發現一處扣除500元;

篇3:產品質量檢測檢驗管理機構辦法

產品質量檢測檢驗管理機構制度

為了加強本企業經營煙花爆竹產品質量的管理,落實產品質量檢測檢驗制度的實施,經研究決定成立產品質量檢測檢驗管理機構,其人員組成及主要職責如下:

一、人員組成

組長:

副組長:

組員:

二、主要職責

(1)組長負責產品質量檢測檢驗的全面工作,發現問題及時向上級有關領導和部門報告。

(2)所有成員必須認真負責,對產品質量進行嚴格把控,在數量上與倉庫保管員共同把關,實施監控。

(3)檢驗人員必須掌握煙花爆竹有關知識,經主管部門培訓考核合格,發給相關證件后,才能持證上崗。

(4)檢驗人員要認真負責,仔細檢驗產品說明書,出廠日期等,不能粗心大意,對過期的、質量不合格的嚴禁入庫。

(5)檢驗員在檢驗中,確實要進行試放的,應嚴格按照規定試放檢驗。

(6)對檢驗出的不合格產品要登記,單獨存放,防止流入社會。并上報公司管理人員,及時退貨或銷毀。

(7)建立健全產品檢驗登記臺賬,詳細記錄產品檢驗情況。