電力建設(shè)工程消除質(zhì)量通病的控制措施

1消除回填土下沉質(zhì)量通病措施

嚴(yán)格控制回填土選用的土料和土的取佳含水率;

填方必須分層鋪土和壓實(shí),控制土的虛鋪厚度;

不許在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方;

填方前應(yīng)對(duì)基底的橡皮土進(jìn)行清理:翻曬、晾干后進(jìn)行夯實(shí);換土;用干土、生石灰粉等吸水性強(qiáng)的材料摻入,減少土的含水率。

2消除混凝土質(zhì)量通病措施

2.1大體積混凝土消除溫度裂縫措施:

--選用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥

--適當(dāng)摻加UEA微膨脹劑

--混凝土外部保溫,減少內(nèi)外溫差

--用電子測(cè)溫儀,監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度

2.2蜂窩:

混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制水灰比,投料要準(zhǔn),攪拌要?jiǎng)?和易性要好;

按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器;

中途停歇后再澆筑時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗;

模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿,若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封,梁筋過密處應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2.3露筋:

鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;

墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí),墊塊間距宜密些,使鋼筋撓度減少;

使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。

2.4麻面:

模板應(yīng)平整光滑;

模板安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑;

澆筑前對(duì)模板必須澆水濕潤(rùn)。

2.5孔洞:

混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制水灰比,投料要準(zhǔn),攪拌要?jiǎng)?和易性要好;

對(duì)鋼筋較密的部位(梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度,并按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

2.6縫隙及夾渣:

澆注前,對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。

2.7墻柱底部缺陷(爛腳)

模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密;

防止側(cè)板吊腳;

澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。

3消除地下變形縫(埋入式止水帶)滲漏質(zhì)量通病措施

變形縫防水所采用的止水帶(片),必須保證完好無損,規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,并滿足強(qiáng)度、延伸性、耐老化與耐酸堿性的等方面的要求;

埋設(shè)位置、埋置安裝必須固定牢固,澆筑混凝土嚴(yán)禁擠壓止水帶,防止偏位變形;

澆筑混凝土?xí)r,要仔細(xì)操作,在鋼筋過密的區(qū)域應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑以防止在止水帶周圍粗骨料集中;

埋設(shè)底板止水帶時(shí),要把止水帶下部的混凝土振實(shí),然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)再澆筑上部混凝土;

止水帶兩翼的混凝土要嚴(yán)密牢固,特別是底板部位的止水帶下面,混凝土振搗必須密實(shí),不得留有施工縫。

4消除砌筑砂漿的質(zhì)量通病措施

嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比,不得不經(jīng)試驗(yàn)隨意更換材料,要保證砂漿攪拌時(shí)間;

改善砂漿和易性,使用混合砂漿的現(xiàn)場(chǎng)塑化材料應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤(rùn),應(yīng)有防曝曬、防風(fēng)干的措施;

不準(zhǔn)使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿,做到隨拌隨用,防止沉底結(jié)硬;

推行"一塊磚、一鏟灰、一揉擠"的三一砌磚法,不準(zhǔn)采用推尺鋪灰法或擺磚砌法;

嚴(yán)禁干磚上墻。砌筑前應(yīng)提前24小時(shí)澆水濕磚,水泅濕磚10mm深為宜。每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫,以減少外墻滲漏點(diǎn),提高砌體強(qiáng)度。

5消除抹灰工程的質(zhì)量通病措施

檢查電氣、結(jié)構(gòu)、建筑及安裝工程在抹灰部位的埋入件是否全部留設(shè)完畢,并且已經(jīng)固定牢固;

應(yīng)采取措施保證上部施工用水不致漏到抹灰的結(jié)構(gòu)部位;

基層表面必須清掃干凈,凹凸表面剔平鑿毛。油污應(yīng)予清除,孔洞應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)抹,松動(dòng)部位應(yīng)予刨除;

底層砂漿與中層砂漿的配合比宜基本相同。中層砂漿標(biāo)號(hào)不高于底層,底層砂漿標(biāo)號(hào)不宜高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落的質(zhì)量問題;

抹灰完畢,對(duì)抹灰表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

6消除涂料花紋不均勻質(zhì)量通病措施

配料

骨料、石屑,凈砂或泡沫珍珠巖以及應(yīng)采用同一品種,同一批號(hào);

用料的配合比為水泥:骨料=1:0.5~1,摻入水泥重量20%107膠,再摻入水泥重量0.3%木質(zhì)素磺酸鈣;

聚合物水泥砂漿的稠度應(yīng)控制在110mm~120mm以內(nèi);

各種顏料均應(yīng)選用無機(jī)顏料,配制聚合物水泥砂漿時(shí),應(yīng)事先將水泥和顏料混合拌勻,嚴(yán)格掌握好材料的配合比,砂漿拌合后最好在2h內(nèi)用完。

基層處理、清掃、澆水濕潤(rùn)后做抹灰飾面。

滾涂用的滾子為橡膠滾子,直徑ф為40mm~50mm;長(zhǎng)度為180mm~240mm;不滾子長(zhǎng)度為120mm,用于不面積和陰陽角。

滾涂

滾涂工序必須緊跟抹灰工序施工。

采用干滾時(shí),上下滾動(dòng)一個(gè)來回再往下進(jìn)行,遍數(shù)不宜過多,表面花紋均勻即可。嚴(yán)防因滾動(dòng)遍數(shù)多而產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象;

濕滾時(shí),隨滾隨用滾子蘸水,并應(yīng)注意控制飾層表面上的水量;滾子運(yùn)行方向必須自上而下,使花紋自然向下,減少積塵污染;

在拉滾時(shí),用力和動(dòng)作的輕重、快慢要一致,并垂直墻面,緊拉,不得歪扭蛇行。應(yīng)使花紋大小和分布方向均勻一致;滾光24h后,要噴一道增水劑。

7消除屋面工程的質(zhì)量通病措施

屋面的找平層材料、保溫材料、防水材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

●預(yù)防變形縫漏水的措施:

變形縫在屋檐部位應(yīng)斷開,卷材在斷開處應(yīng)有彎曲,以適應(yīng)變形時(shí)延伸的可能;

變形縫基層應(yīng)平整,并干鋪卷材層,卷材層在縫口處應(yīng)向上彎曲,以適應(yīng)變形,在安裝鐵皮蓋板時(shí)要注意順流水方向搭接,并釘設(shè)牢固,接頭、封口嚴(yán)密。

●預(yù)防山墻、女兒墻部位漏水的措施

山墻或女兒墻與屋面板之間用φ6mm拉結(jié)筋,間距不大于1.2m一根,山墻、女兒墻與屋面連接處按規(guī)定應(yīng)做成圓弧形,圓弧形半徑應(yīng)根據(jù)卷材種類按規(guī)定選用;

垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層交叉搭接,上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于30厘米。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面,不宜留在溝底;

磚墻卷材泛水收頭,應(yīng)在磚墻上留凹槽的上部應(yīng)作防水處理,卷材收頭也可直接鋪壓在女兒墻壓頂下,壓頂應(yīng)做防水處理;

墻體為混凝土?xí)r,卷材的收頭可采用金屬壓條釘牢,并用密封材料封固。

●預(yù)防天溝漏水的措施

按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,在做天溝找平時(shí),保證天溝縱向坡度不應(yīng)小于1%,溝底水落差不超過200mm;

天溝應(yīng)增鋪附加層。采用防水涂膜作增強(qiáng)層;

落水口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口增加的附加層,密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸,使雨水口處要比周圍低20-30mm;在直落式水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%,并應(yīng)使用防水材料和附加層封閉嚴(yán)密。如使用防水涂料封閉,其厚度不得小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm深20mm凹槽,嵌填密封材料,水落口應(yīng)設(shè)球形罩或鐵柵罩。

●卷材搭接處滲漏的預(yù)防措施

卷材與基層、卷材與卷材間必須粘結(jié)牢固。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥,沒有潮濕情況,鋪貼時(shí)應(yīng)將卷材下面空氣排凈,加適當(dāng)壓力使其粘牢;

要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力,各種卷材搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定的要求。為保證搭接尺寸,在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線作為標(biāo)準(zhǔn);

為了保證粘結(jié)力,搭接縫結(jié)合面必須干凈,要清掃灰塵、污垢等,必要時(shí)需用煤油擦洗,否則不能粘牢,粘結(jié)劑必須與卷材性能配套,粘結(jié)劑的剝離強(qiáng)度和浸水后的保持率必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,粘結(jié)劑涂刷均勻,涂刷后粘合的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑的性能和氣溫、濕度、風(fēng)力等條件有關(guān),必須正確控制,粘合面完全接觸后經(jīng)輥壓后粘牢。

8消除上下水、消防工程質(zhì)量通病措施

必須按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,選擇合格的管材、器具及配件,如果有預(yù)制管段、管件、應(yīng)妥善保管,防止損壞、破裂導(dǎo)致滲漏;

管道及管道支座(墩),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上;

隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定;

給水管道、消防管道必須水壓試驗(yàn)合格后方可涂刷防腐涂料

,然后才準(zhǔn)許投入使用,并做好各種試驗(yàn)記錄;

給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前,必須進(jìn)行吹洗;

截管時(shí),切口必須平齊,并要清掉毛刺、飛邊、熔渣,一旦產(chǎn)生縮徑,必須進(jìn)行擴(kuò)徑;

管道安裝接口必須牢固、嚴(yán)密。管道連接應(yīng)采用螺紋連接,套制螺紋必須規(guī)整,并且無斷絲、缺絲;

給水管道安裝大于50mm的閥門時(shí),均采用法蘭連接。安裝時(shí),對(duì)口法蘭應(yīng)平行,間隙要均勻,墊片要平整,并且不得突入管內(nèi);

管道穿墻處設(shè)套管,套管與管道之間用油麻填塞;

管道卡子必須按作業(yè)指導(dǎo)書確定的標(biāo)高進(jìn)行安裝;

消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,箱體存度不得小于240mm、滿足栓口朝外安裝的技術(shù)規(guī)定;

消火栓箱體上部應(yīng)設(shè)置過梁,防止箱體受壓變形,而影響箱門的開啟;

消火栓支管應(yīng)從箱底預(yù)留孔位正確引入,不可隨意改動(dòng)。對(duì)雙口接口的消火栓支管,應(yīng)從箱體中部接入,兩栓口與墻面互成45°角,單栓口與墻面互成90°,朝向箱外。

9消除通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量通病措施

風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;

圓風(fēng)管下料時(shí)應(yīng)用經(jīng)過校正的方尺找方。圓風(fēng)管兩端口周長(zhǎng)應(yīng)用計(jì)算法求出。嚴(yán)格保持咬口寬度一致;

矩形風(fēng)管下料后將風(fēng)管相對(duì)面的兩片重合起來,檢查其尺寸的準(zhǔn)確性。手工咬口時(shí),首先先固定兩端及中心部位,然后再進(jìn)行均勻咬口;

風(fēng)管與法蘭周圍縫隙用密封膠封閉。咬口開裂處用鉚釘鉚接后,再用密封膠封閉或焊接。

10消除變壓器漏油質(zhì)量通病措施

目前國產(chǎn)變壓器滲漏油現(xiàn)象仍較普遍,其密封是關(guān)鍵。容易產(chǎn)生滲漏油的部位主要有:油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板聯(lián)接螺栓處;充油套管;冷卻裝置及油管聯(lián)接法蘭、潛油泵;氣體繼電器;油管道閥門;器身本體焊縫;升高座電流互感器接線端子。

為防止變壓器油滲漏,施工中應(yīng)采取以下技術(shù)措施:檢查所有法蘭聯(lián)接處應(yīng)用耐油密封墊(圈)密封;密封墊(圈)必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺,密封墊(圈)應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合;法蘭聯(lián)接面應(yīng)平整,并用酒精清潔;密封墊(圈)應(yīng)擦拭干凈,安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確;其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同,橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3;安裝法蘭緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角緊固,用力均勻一致,使用力矩扳手進(jìn)行最后檢查;必要時(shí),與變壓器生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系,用新墊(圈)替換用過的舊墊(圈);變壓器安裝完畢后,應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn),其壓力為油箱蓋上能承受0.03Mpa壓力,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24小時(shí),檢查各部件無滲漏。

11消除閥門滲漏現(xiàn)象,保證閥門的嚴(yán)密性

閥門用力矩扳手進(jìn)行自然連接,緊力均勻,不得強(qiáng)力對(duì)接。

閥門按要求進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn)。

提高職工的質(zhì)量意識(shí),保證施工質(zhì)量。

管道和設(shè)備的法蘭間的密封襯墊,不得伸入管道和設(shè)備內(nèi),襯墊面應(yīng)涂抹密封涂料,規(guī)范墊片的使用。

12消除煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)漏風(fēng)、漏煙、漏粉、漏灰質(zhì)量通病措施

煙、風(fēng)、煤、灰管道法蘭連接處、風(fēng)門與管道連接處、設(shè)備及管道人孔門處、管道與閥門連接處等是產(chǎn)生漏風(fēng)、漏煙、漏粉、漏灰的主要地方。

為了防止漏風(fēng)、漏煙、漏粉、漏灰現(xiàn)象的發(fā)生,施工中采取的措施主要是保證管道法蘭連接處、風(fēng)門與管道連接處、設(shè)備及管道人孔門處、管道與閥門連接處法蘭的結(jié)合面平整,密封墊使用正確,緊固螺栓受力均勻,絲扣漏出長(zhǎng)度一致。

13消除汽水系統(tǒng)漏水、漏汽質(zhì)量通病措施

施工中汽水系統(tǒng)閥門的安裝質(zhì)量的好壞是杜絕汽水系統(tǒng)漏水、漏汽的關(guān)鍵。對(duì)于施工中的所有閥門在安裝前必須進(jìn)行解體檢修,認(rèn)真檢查閥門的所有部件,主要是閥瓣和閥座的結(jié)合面是否良好,對(duì)于有缺陷的做研磨處理,處理不了的返廠更換。閥門檢修完畢后再經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可安裝。

14消除附屬機(jī)械及設(shè)備跑、冒、滴、漏質(zhì)量通病措施

附屬機(jī)械及設(shè)備易發(fā)生跑、冒、滴、漏質(zhì)量通病的地方較多,涉及面較廣,跑、冒、滴、漏現(xiàn)象比較普遍,主要有:轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械連接處、齒輪箱端蓋處、設(shè)備檢修人孔門處、冷卻系統(tǒng)與設(shè)備連接處等。我們?cè)谠O(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,尤其是易發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的設(shè)備部件,安裝時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),保證結(jié)合表面平整光潔,安裝符合要求質(zhì)量?jī)?yōu)良的密封墊,緊固螺栓安裝正確受力均勻,保證其密封良好,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。

15消除保溫施工質(zhì)量通病措施

優(yōu)化施工工序、制定合理工期,實(shí)現(xiàn)區(qū)域移交,嚴(yán)格執(zhí)行保溫開工會(huì)簽制度,簽發(fā)《保溫施工開始通知單》之前,進(jìn)行上、下道工序的交接檢驗(yàn)和記錄移交工作;

針對(duì)露天作業(yè)時(shí),要認(rèn)真有效地做好已保溫的管道設(shè)備的防雨措施,對(duì)未能及時(shí)安裝外護(hù)板的部分用三防油布蓋好,防止保溫材料受潮;

保溫拼縫不得大于5mm,同層錯(cuò)縫,錯(cuò)層壓縫,保溫厚度偏差(+10~-5mm),材料綁扎松緊適度、間距按設(shè)計(jì)要求,硬質(zhì)保溫材料施工用軟質(zhì)材料塞縫嚴(yán)密;

高溫管道和打口徑垂直管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)立膨脹縫和保溫托架;

設(shè)計(jì)要求做成可拆卸形式的保溫位置,要嚴(yán)格按規(guī)范要求與其他保溫結(jié)構(gòu)斷開;

對(duì)彎頭的保溫外護(hù)板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)定型下料,確保每一片搭接量相同、圓弧過度自然、美觀;

嚴(yán)禁施工人員踩踏保溫外護(hù)板或?qū)⑽锛苯臃胖迷谕庾o(hù)板上。對(duì)易受污染的管道和設(shè)備,采用編織布包裹,并搭設(shè)隔離平臺(tái)予以保護(hù)。

16消除電纜敷設(shè)質(zhì)量通病措施

6.16.1電纜橋架布置合理

根據(jù)設(shè)計(jì)院的電纜敷設(shè)圖、電纜清冊(cè),結(jié)合機(jī)務(wù)設(shè)備、管道布置圖,進(jìn)行橋架的二次設(shè)計(jì),使橋架的走向、層次以及電纜的布置合理有序。

將電纜清冊(cè)、橋架的各種規(guī)格、數(shù)量、等級(jí)輸入計(jì)算機(jī),進(jìn)行系統(tǒng)和部件匯總。

6.16.2電纜導(dǎo)管安裝

保護(hù)管的材質(zhì)及保護(hù)管的彎制要符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行配置。管口無毛刺和尖銳棱角、連接牢固,排列整齊。管口禁止使用火焰切割及電焊焊接。

金屬軟管與電纜導(dǎo)管連接處宜采用力矩扳手緊固,保證設(shè)計(jì)要求的力矩值。

6.16.3電纜敷設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)院電纜敷設(shè)圖紙,進(jìn)行電纜剖面圖排列二次設(shè)計(jì),并按照中、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜,計(jì)算機(jī)和信號(hào)電纜、控制電纜統(tǒng)一組織敷設(shè)。

對(duì)于相同路徑的動(dòng)力、控制、熱工電纜均統(tǒng)一組織敷設(shè),并有專人負(fù)責(zé)指揮。每根電纜敷設(shè)完畢后及時(shí)進(jìn)行整理。在橋架轉(zhuǎn)彎處、豎井上下處及直線段每各一定距離均用綁扎帶予以固定。

在電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)和沿途各個(gè)明顯位置及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。

6.16.4電纜防火、封堵的部位及要求

電纜穿越樓板、建筑物墻體和設(shè)備的進(jìn)出孔洞處。

每隔40米長(zhǎng)度段的電纜橋架或電纜溝道部位。

每臺(tái)不同機(jī)組之間或不同機(jī)組與功用系統(tǒng)的電纜間。

電纜防火封堵施工過程中,有專人監(jiān)管,并做好記錄,以防漏封。

6.16.5二次接線正確率及外觀工藝的控制

二次接線的回路標(biāo)識(shí)(接線標(biāo)牌)采用圓形塑料套管,標(biāo)識(shí)字體由專用打印機(jī)打印而成,套管長(zhǎng)度為30mm。

二次小線接入端子排的形式為:在接線小線長(zhǎng)度最高點(diǎn)處約50mm的盤內(nèi)排列轉(zhuǎn)彎處折成直角,并且在端處開始分線,保證二次小線的統(tǒng)一和有序。

6.16.6電纜頭制作

電纜頭的材料為熱縮管,熱縮管的長(zhǎng)度為60mm,不同的電纜規(guī)格,使用相應(yīng)規(guī)格的熱縮管。

電纜頭距端子排長(zhǎng)度在同一類型的盤內(nèi)要保持一致,電纜芯線的捆扎使用聚乙烯扎帶。每隔100mm捆扎一根綁扎帶。

屏蔽線是單根銅線時(shí)用塑料套管套好集中接地;屏蔽線是網(wǎng)線時(shí),在電纜頭處焊接一根單芯銅線再套塑料管后集中接地。

17消除管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔度質(zhì)量通病措施

高溫、高壓蒸汽鋼管采用管內(nèi)噴射鋼丸清理內(nèi)壁的工藝。

中、低壓汽、水鋼管采用酸洗清理工藝。

所有抽汽管道和小汽機(jī)排汽管道在安裝前,都要進(jìn)行除銹噴砂處理,并用面團(tuán)清理干凈。

受熱面安裝前,管子必須進(jìn)行100%通球試驗(yàn),聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈,檢查完畢,所有管口要進(jìn)行封閉工作。在安裝對(duì)口前,不得隨意打開管口。

汽水管路安裝前,檢查管內(nèi)是否清潔,用鋼絲拖拉其內(nèi)部后,用壓縮空氣或蒸汽進(jìn)行吹掃,用專用封蓋及時(shí)封堵。

所有液壓油管道、儀表管道安裝前需用油浸布條拉一遍;

儀表管、抗燃油管都采用套頭氬弧焊接,安裝前應(yīng)對(duì)上述25%管子進(jìn)行打壓試驗(yàn)。

油管道采

用二次組裝法施工工藝,即預(yù)組裝配置和最后安裝二步進(jìn)行。二次安裝過程中對(duì)每組管件作內(nèi)壁酸洗?？谷加凸軕?yīng)進(jìn)行100%探傷,潤(rùn)滑油管進(jìn)行100%探傷。

過熱器聯(lián)箱安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。

對(duì)于附屬小管路的安裝,管子在下料煨彎前,仔細(xì)檢查管內(nèi)有無雜物。下料時(shí)禁止用火焰切割,安裝對(duì)口前,必須確保管口的封閉,防止雜物掉入。

18消除支吊架安裝質(zhì)量通病措施

支吊架的根部、管部、連接件等進(jìn)行工廠化加工制造,如:型鋼、鋼板、孔洞的下料工作均采用機(jī)械加工。

支吊架的修改工作,可遵循相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、工藝導(dǎo)則、以及支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)來進(jìn)行。修改內(nèi)容的實(shí)施必須形成文字,并由經(jīng)授權(quán)人員的批準(zhǔn)。

支吊架根部焊接,焊縫高度正確、環(huán)縫滿焊。

連接件的連接螺紋均露出連接體3~4齒牙,且連接螺母均留出足夠的調(diào)整余量。

檢查管系內(nèi)的所有支吊架根部吊點(diǎn)與管部吊點(diǎn)吊桿的垂直度是否符合施工圖紙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其總體布置要做到整齊有序、工藝美觀,標(biāo)識(shí)一致。

嚴(yán)格按照支吊架安裝的工藝順序:支吊架根部位置確定→支吊架根部安裝支吊架組件安裝(連接件、彈簧、管部件)→管件吊裝→支吊架管部與管件一次安裝調(diào)整定位。

彈簧變形應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查,保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)。

滑動(dòng)支吊架的滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整,要保證滑動(dòng)支架的注油工作,其油料在施工溫度和使用溫度兩種情況下都應(yīng)滿足功能要求。

支架灌漿面應(yīng)高于支架底座板面,支架灌漿強(qiáng)度沒有達(dá)到80%前,禁止承重和震動(dòng)。

支吊架的安裝必須按照管道安裝的性質(zhì)作一次調(diào)整,即臨時(shí)安裝調(diào)整、冷態(tài)調(diào)整和熱態(tài)調(diào)整。同時(shí)每次調(diào)整后做好施工技術(shù)記錄。

19消除不規(guī)范接地的質(zhì)量通病措施

區(qū)分各類接地網(wǎng),做出不同標(biāo)識(shí)。

根據(jù)電氣、熱工不同設(shè)備的接地要求,接入各不相同的接地網(wǎng),并指派專人檢查、校核,防止錯(cuò)接。

接地位置及接地點(diǎn)必須醒目且選在容易檢查到的地方。

廠區(qū)主干接地網(wǎng)的埋設(shè)要符合規(guī)范要求,搭接焊的部位采用三面焊接,并涂刷防腐漆,做好隱蔽記錄,明確標(biāo)出引出點(diǎn)和接頭的位置。

室內(nèi)安裝的接地線與墻壁距離在5~10mm之間,并用螺栓固定牢固。

明敷接地線安裝完畢后,要刷黃綠相間的接地標(biāo)識(shí)。

定期檢查、測(cè)試接地電阻。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并形成文字報(bào)告。

20消除照明安裝質(zhì)量通病措施

施工操作由取得上崗證、技術(shù)熟練的專業(yè)電工進(jìn)行。

嚴(yán)格按照GB50303-20**《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。

穿線管均采用鋼管,彎制采用機(jī)彎,以統(tǒng)一半徑和弧度。

成排燈具安裝施工時(shí)先彈線、定位而后進(jìn)行安裝。

明敷管卡子固定間距均勻,統(tǒng)一彈好基準(zhǔn)線用盒尺測(cè)距劃線后施工。

同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)、插座采用同一系列的產(chǎn)品,且安裝高度一致,開關(guān)的斷開位置一致,操作靈活、接觸可靠。

安裝在同一處的照明箱采用同一系列的產(chǎn)品,安裝高度要一致,要用專門的接地螺絲壓接。

照明系統(tǒng)施工完后,對(duì)安裝質(zhì)量逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收,符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可正式投入,未正式移交前設(shè)專人進(jìn)行運(yùn)行維護(hù),確保移交照明投入率100%。

21消除防污染的質(zhì)量通病措施

輔機(jī)預(yù)檢修安排在廠房外指定區(qū)域進(jìn)行。

放工場(chǎng)所按區(qū)域設(shè)置廢礦物油及伴生物、廢油漆及生物、廢金屬、等專用存放在點(diǎn)和器具,專人負(fù)責(zé)定期清理。

采用鋪設(shè)橡膠板、塑料板、木板等方式防止地坪污染及損壞,附加圍柵、屏障將重點(diǎn)施工區(qū)與其它區(qū)域隔開。

電氣及熱工表盤安裝就位后,外貼塑料薄膜或尼龍彩條布,直至投入使用或安裝、土建工作全部結(jié)束后才能去除,對(duì)其它設(shè)備也可參照此方法加罩保護(hù)膜。

無防護(hù)、隔離措施的項(xiàng)目不準(zhǔn)開工。有專人巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理及采取防范措施。

篇2:高層建筑消除工程質(zhì)量通病措施

　　高層建筑項(xiàng)目消除工程質(zhì)量通病措施

　　為了進(jìn)一步加強(qiáng)本工程建筑安裝工程質(zhì)量工作,努力克服質(zhì)量通病,確保本工程施工質(zhì)量,使分項(xiàng)工程質(zhì)量都處于嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控狀態(tài)中,我們著重要解決防止外墻面滲水;樓地面滲漏、起殼、開裂、起砂;防止屋面滲漏(起鼓、流尚及節(jié)點(diǎn)處理不好);防止排水管道堵、漏、滲等四項(xiàng)關(guān)鍵質(zhì)量問題及混凝土澆搗中容易出現(xiàn)的一系列通病。現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,結(jié)合本工程施工特點(diǎn)和具體條件,制訂如下措施:

　　一、結(jié)構(gòu)工程

　　1、結(jié)構(gòu)工程各分項(xiàng)中斷面尺寸、垂直度、軸線位移三子項(xiàng)中的任何一個(gè)子項(xiàng)的實(shí)測(cè)值不得大于三倍允許偏差值。若超過此值,不論測(cè)點(diǎn)合格率多高,都必須經(jīng)過處理并在處理后按GBJ300-88第305條規(guī)定確定其質(zhì)量等級(jí)。

　　2、磚墻上需留置過人或運(yùn)輸材料洞口時(shí),洞口邊離墻轉(zhuǎn)角50cm以上,洞口兩側(cè)按規(guī)范臨時(shí)間斷處的要求設(shè)置拉結(jié)筋,洞口上應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁(板),洞口高度<1.70米,寬度<1.30米。

　　3、在澆搗砼之前,砼構(gòu)件鋼筋交接點(diǎn)下應(yīng)分點(diǎn)交叉綁扎1∶2水泥砂漿墊塊,保證鋼筋有足夠的保護(hù)層,有上、下二排受力筋的構(gòu)件,承受負(fù)彎矩的負(fù)筋設(shè)置足夠的支架,確保鋼筋在正確的位置上,除雙向受力板外,任何構(gòu)件的鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。

　　4、鋼材的復(fù)驗(yàn)應(yīng)按圖紙所設(shè)計(jì)的品種、規(guī)格全部按質(zhì)保書提供的等級(jí)(號(hào))進(jìn)行,不管復(fù)驗(yàn)結(jié)果如何,均不得超原質(zhì)保書等級(jí)(號(hào))核定和使用,如復(fù)驗(yàn)結(jié)果低于原質(zhì)保書所提供的等級(jí)(號(hào)),但在規(guī)范允許范圍內(nèi)按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

　　5、砼工程的立模限位不得采用先做方盤的做法。

　　6、砼配合比,原材料的計(jì)量是砼分項(xiàng)工程的保證項(xiàng)目,工程技術(shù)資料中必須提供砼施工配合比通知單,澆搗時(shí)水泥(散裝)、砂、石、水必須稱量。

　　7、砼和砂漿試塊,必須以單位工程在試塊上進(jìn)行編號(hào)并注明試塊的制作日期,試塊上的編號(hào)和制作日期必須與砼施工日記相符。

　　8、基礎(chǔ)回填前,主體結(jié)構(gòu)的裝飾工程之前,必須經(jīng)建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理(質(zhì)監(jiān))四個(gè)部門的人員組成進(jìn)行結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收,驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序施工。

　　1、為防止墻面污染,凡突出墻面的部分,如窗臺(tái)、挑沿、挑梁、沿溝、雨篷、樓梯踏步等應(yīng)做滴水線(槽),滴水槽深、寬各為10mm,不突出墻面的窗頂(窗天盤)也應(yīng)做滴水槽(線),在距根部離墻50mm處做突出滴水槽(線)30mm的截水。

　　2、凡突出屋面的女兒墻、過道間、電梯間、水箱等,墻與屋面交接處應(yīng)做成圓弧形的泛水,圓弧形半徑不小于100cm,在墻上離屋面高約250mm處再做凹進(jìn)墻6mm的滴水線。

　　外、內(nèi)窗臺(tái)的建筑標(biāo)高應(yīng)有20~30mm的高差,外低內(nèi)高。

　　室內(nèi)外抹灰均應(yīng)在陽角處做不少于1.8mm的水泥砂漿護(hù)

　　角,門窗框邊均應(yīng)做寬度不少于100mm寬的水泥砂漿護(hù)框線。

　　5、凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程,其打底材料必須采用水泥砂漿,禁止使用水泥混合砂漿打底,凸出墻(柱)面的寬度,墻裙,踏腳線等凸出厚度在5~8mm,其上口必須抹平、壓光。

　　三、樓地面工程

　　1、用水泥砂漿做面層的樓、地面工程在其抹平、抹灰、壓光操作過程中嚴(yán)禁撒干水泥灰,以防粘結(jié)不牢成灰、起砂,必須做到:

　　⑴在室內(nèi)大面積粉刷,包括臺(tái)度、踢腳線粗坯完成后做樓地面。

　　⑵嚴(yán)格選料:水泥:425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,進(jìn)場(chǎng)半月左右,安定性較好;黃砂、中砂或中粗砂,含泥量不大于3%;細(xì)石:粒徑5~15mm,含泥量不大于1%。

　　⑶嚴(yán)格控制塌落度;

　　a、塌落度(4~6cm),大于6cm塌落度的細(xì)石砼不能使用,需重新加料拌制后使用。

　?、日J(rèn)真適時(shí)操作:

　　a、做到適時(shí)兩次滾壓,三次壓光,滾壓時(shí)嚴(yán)禁灑水;

　　b、最后一次鐵板壓光必須掌握火候,即待細(xì)石砼即將收水時(shí),手指按上去,無明顯手指印時(shí)操作,邊壓邊用鐵板來回壓光。

　?、珊侠戆才殴ば?認(rèn)真養(yǎng)護(hù):

　　a、灑水養(yǎng)護(hù)3天;

　　b、強(qiáng)度達(dá)5Mpa(三天以上)方可走人,強(qiáng)度達(dá)7.5Mpa(五天以上)左右方可進(jìn)行下道工序;

　　c、合理安排工序,務(wù)必確保地坪養(yǎng)護(hù)期。

　　2、廁所、盥洗間、陽臺(tái)、外走道等樓地面的建筑標(biāo)高應(yīng)較居室樓面低20~30mm(設(shè)計(jì)有要求除外),地漏應(yīng)較樓地面低5~8mm,并做成盤形。易積水的樓地面的四周應(yīng)用現(xiàn)澆砼上翻120mm,寬度不小于120mm。

　　3、外墻砼散水坡與墻交接處,轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔斷,隔斷縫隙用瀝青灌縫,并與散水坡面刮平。

　　四、門窗工程

　　1、木門易受碰撞的部位,必須采取預(yù)防措施,木門用料斷面必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

　　2、門窗工程的五金規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求,安裝位置正確,使用方便靈活,規(guī)格不符或數(shù)量不足應(yīng)予以調(diào)換或補(bǔ)充,木螺釘?shù)臄Q緊深度必須保證在木螺釘?shù)亩种灰陨稀?/p>

　　3、鋁合金門窗表面嚴(yán)禁染水泥漿(砂漿),框與墻(柱)間隙必須填塞密實(shí),填塞材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行:

　　⑴設(shè)計(jì)未注明按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第10.4.7條執(zhí)行。

　?、朴盟酀{分層填塞間隙,間隙外表面留5~8mm深槽,撒去外露薄膜用防水嵌縫油膏封填槽口。

　　五、滲漏防治技術(shù)措施

　　1、外墻

　?、磐鈮γ媪褐４M楞洞

　　a、鏟除預(yù)留洞四壁殘漿余渣,清除干凈洞口垃圾和灰塵,充分灑水濕潤(rùn),預(yù)留洞四壁刷一度107膠水泥漿(107膠摻量為水泥用量15%),并對(duì)洞的四壁刮抹3~5mm厚1∶3水泥砂漿(稠度8~10cm)。

　　b、將一塊隔夜充分濕潤(rùn)的磚,從長(zhǎng)度向中間一斬為二塊,在磚的四側(cè)面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂漿,分別從外墻內(nèi)側(cè)嵌入預(yù)留洞中,務(wù)必使此磚的四壁砂漿與洞壁漿緊密結(jié)合,出墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌,而是嵌搗C20細(xì)石砼(坍落度6cm),邊搗邊捻實(shí)細(xì)石砼,或全部用C20細(xì)石砼嵌搗密實(shí),模板支成畚箕狀,拆模后將突出墻面砼鑿去。

　　c、鑿去外墻后補(bǔ)洞口鑲嵌的磚和細(xì)石砼四周中縫約10×12mm,嵌實(shí)1∶2水泥砂漿,縫面嵌實(shí)抹平。

　　⑵外墻體頭縫

　　a、磚或砌塊隔夜充分澆水濕潤(rùn),沖除表面灰塵和垃圾。

　　b、外墻磚砌筑時(shí)頭縫不準(zhǔn)“裝頭縫”,務(wù)必滿刮頭縫砂漿,砌塊頭縫必須先灑水濕潤(rùn)后用砂漿或細(xì)石砼嵌搗實(shí),且對(duì)東山墻砌塊外側(cè)頭縫用1∶2水泥砂漿嵌5mm左右厚。

　　c、不能有瞎頭縫,凡發(fā)現(xiàn)個(gè)別瞎眼頭縫,必須開鑿出寬大于5mm,深80mm頭縫,清除縫中垃圾、灰塵后,用石棉水泥嵌實(shí)。

　?、峭獯伴套忧犊p

　　對(duì)外窗樘子縫,先對(duì)墻體灑水濕潤(rùn)后,用1∶2水泥砂漿(稠度6~8cm)內(nèi)外對(duì)稱嵌,分兩次,間隔12小時(shí)以上,表面要壓實(shí),打毛,比樘子兩側(cè)凹2mm左右。

　?、却氨P角及窗盤與窗下帽頭拼縫處

　　a、窗盤鑲磚面與窗下帽頭距離為50mm,清除干凈窗盤面疏松物,垃圾和灰塵,下帽頭下邊和窗盤先充分灑水濕潤(rùn)后用200#細(xì)石砼嵌密實(shí),尤其是嵌實(shí)下帽頭底下和窗盤面,表面要壓實(shí),抹平順,打毛,下帽頭下外側(cè)(包括窗盤角)細(xì)石砼要比窗下帽頭側(cè)面凹10mm左右。

　　b、隔3~5天,在窗盤角細(xì)石砼表面和窗外下帽頭底下15mm寬處,刷兩度851防水涂料,厚1~1.5mm。

　　c、分兩層粉內(nèi)外窗盤,兩層間隔時(shí)間12小時(shí)以上,底層用1∶2水泥砂漿,面層用1∶1∶5水泥砂漿,砂用中砂,每層操作前要認(rèn)真灑水濕潤(rùn),圓檔高30mm左右,比窗下帽頭外側(cè)面凹2mm左右。

　　2、屋面

　　⑴泛水處

　　屋面泛水等防水層必須鋪貼,且必須做到泛水底,還要用水泥砂漿壓牢。

　　⑵落水頭處

　　a、女兒墻里側(cè)面彈出+500mm(屋面結(jié)構(gòu)面以上)水平標(biāo)高線,供做落水頭和天溝找坡用,落水口標(biāo)高要比防水層窩低10~15mm,屋面找坡時(shí)先做塌餅,用以控制屋面泛水。

　　b、落水頭窩法

　　a)專人負(fù)責(zé)窩。

　　b)鑿除洞四壁松動(dòng)物,清除干凈垃圾和灰塵,支好底模,充分灑水濕潤(rùn),刷一度107膠水漿。

　　c)先搗10~20mm厚1∶2水泥砂漿,后搗實(shí)200#細(xì)石砼,細(xì)石砼面比洞口低20mm左右,表面稍刮平和打毛。

　　d)窩洞口掛牌明示:24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。

　　e)隔1~2天后,刷兩度851防水涂料(厚1~1.5mm)或刷一度避水漿。

　　f)用1∶2水泥砂漿嵌平洞口,表面夯實(shí)銼毛。

　　g)做屋面防水層時(shí),務(wù)必從落水口開始,先涂刷防水粘結(jié)材料,后做防水層。

　　3、穿樓地面管

　?、艑Ｈ素?fù)責(zé)補(bǔ)洞

　?、畦彸A(yù)留洞四壁松動(dòng),清除干凈垃圾和灰塵,支好底模,充分灑水濕潤(rùn),管子外壁和預(yù)洞壁刷一度107膠水泥漿,趁濕潤(rùn)時(shí)補(bǔ)洞。

　?、窍茸?0~20mm厚1∶2水泥砂漿,后搗實(shí)200#細(xì)石砼,比洞口低20mm左右,表面壓實(shí),抹平,打毛,窩洞后掛牌明示,24小時(shí)不得碰動(dòng)管子。

　?、雀?2天后,刷兩度851防水涂料(厚1~1.5mm)或刷一度避水漿。

　?、纱?51防水涂料成膜后,用1∶2水泥砂漿嵌實(shí),表面與樓地面基層平。

　?、蚀龊脴堑孛婧?在管子四周用1∶2水泥砂漿做好“小饅頭”。

　　4、水盤、地漏落水頭外四壁

　　⑴水盤、地漏等落水頭外壁先繞3~5mm厚麻絲白漆,然后用1∶1水泥砂漿,嵌密實(shí)。

　?、聘C后掛牌明示,24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng),不準(zhǔn)盛水。

　　5、廁所間地坪倒泛水

　?、旁趲g、四壁彈出+2000mm墨線(結(jié)構(gòu)面以下),利用透明塑料水管平尺或長(zhǎng)水平尺加木直尺,按照四壁上水平墨線,對(duì)廁所間按0.5%泛水,做出塌餅。

　?、茲仓g細(xì)石砼樓地面時(shí),先按塌餅出豎頭,再根據(jù)豎頭從離門口遠(yuǎn)處向近處攤細(xì)石砼。

　?、亲詈髮?duì)門口腳印處務(wù)必填補(bǔ)細(xì)石砼,使之滿足向落水口泛水要求。

　　6、廁所間地面與墻相接陰角處滲漏水

　　在陽臺(tái)地面兩短邊和廁所地面四邊陰角處清除干凈垃圾、灰塵,充分灑水濕潤(rùn),隨粉隨刷一度107膠水泥漿(107膠摻量為水泥用量的15%),用1∶2水泥砂漿分兩層抹一條三角帶,兩次間隔12小時(shí)以上,在面層施工前,蓄水48小時(shí),做到無滲漏水再施工面層。

　　7、樓地面起砂

　?、旁谑覂?nèi)大面積粉刷,包括臺(tái)度,踢腳線粘坯完成后做樓地面。

　　⑵嚴(yán)格選料:水泥:525#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,進(jìn)場(chǎng)半月左右,安定性較好;黃砂:用中砂或中粗砂,含泥量不大于3%;細(xì)石:粒徑5~15,含泥量不大于1%。

　?、菄?yán)格控制塌落度:塌落度(4~6cm),大于6cm塌落度的細(xì)石砼不能使用,需重新加料拌制后使用。

　　⑷認(rèn)真適時(shí)操作:

　　a、做到適時(shí)兩次滾壓,三次壓光。滾壓時(shí)嚴(yán)禁灑水;

　　b、最后一次鐵板壓光必須掌握水候,即待細(xì)石砼即將收水時(shí),手指按上去無明顯手指印時(shí)操作,邊壓邊用鐵板來回壓光。

　?、珊侠戆才殴ば?認(rèn)真養(yǎng)護(hù):

　　a、灑水養(yǎng)護(hù)3天;

　　b、強(qiáng)度達(dá)5Mpa(三天以上)方可走人,強(qiáng)度達(dá)7.5Mpa(五天以上)左右可進(jìn)行下道工序;

　　c、合理安排工序,務(wù)必確保地坪養(yǎng)護(hù)期。

　　8、地面污水廢水管、雨水管及窨井滲漏、倒泛水,排水不暢。

　　a、用“T”型水平尺或天管槽側(cè)壁設(shè)標(biāo)高控制,竹樁控制管子底和窨井底標(biāo)高,保證足夠泛水,在管頂拉統(tǒng)麻線,控制管子垂直度。

　　b、管子底按有關(guān)規(guī)定做好混凝土管床:窨井底先搗50厚C20細(xì)石砼,再用1∶2水泥砂漿粉刷,隔天成活,表面光滑。

　　c、砌窨井的磚必須充分濕水,滿刀鋪頭縫砂漿,滿鋪水平縫砂漿。

　　d、管子接頭處先做1∶2水泥砂漿20厚,再管子接頭四周先灑水,后用1∶2水泥砂漿分皮嵌實(shí)。管子四周按規(guī)定用砼窩邦。接頭嵌砂漿和管子窩邦后24小時(shí)中不得碰動(dòng)管子。

　　e、污水窨井底必須粉成同鑲接管子直徑的半圓狀,表面與管子口接頭平光。

　　9、成品保護(hù)

　　⑴外墻已完成粉刷或裝飾的墻面,嚴(yán)禁從門窗洞口倒臟水和垃圾等物,以免污染墻面。

　　⑵已完成內(nèi)墻面粉刷和裝飾的房間,在有污染性質(zhì)的材料施工時(shí),應(yīng)用塑膜、油氈或其他材料對(duì)墻面加以保護(hù)。

　?、菄?yán)禁在已做好的地面上拌和堆放砂漿,如有其他項(xiàng)目要施工則在地面上應(yīng)加覆蓋材料進(jìn)行保護(hù)。

　　⑷墻面及平頂刷白時(shí),不能污染已裝好的照明設(shè)備。

　　⑸在門窗油漆時(shí),不得將油漆刷在墻面上、小五金或其它表面上。

　?、誓鹃T框安裝后,應(yīng)在距地80cm左右范圍內(nèi)釘上板條加以保護(hù)。

　　⑺塑料門窗的安裝,應(yīng)有可靠的保護(hù)措施,安裝后并經(jīng)過必要的保護(hù)才允許進(jìn)行下一道工序的施工。

　?、趟幸淹瓿傻奶げ?應(yīng)用小角鐵或木板等其它保護(hù)方法對(duì)踏步口加以保護(hù),以防損壞。

　　⑼禁止在已做油漆的窗口運(yùn)送材料或人員的進(jìn)出。

　　⑽衛(wèi)生設(shè)備、照明器具等要安裝時(shí),應(yīng)事先與土建部門辦好交接手續(xù),以加強(qiáng)責(zé)任制。

　　10、其它防治措施

　　⑴外窗臺(tái)、門窗套等應(yīng)進(jìn)出一致,從左至右成一直線。

　　⑵雨蓬等的受力鋼筋下面都應(yīng)設(shè)置鋼筋支架,澆筑前要逐個(gè)進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收,并做隱檢簽證手續(xù)。當(dāng)拆模時(shí)一定要有試塊強(qiáng)度報(bào)告,確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除,如上面還有臨時(shí)荷載時(shí),拆除后還得加上臨時(shí)支撐。

　?、桥畠簤?yīng)采用實(shí)心磚砌筑,壓頂必須用鋼筋砼,并應(yīng)做成向內(nèi)排水坡,坡度≥1.5%。

　　⑷建筑物的沉降縫或伸縮縫的外表面做法,如設(shè)計(jì)圖未明確應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)提出,征得設(shè)計(jì)人員的意見,不得自行決定做法。

　　⑸對(duì)已完成的工程,如有部分需要修補(bǔ)時(shí),按指定細(xì)心的師傅來做,并做詳細(xì)交底,還得注意四周的色澤一致及產(chǎn)品保護(hù)工作。

　?、适彝饣蛲饷鎵ζ烬R的玻璃幕墻安裝完成后,應(yīng)經(jīng)沖水試驗(yàn),確認(rèn)沒有滲漏后才稱完成。

　?、怂械挠昱钕卤砻鎽?yīng)水平,上表面做出向外的坡度,雨水不得向墻面流下。

　　⑻對(duì)高層建筑的腳手架及建筑物與腳手架的聯(lián)接件,都應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中要有明確的設(shè)計(jì)和規(guī)定,以利外墻裝飾工程的順利進(jìn)行。

　?、退械姆瓨訄D應(yīng)經(jīng)校核由校核者簽字后才能施工,嚴(yán)禁未校對(duì)施工或配料加工。

篇3:公建用房工程消除質(zhì)量通病技術(shù)措施

公建用房工程消除質(zhì)量通病的技術(shù)措施

(一)、防止山墻滲水的技術(shù)措施

1、主體施工時(shí)砌體水平灰縫飽滿度控制在80%以一,豎向灰縫控制在70%以上。

2、山墻中的腳手架眼在粉刷前必須認(rèn)真用磚塊和水泥砂漿堵塞密實(shí),以免有松動(dòng)現(xiàn)象。

3、窗臺(tái)的施工、粉刷層面層底低于窗10MM左右,并做成小賀,窗頂留設(shè)滴水線。

4、整個(gè)山墻為1:3水泥砂漿打底。

(二)、防止現(xiàn)澆屋面及檐溝滲漏水的技術(shù)措施

1、控制原材料質(zhì)量,現(xiàn)澆板砼粗骨料最大粒不超過30MM,含泥量不大于1%,細(xì)骨料用中砂,含泥量不大于2%。

2、鋼筋綁扎、其間距必須符合設(shè)計(jì)要濟(jì)南市,現(xiàn)澆板中的預(yù)留洞應(yīng)在鋼筋綁扎前埋好,以免移動(dòng)受力筋的位置。

3、砼澆搗、現(xiàn)澆板與梁應(yīng)一起進(jìn)行,現(xiàn)澆板的上翻邊應(yīng)在板現(xiàn)澆后一小時(shí)內(nèi)完成,翻邊在原素砼增加鋼筋現(xiàn)澆板或梁連體性。

4、安裝管道應(yīng)分二次澆補(bǔ),第一次補(bǔ)好后,同1:3.5的配合比,在保不漏的情況下,再補(bǔ)第二次。

5、在檐溝打糙以前進(jìn)行24小時(shí)盛水試驗(yàn),以最高點(diǎn)盛水30