花園洋房建筑工程消除質(zhì)量通病措施

為了進(jìn)一步加強(qiáng)本工程建筑安裝工程質(zhì)量工作,努力克服質(zhì)量通病,確保本工程施工質(zhì)量,現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,結(jié)合本工程施工特點(diǎn)和具體條件,制定如下措施:

一、鋼筋工程

1混凝土表面蜂窩麻面

(1)產(chǎn)生原因主要是:模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理干凈,模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,模板拼縫不嚴(yán)而局部漏漿,混凝土配合比不當(dāng),振搗不密實(shí)或過(guò)度振搗,造成離析等。

(2)防治措施為:用于本工程的模板全部新購(gòu),并注意保養(yǎng)。模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,并涂刷模板專(zhuān)用隔離劑,要求涂刷均勻,不得漏刷。澆筑混凝土前,對(duì)木模板等進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。模板縫隙采用膠帶紙粘貼,以防止漏漿。

嚴(yán)格控制混凝土配合比,計(jì)量準(zhǔn)確,攪拌均勻,保證坍落度,確保運(yùn)輸中不產(chǎn)生離析。

混凝下料高度超過(guò)2m時(shí),加設(shè)串筒或溜槽,混凝土分層下料振搗。由經(jīng)驗(yàn)豐富的混凝土工進(jìn)行振搗,至排除氣泡為止。

2孔洞

(1)產(chǎn)生原因主要是:鋼筋較密部位混凝土被格住,漏振,混凝土離析,一次下料過(guò)多,振搗器振搗不到等。

(2)預(yù)防措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆筑。預(yù)留孔洞處采取兩側(cè)同時(shí)下料。混凝土分層澆搗,嚴(yán)禁一次下料過(guò)高。由經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、認(rèn)真細(xì)心的專(zhuān)職振搗工進(jìn)行振搗,掌握好振搗時(shí)間與間距。并實(shí)行項(xiàng)目部管理人員旁站制度,嚴(yán)防漏振。

3露筋

(1)產(chǎn)生原因主要是:鋼筋保護(hù)層過(guò)少、漏放、位移或厚度不足,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿(mǎn)鋼筋,配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析,振搗不實(shí),振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。

(2)預(yù)防措施:澆搗混凝土前,加強(qiáng)對(duì)保護(hù)層墊塊的檢查,防止位移、漏放或少放。

鋼筋密集處,采用細(xì)石混凝土進(jìn)行充分振搗。

混凝土振搗時(shí),嚴(yán)禁撞擊或撬動(dòng)鋼筋。操作時(shí),不得踩踏鋼筋。如有鋼筋變形、脫扣或位移,及時(shí)調(diào)直修正。正確掌握拆模時(shí)間,防止過(guò)早碰壞棱角。

4縫隙夾渣層

(1)產(chǎn)生原因主要是:施工縫未按規(guī)定處理,臨時(shí)間斷處時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未作為施工縫處理等。

(2)預(yù)防措施:施工縫嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范處理,清除松動(dòng)的石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。在澆筑混凝土前,先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。接縫處鋸末、粉末、碎磚塊等雜物仔細(xì)清除干凈并沖洗凈。澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)前,先在底部填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)尺量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前,將次層混凝土澆筑完畢,當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)應(yīng)留置施工縫。振搗時(shí),振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h,再繼續(xù)澆筑。

5炸模或軸線偏移

(1)產(chǎn)生原因主要是:模板支撐不夠牢固,模板系統(tǒng)安裝不合理,振搗時(shí)振搗模板,安裝模板時(shí)尺寸不準(zhǔn)等。

(2)預(yù)防措施:對(duì)模板及支架,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì),選擇合理方案。澆筑混凝土前,對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)檢查,要求模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板及支撐材質(zhì)應(yīng)達(dá)到要求,支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土?xí)r,基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。振搗時(shí),振搗棒嚴(yán)禁碰撞模板,嚴(yán)禁撬動(dòng)模板。操作時(shí),禁止超載。設(shè)專(zhuān)人守模,在混凝土澆筑過(guò)程中,經(jīng)常觀察模板及支架情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

二、外墻粉刷:

1外墻抹灰空鼓、龜裂的原因分析

1)材料特性分析

(1)外墻抹灰用的水泥砂漿由水泥、細(xì)骨料(砂)、水(有的還摻有少量外加劑)組成,為滿(mǎn)足施工需要,砂漿要有流動(dòng)性和保水性。其中保水性用分層度來(lái)表示,分層度>2cm時(shí),砂漿容易產(chǎn)生離析,不便于施工;分層度接近0時(shí),容易使水泥水化不足,強(qiáng)度低,發(fā)生干縮裂縫。

(2)水泥砂漿凝結(jié)硬化的過(guò)程實(shí)質(zhì)上是水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)的過(guò)程。水泥是膠凝性材料,凝結(jié)硬化需要足夠的水。水化反應(yīng)中,水泥顆粒表面的水化物會(huì)形成水泥凝膠膜層,故要經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才能使水化反應(yīng)完全完成。可見(jiàn)水泥砂漿需要良好的保水性。

2)由施工因素造成的原因

(1)外墻面澆水不透或不均勻。由于磚有很高的吸水率,墻面澆水不透,會(huì)吸收砂漿中的水分,使砂漿中水泥的水化反應(yīng)缺乏足夠的水,影響底層砂漿的強(qiáng)度增長(zhǎng),使底層砂漿與墻面的粘結(jié)力降低。面層砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)將會(huì)促使底層砂漿與墻面剝離,從而產(chǎn)生空鼓、裂縫。墻面澆水不勻,造成不同部位水泥反應(yīng)的程度有差異。在內(nèi)部應(yīng)力的作用下,在砂漿強(qiáng)度較低的部位產(chǎn)生應(yīng)力集中。

(2)夏季施工時(shí),砂漿失水過(guò)快或停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),抹灰后沒(méi)有適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),造成砂漿因缺水不能有完全的水化反應(yīng),降低了砂漿的強(qiáng)度,砂漿與墻面的粘結(jié)力較差。

(3)為了趕工或圖省工,一次成活,抹灰層太厚或各層抹灰作業(yè)跟得太緊,加之施工操作不當(dāng),砂漿因自身重力而下墜,易使底層砂漿與墻體初始形成的粘結(jié)力發(fā)生破壞,而對(duì)砂漿產(chǎn)生撓動(dòng),或與墻體產(chǎn)生相對(duì)位移。另一方面,抹灰層太厚使得砂漿內(nèi)、外層水化反應(yīng)有差異,造成了砂漿內(nèi)外層強(qiáng)度增長(zhǎng)的不均勻,也會(huì)在內(nèi)部應(yīng)力作用下產(chǎn)生空鼓、裂縫。

(4)抹灰前墻面基層處理不好,使抹灰層厚薄不勻,其強(qiáng)度也有差異,從而使砂漿在薄弱部位產(chǎn)生收縮裂紋。

(5)施工操作中急于成活,在面上撒干水泥粉,使砂漿中的水分被吸到面層,下層砂漿缺水或脫水使強(qiáng)度降低導(dǎo)致粘結(jié)力差,面層水泥漿則干硬收縮,造成整個(gè)抹灰層空鼓、裂紋。

(6)冬季施工缺少有效防護(hù)措施,抹灰層硬化前受凍,致使水泥無(wú)法進(jìn)行正常水化反應(yīng);在凝結(jié)硬化的過(guò)程中,由于晝夜溫差較大,凍融循環(huán),也會(huì)破壞砂漿與墻體的凝結(jié),造成空鼓、裂紋。

2空鼓、龜裂的防治措施

1)改進(jìn)施工工藝及作業(yè)條件

(1)抹灰前先將腳手眼等洞眼提前堵塞嚴(yán)實(shí),將混凝土構(gòu)件突出墻面部分剔平。凹陷處提前刷凈并用水澆透后用1:3水泥砂漿或1:1:6混合砂漿分層抹平處理。

(2)基層為磚墻時(shí),應(yīng)先清掃墻面殘存的砂漿、污垢及灰塵,并用水澆灑。施工前一天再次澆水,要澆透均勻,讓基層吸收一定的水分。打底可采用1:0.5:4混合砂漿,抹上底灰后,隨即用大木杠刮平找直,適當(dāng)搓抹。

(3)基層為加氣混凝土板時(shí),必須先將板面的粉塵掃凈,澆水將板浸透,達(dá)10mm為宜。加氣混凝土表面缺棱掉角處需分層修補(bǔ),要求先浸透基層表面,刷摻水重10%20%的107膠水泥漿一道,緊跟抹

1:1:6混合砂漿,每遍厚度應(yīng)控制在810mm。

(4)基層混凝土部位(構(gòu)造柱、圈梁)應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行鑿毛,使之粗糙。或者將光滑表面刷洗干凈,并用10%堿水除去油污晾干后再用掃帚甩上一層1:1稀糊狀水泥砂漿(內(nèi)摻20%水重的107膠),使之凝固在基層表面,強(qiáng)度以手掰不動(dòng)為準(zhǔn)。

(5)基層處理完畢,抹灰前應(yīng)先檢查基底表面的平整,以決定抹灰層遍數(shù)和厚度。對(duì)大角、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、陰陽(yáng)角必須彈線控制,以確保施工觀感質(zhì)量的驗(yàn)評(píng)要求。

(6)抹混凝土外墻板和加氣混凝土板的底層砂漿前先刷摻10%水重的107膠水泥漿一道。混凝土外墻應(yīng)分層分遍緊跟抹1:3水泥砂漿,每遍厚度宜為10mm,并用大木杠隨墻面充筋刮平找直,木抹子搓毛;加氣混凝土板要隨掃水泥漿隨抹1:1:6混合砂漿,并分遍抹壓刮平,木抹搓毛。

(7)底層砂漿抹好的第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面潤(rùn)濕,按設(shè)計(jì)要求彈分格條線,粘分格條或滴水槽。面層砂漿一般采用1÷215水泥砂漿(加氣混凝土的面層宜用1÷115水泥砂漿抹2遍)。抹時(shí)先薄薄地刮1遍素水泥漿,然后抹水泥砂漿。要先用小木杠將抹灰層與分格條橫豎刮平,再用木抹子搓、鐵抹子溜光壓實(shí),待表面收水后,用軟毛筆蘸水按垂直于地面的同一方向輕掃一遍。

(8)終凝后應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。待抹灰面層達(dá)到一定強(qiáng)度,分格條、滴水槽等陰條自然干縮后再起條,這樣棱角清楚,觀感順直。

(9)在外墻抹大面積水泥砂漿前,必須先做樣板,經(jīng)鑒定認(rèn)可后,再按確定的施工方法組織施工。

三、室內(nèi)裝飾工程:

1內(nèi)墻抹灰與頂棚抹灰

1)內(nèi)墻抹灰常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷內(nèi)墻抹灰石灰砂漿、水泥混合砂漿常出現(xiàn)以下質(zhì)量缺陷:一是內(nèi)墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正。二是室內(nèi)細(xì)部抹灰毛糙、不嚴(yán)密、不光滑、平整性差,甚至個(gè)別部位出現(xiàn)強(qiáng)行趕壓形成的白灰砂漿或水泥混合砂漿的干裂經(jīng)過(guò)半個(gè)月時(shí)間,類(lèi)似現(xiàn)象可能出現(xiàn)空鼓。經(jīng)分析,出現(xiàn)這些缺陷的原因如下:

一是室內(nèi)抹灰未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行;

二是施工人員責(zé)任心不強(qiáng),抹底灰是偷減工序,造成內(nèi)墻抹灰粗放,工序交接和過(guò)程質(zhì)量檢查滯后,再加上開(kāi)關(guān)插座安裝后二次抹灰及修補(bǔ)造成的影響;三是未按細(xì)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工或?qū)しN交叉、工序搭接部位以及隱蔽部位未能進(jìn)行精心施工。

2)天棚抹灰常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷天棚抹灰常出現(xiàn)以下質(zhì)量缺陷:一是天棚抹灰空鼓、脫落;二是頂棚抹灰不平整、不順暢,抹痕明顯,影響美觀。經(jīng)分析,出現(xiàn)這些缺陷的原因如下:一是板底未按施工要求進(jìn)行清理,粘結(jié)劑出現(xiàn)漏刷,抹灰厚度超厚較多且未分層抹灰,個(gè)別操作人員工作馬虎或進(jìn)行疲勞作業(yè)所致。二是樓板平整度差,灌砼不密實(shí)或未清除澆灌砼時(shí)形成的松散顆粒。三是樓板平整度偏差大,特別是邊角處出現(xiàn)明顯起落不平。防治方法與措施針對(duì)以上抹灰缺陷,可采取相應(yīng)的施工方法與技術(shù)措施加以防治,主要是解決室內(nèi)抹灰大面不平整、出現(xiàn)空鼓,線角不順直,口角不方正,細(xì)部抹灰毛糙、空鼓等質(zhì)量缺陷。

2鋁合金門(mén)窗安裝鋁合金門(mén)窗安裝常出現(xiàn)以下缺陷:

一是門(mén)窗框與墻體縫隙超過(guò)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);

二是開(kāi)啟不靈活;三是壓條出現(xiàn)或長(zhǎng)或短的現(xiàn)象。

防治措施及具體操作:針對(duì)鋁合金存在的以上缺陷,可采取以下技術(shù)措施和施工辦法加以防治:鋁合金門(mén)窗固定好后,應(yīng)及時(shí)處理門(mén)窗框與墻體之間的縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料時(shí),應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層進(jìn)行填塞,表面5mm~8mm深的槽口,填嵌嵌縫膏,嚴(yán)禁使用水泥砂漿填塞。

篇2:高層建筑消除工程質(zhì)量通病措施

　　高層建筑項(xiàng)目消除工程質(zhì)量通病措施

　　為了進(jìn)一步加強(qiáng)本工程建筑安裝工程質(zhì)量工作,努力克服質(zhì)量通病,確保本工程施工質(zhì)量,使分項(xiàng)工程質(zhì)量都處于嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控狀態(tài)中,我們著重要解決防止外墻面滲水;樓地面滲漏、起殼、開(kāi)裂、起砂;防止屋面滲漏(起鼓、流尚及節(jié)點(diǎn)處理不好);防止排水管道堵、漏、滲等四項(xiàng)關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題及混凝土澆搗中容易出現(xiàn)的一系列通病。現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,結(jié)合本工程施工特點(diǎn)和具體條件,制訂如下措施:

　　一、結(jié)構(gòu)工程

　　1、結(jié)構(gòu)工程各分項(xiàng)中斷面尺寸、垂直度、軸線位移三子項(xiàng)中的任何一個(gè)子項(xiàng)的實(shí)測(cè)值不得大于三倍允許偏差值。若超過(guò)此值,不論測(cè)點(diǎn)合格率多高,都必須經(jīng)過(guò)處理并在處理后按GBJ300-88第305條規(guī)定確定其質(zhì)量等級(jí)。

　　2、磚墻上需留置過(guò)人或運(yùn)輸材料洞口時(shí),洞口邊離墻轉(zhuǎn)角50cm以上,洞口兩側(cè)按規(guī)范臨時(shí)間斷處的要求設(shè)置拉結(jié)筋,洞口上應(yīng)設(shè)鋼筋砼過(guò)梁(板),洞口高度<1.70米,寬度<1.30米。

　　3、在澆搗砼之前,砼構(gòu)件鋼筋交接點(diǎn)下應(yīng)分點(diǎn)交叉綁扎1∶2水泥砂漿墊塊,保證鋼筋有足夠的保護(hù)層,有上、下二排受力筋的構(gòu)件,承受負(fù)彎矩的負(fù)筋設(shè)置足夠的支架,確保鋼筋在正確的位置上,除雙向受力板外,任何構(gòu)件的鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。

　　4、鋼材的復(fù)驗(yàn)應(yīng)按圖紙所設(shè)計(jì)的品種、規(guī)格全部按質(zhì)保書(shū)提供的等級(jí)(號(hào))進(jìn)行,不管復(fù)驗(yàn)結(jié)果如何,均不得超原質(zhì)保書(shū)等級(jí)(號(hào))核定和使用,如復(fù)驗(yàn)結(jié)果低于原質(zhì)保書(shū)所提供的等級(jí)(號(hào)),但在規(guī)范允許范圍內(nèi)按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

　　5、砼工程的立模限位不得采用先做方盤(pán)的做法。

　　6、砼配合比,原材料的計(jì)量是砼分項(xiàng)工程的保證項(xiàng)目,工程技術(shù)資料中必須提供砼施工配合比通知單,澆搗時(shí)水泥(散裝)、砂、石、水必須稱(chēng)量。

　　7、砼和砂漿試塊,必須以單位工程在試塊上進(jìn)行編號(hào)并注明試塊的制作日期,試塊上的編號(hào)和制作日期必須與砼施工日記相符。

　　8、基礎(chǔ)回填前,主體結(jié)構(gòu)的裝飾工程之前,必須經(jīng)建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理(質(zhì)監(jiān))四個(gè)部門(mén)的人員組成進(jìn)行結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收,驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序施工。

　　1、為防止墻面污染,凡突出墻面的部分,如窗臺(tái)、挑沿、挑梁、沿溝、雨篷、樓梯踏步等應(yīng)做滴水線(槽),滴水槽深、寬各為10mm,不突出墻面的窗頂(窗天盤(pán))也應(yīng)做滴水槽(線),在距根部離墻50mm處做突出滴水槽(線)30mm的截水。

　　2、凡突出屋面的女兒墻、過(guò)道間、電梯間、水箱等,墻與屋面交接處應(yīng)做成圓弧形的泛水,圓弧形半徑不小于100cm,在墻上離屋面高約250mm處再做凹進(jìn)墻6mm的滴水線。

　　外、內(nèi)窗臺(tái)的建筑標(biāo)高應(yīng)有20~30mm的高差,外低內(nèi)高。

　　室內(nèi)外抹灰均應(yīng)在陽(yáng)角處做不少于1.8mm的水泥砂漿護(hù)

　　角,門(mén)窗框邊均應(yīng)做寬度不少于100mm寬的水泥砂漿護(hù)框線。

　　5、凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程,其打底材料必須采用水泥砂漿,禁止使用水泥混合砂漿打底,凸出墻(柱)面的寬度,墻裙,踏腳線等凸出厚度在5~8mm,其上口必須抹平、壓光。

　　三、樓地面工程

　　1、用水泥砂漿做面層的樓、地面工程在其抹平、抹灰、壓光操作過(guò)程中嚴(yán)禁撒干水泥灰,以防粘結(jié)不牢成灰、起砂,必須做到:

　　⑴在室內(nèi)大面積粉刷,包括臺(tái)度、踢腳線粗坯完成后做樓地面。

　　⑵嚴(yán)格選料:水泥:425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,進(jìn)場(chǎng)半月左右,安定性較好;黃砂、中砂或中粗砂,含泥量不大于3%;細(xì)石:粒徑5~15mm,含泥量不大于1%。

　　⑶嚴(yán)格控制塌落度;

　　a、塌落度(4~6cm),大于6cm塌落度的細(xì)石砼不能使用,需重新加料拌制后使用。

　　⑷認(rèn)真適時(shí)操作:

　　a、做到適時(shí)兩次滾壓,三次壓光,滾壓時(shí)嚴(yán)禁灑水;

　　b、最后一次鐵板壓光必須掌握火候,即待細(xì)石砼即將收水時(shí),手指按上去,無(wú)明顯手指印時(shí)操作,邊壓邊用鐵板來(lái)回壓光。

　　⑸合理安排工序,認(rèn)真養(yǎng)護(hù):

　　a、灑水養(yǎng)護(hù)3天;

　　b、強(qiáng)度達(dá)5Mpa(三天以上)方可走人,強(qiáng)度達(dá)7.5Mpa(五天以上)左右方可進(jìn)行下道工序;

　　c、合理安排工序,務(wù)必確保地坪養(yǎng)護(hù)期。

　　2、廁所、盥洗間、陽(yáng)臺(tái)、外走道等樓地面的建筑標(biāo)高應(yīng)較居室樓面低20~30mm(設(shè)計(jì)有要求除外),地漏應(yīng)較樓地面低5~8mm,并做成盤(pán)形。易積水的樓地面的四周應(yīng)用現(xiàn)澆砼上翻120mm,寬度不小于120mm。

　　3、外墻砼散水坡與墻交接處,轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔斷,隔斷縫隙用瀝青灌縫,并與散水坡面刮平。

　　四、門(mén)窗工程

　　1、木門(mén)易受碰撞的部位,必須采取預(yù)防措施,木門(mén)用料斷面必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

　　2、門(mén)窗工程的五金規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求,安裝位置正確,使用方便靈活,規(guī)格不符或數(shù)量不足應(yīng)予以調(diào)換或補(bǔ)充,木螺釘?shù)臄Q緊深度必須保證在木螺釘?shù)亩种灰陨稀?/p>

　　3、鋁合金門(mén)窗表面嚴(yán)禁染水泥漿(砂漿),框與墻(柱)間隙必須填塞密實(shí),填塞材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行:

　　⑴設(shè)計(jì)未注明按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第10.4.7條執(zhí)行。

　　⑵用水泥漿分層填塞間隙,間隙外表面留5~8mm深槽,撒去外露薄膜用防水嵌縫油膏封填槽口。

　　五、滲漏防治技術(shù)措施

　　1、外墻

　　⑴外墻面梁支模穿墻橫楞洞

　　a、鏟除預(yù)留洞四壁殘漿余渣,清除干凈洞口垃圾和灰塵,充分灑水濕潤(rùn),預(yù)留洞四壁刷一度107膠水泥漿(107膠摻量為水泥用量15%),并對(duì)洞的四壁刮抹3~5mm厚1∶3水泥砂漿(稠度8~10cm)。

　　b、將一塊隔夜充分濕潤(rùn)的磚,從長(zhǎng)度向中間一斬為二塊,在磚的四側(cè)面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂漿,分別從外墻內(nèi)側(cè)嵌入預(yù)留洞中,務(wù)必使此磚的四壁砂漿與洞壁漿緊密結(jié)合,出墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌,而是嵌搗C20細(xì)石砼(坍落度6cm),邊搗邊捻實(shí)細(xì)石砼,或全部用C20細(xì)石砼嵌搗密實(shí),模板支成畚箕狀,拆模后將突出墻面砼鑿去。

　　c、鑿去外墻后補(bǔ)洞口鑲嵌的磚和細(xì)石砼四周中縫約10×12mm,嵌實(shí)1∶2水泥砂漿,縫面嵌實(shí)抹平。

　　⑵外墻體頭縫

　　a、磚或砌塊隔夜充分澆水濕潤(rùn),沖除表面灰塵和垃圾。

　　b、外墻磚砌筑時(shí)頭縫不準(zhǔn)“裝頭縫”,務(wù)必滿(mǎn)刮頭縫砂漿,砌塊頭縫必須先灑水濕潤(rùn)后用砂漿或細(xì)石砼嵌搗實(shí),且對(duì)東山墻砌塊外側(cè)頭縫用1∶2水泥砂漿嵌5mm左右厚。

　　c、不能有瞎頭縫,凡發(fā)現(xiàn)個(gè)別瞎眼頭縫,必須開(kāi)鑿出寬大于5mm,深80mm頭縫,清除縫中垃圾、灰塵后,用石棉水泥嵌實(shí)。

　　⑶外窗樘子嵌縫

　　對(duì)外窗樘子縫,先對(duì)墻體灑水濕潤(rùn)后,用1∶2水泥砂漿(稠度6~8cm)內(nèi)外對(duì)稱(chēng)嵌,分兩次,間隔12小時(shí)以上,表面要壓實(shí),打毛,比樘子兩側(cè)凹2mm左右。

　　⑷窗盤(pán)角及窗盤(pán)與窗下帽頭拼縫處

　　a、窗盤(pán)鑲磚面與窗下帽頭距離為50mm,清除干凈窗盤(pán)面疏松物,垃圾和灰塵,下帽頭下邊和窗盤(pán)先充分灑水濕潤(rùn)后用200#細(xì)石砼嵌密實(shí),尤其是嵌實(shí)下帽頭底下和窗盤(pán)面,表面要壓實(shí),抹平順,打毛,下帽頭下外側(cè)(包括窗盤(pán)角)細(xì)石砼要比窗下帽頭側(cè)面凹10mm左右。

　　b、隔3~5天,在窗盤(pán)角細(xì)石砼表面和窗外下帽頭底下15mm寬處,刷兩度851防水涂料,厚1~1.5mm。

　　c、分兩層粉內(nèi)外窗盤(pán),兩層間隔時(shí)間12小時(shí)以上,底層用1∶2水泥砂漿,面層用1∶1∶5水泥砂漿,砂用中砂,每層操作前要認(rèn)真灑水濕潤(rùn),圓檔高30mm左右,比窗下帽頭外側(cè)面凹2mm左右。

　　2、屋面

　　⑴泛水處

　　屋面泛水等防水層必須鋪貼,且必須做到泛水底,還要用水泥砂漿壓牢。

　　⑵落水頭處

　　a、女兒墻里側(cè)面彈出+500mm(屋面結(jié)構(gòu)面以上)水平標(biāo)高線,供做落水頭和天溝找坡用,落水口標(biāo)高要比防水層窩低10~15mm,屋面找坡時(shí)先做塌餅,用以控制屋面泛水。

　　b、落水頭窩法

　　a)專(zhuān)人負(fù)責(zé)窩。

　　b)鑿除洞四壁松動(dòng)物,清除干凈垃圾和灰塵,支好底模,充分灑水濕潤(rùn),刷一度107膠水漿。

　　c)先搗10~20mm厚1∶2水泥砂漿,后搗實(shí)200#細(xì)石砼,細(xì)石砼面比洞口低20mm左右,表面稍刮平和打毛。

　　d)窩洞口掛牌明示:24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。

　　e)隔1~2天后,刷兩度851防水涂料(厚1~1.5mm)或刷一度避水漿。

　　f)用1∶2水泥砂漿嵌平洞口,表面夯實(shí)銼毛。

　　g)做屋面防水層時(shí),務(wù)必從落水口開(kāi)始,先涂刷防水粘結(jié)材料,后做防水層。

　　3、穿樓地面管

　　⑴專(zhuān)人負(fù)責(zé)補(bǔ)洞

　　⑵鑿除預(yù)留洞四壁松動(dòng),清除干凈垃圾和灰塵,支好底模,充分灑水濕潤(rùn),管子外壁和預(yù)洞壁刷一度107膠水泥漿,趁濕潤(rùn)時(shí)補(bǔ)洞。

　　⑶先做10~20mm厚1∶2水泥砂漿,后搗實(shí)200#細(xì)石砼,比洞口低20mm左右,表面壓實(shí),抹平,打毛,窩洞后掛牌明示,24小時(shí)不得碰動(dòng)管子。

　　⑷隔12天后,刷兩度851防水涂料(厚1~1.5mm)或刷一度避水漿。

　　⑸待851防水涂料成膜后,用1∶2水泥砂漿嵌實(shí),表面與樓地面基層平。

　　⑹待做好樓地面后,在管子四周用1∶2水泥砂漿做好“小饅頭”。

　　4、水盤(pán)、地漏落水頭外四壁

　　⑴水盤(pán)、地漏等落水頭外壁先繞3~5mm厚麻絲白漆,然后用1∶1水泥砂漿,嵌密實(shí)。

　　⑵窩后掛牌明示,24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng),不準(zhǔn)盛水。

　　5、廁所間地坪倒泛水

　　⑴在廁所間、四壁彈出+2000mm墨線(結(jié)構(gòu)面以下),利用透明塑料水管平尺或長(zhǎng)水平尺加木直尺,按照四壁上水平墨線,對(duì)廁所間按0.5%泛水,做出塌餅。

　　⑵澆筑廁所間細(xì)石砼樓地面時(shí),先按塌餅出豎頭,再根據(jù)豎頭從離門(mén)口遠(yuǎn)處向近處攤細(xì)石砼。

　　⑶最后對(duì)門(mén)口腳印處務(wù)必填補(bǔ)細(xì)石砼,使之滿(mǎn)足向落水口泛水要求。

　　6、廁所間地面與墻相接陰角處滲漏水

　　在陽(yáng)臺(tái)地面兩短邊和廁所地面四邊陰角處清除干凈垃圾、灰塵,充分灑水濕潤(rùn),隨粉隨刷一度107膠水泥漿(107膠摻量為水泥用量的15%),用1∶2水泥砂漿分兩層抹一條三角帶,兩次間隔12小時(shí)以上,在面層施工前,蓄水48小時(shí),做到無(wú)滲漏水再施工面層。

　　7、樓地面起砂

　　⑴在室內(nèi)大面積粉刷,包括臺(tái)度,踢腳線粘坯完成后做樓地面。

　　⑵嚴(yán)格選料:水泥:525#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,進(jìn)場(chǎng)半月左右,安定性較好;黃砂:用中砂或中粗砂,含泥量不大于3%;細(xì)石:粒徑5~15,含泥量不大于1%。

　　⑶嚴(yán)格控制塌落度:塌落度(4~6cm),大于6cm塌落度的細(xì)石砼不能使用,需重新加料拌制后使用。

　　⑷認(rèn)真適時(shí)操作:

　　a、做到適時(shí)兩次滾壓,三次壓光。滾壓時(shí)嚴(yán)禁灑水;

　　b、最后一次鐵板壓光必須掌握水候,即待細(xì)石砼即將收水時(shí),手指按上去無(wú)明顯手指印時(shí)操作,邊壓邊用鐵板來(lái)回壓光。

　　⑸合理安排工序,認(rèn)真養(yǎng)護(hù):

　　a、灑水養(yǎng)護(hù)3天;

　　b、強(qiáng)度達(dá)5Mpa(三天以上)方可走人,強(qiáng)度達(dá)7.5Mpa(五天以上)左右可進(jìn)行下道工序;

　　c、合理安排工序,務(wù)必確保地坪養(yǎng)護(hù)期。

　　8、地面污水廢水管、雨水管及窨井滲漏、倒泛水,排水不暢。

　　a、用“T”型水平尺或天管槽側(cè)壁設(shè)標(biāo)高控制,竹樁控制管子底和窨井底標(biāo)高,保證足夠泛水,在管頂拉統(tǒng)麻線,控制管子垂直度。

　　b、管子底按有關(guān)規(guī)定做好混凝土管床:窨井底先搗50厚C20細(xì)石砼,再用1∶2水泥砂漿粉刷,隔天成活,表面光滑。

　　c、砌窨井的磚必須充分濕水,滿(mǎn)刀鋪頭縫砂漿,滿(mǎn)鋪水平縫砂漿。

　　d、管子接頭處先做1∶2水泥砂漿20厚,再管子接頭四周先灑水,后用1∶2水泥砂漿分皮嵌實(shí)。管子四周按規(guī)定用砼窩邦。接頭嵌砂漿和管子窩邦后24小時(shí)中不得碰動(dòng)管子。

　　e、污水窨井底必須粉成同鑲接管子直徑的半圓狀,表面與管子口接頭平光。

　　9、成品保護(hù)

　　⑴外墻已完成粉刷或裝飾的墻面,嚴(yán)禁從門(mén)窗洞口倒臟水和垃圾等物,以免污染墻面。

　　⑵已完成內(nèi)墻面粉刷和裝飾的房間,在有污染性質(zhì)的材料施工時(shí),應(yīng)用塑膜、油氈或其他材料對(duì)墻面加以保護(hù)。

　　⑶嚴(yán)禁在已做好的地面上拌和堆放砂漿,如有其他項(xiàng)目要施工則在地面上應(yīng)加覆蓋材料進(jìn)行保護(hù)。

　　⑷墻面及平頂刷白時(shí),不能污染已裝好的照明設(shè)備。

　　⑸在門(mén)窗油漆時(shí),不得將油漆刷在墻面上、小五金或其它表面上。

　　⑹木門(mén)框安裝后,應(yīng)在距地80cm左右范圍內(nèi)釘上板條加以保護(hù)。

　　⑺塑料門(mén)窗的安裝,應(yīng)有可靠的保護(hù)措施,安裝后并經(jīng)過(guò)必要的保護(hù)才允許進(jìn)行下一道工序的施工。

　　⑻所有已完成的踏步,應(yīng)用小角鐵或木板等其它保護(hù)方法對(duì)踏步口加以保護(hù),以防損壞。

　　⑼禁止在已做油漆的窗口運(yùn)送材料或人員的進(jìn)出。

　　⑽衛(wèi)生設(shè)備、照明器具等要安裝時(shí),應(yīng)事先與土建部門(mén)辦好交接手續(xù),以加強(qiáng)責(zé)任制。

　　10、其它防治措施

　　⑴外窗臺(tái)、門(mén)窗套等應(yīng)進(jìn)出一致,從左至右成一直線。

　　⑵雨蓬等的受力鋼筋下面都應(yīng)設(shè)置鋼筋支架,澆筑前要逐個(gè)進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收,并做隱檢簽證手續(xù)。當(dāng)拆模時(shí)一定要有試塊強(qiáng)度報(bào)告,確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除,如上面還有臨時(shí)荷載時(shí),拆除后還得加上臨時(shí)支撐。

　　⑶女兒墻應(yīng)采用實(shí)心磚砌筑,壓頂必須用鋼筋砼,并應(yīng)做成向內(nèi)排水坡,坡度≥1.5%。

　　⑷建筑物的沉降縫或伸縮縫的外表面做法,如設(shè)計(jì)圖未明確應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)提出,征得設(shè)計(jì)人員的意見(jiàn),不得自行決定做法。

　　⑸對(duì)已完成的工程,如有部分需要修補(bǔ)時(shí),按指定細(xì)心的師傅來(lái)做,并做詳細(xì)交底,還得注意四周的色澤一致及產(chǎn)品保護(hù)工作。

　　⑹室外或外面墻平齊的玻璃幕墻安裝完成后,應(yīng)經(jīng)沖水試驗(yàn),確認(rèn)沒(méi)有滲漏后才稱(chēng)完成。

　　⑺所有的雨蓬下表面應(yīng)水平,上表面做出向外的坡度,雨水不得向墻面流下。

　　⑻對(duì)高層建筑的腳手架及建筑物與腳手架的聯(lián)接件,都應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中要有明確的設(shè)計(jì)和規(guī)定,以利外墻裝飾工程的順利進(jìn)行。

　　⑼所有的翻樣圖應(yīng)經(jīng)校核由校核者簽字后才能施工,嚴(yán)禁未校對(duì)施工或配料加工。

篇3:公建用房工程消除質(zhì)量通病技術(shù)措施

公建用房工程消除質(zhì)量通病的技術(shù)措施

(一)、防止山墻滲水的技術(shù)措施

1、主體施工時(shí)砌體水平灰縫飽滿(mǎn)度控制在80%以一,豎向灰縫控制在70%以上。

2、山墻中的腳手架眼在粉刷前必須認(rèn)真用磚塊和水泥砂漿堵塞密實(shí),以免有松動(dòng)現(xiàn)象。

3、窗臺(tái)的施工、粉刷層面層底低于窗10MM左右,并做成小賀,窗頂留設(shè)滴水線。

4、整個(gè)山墻為1:3水泥砂漿打底。

(二)、防止現(xiàn)澆屋面及檐溝滲漏水的技術(shù)措施

1、控制原材料質(zhì)量,現(xiàn)澆板砼粗骨料最大粒不超過(guò)30MM,含泥量不大于1%,細(xì)骨料用中砂,含泥量不大于2%。

2、鋼筋綁扎、其間距必須符合設(shè)計(jì)要濟(jì)南市,現(xiàn)澆板中的預(yù)留洞應(yīng)在鋼筋綁扎前埋好,以免移動(dòng)受力筋的位置。

3、砼澆搗、現(xiàn)澆板與梁應(yīng)一起進(jìn)行,現(xiàn)澆板的上翻邊應(yīng)在板現(xiàn)澆后一小時(shí)內(nèi)完成,翻邊在原素砼增加鋼筋現(xiàn)澆板或梁連體性。

4、安裝管道應(yīng)分二次澆補(bǔ),第一次補(bǔ)好后,同1:3.5的配合比,在保不漏的情況下,再補(bǔ)第二次。

5、在檐溝打糙以前進(jìn)行24小時(shí)盛水試驗(yàn),以最高點(diǎn)盛水30