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機電設備工程質量檢驗措施

2024-07-12 閱讀 9421

機電設備安裝工程質量檢驗措施

我方有符合國家資質要求,并持有正式營業執照的計量檢測中心為本工程服務,該中心有完善且健全的檢測組織機構。

1試驗和檢測設備

本工程現場所配備的試驗和檢測設備見"檢驗、試驗設備進場計劃"。

2進貨檢驗和試驗

(1)檢驗程序

本標段工程檢驗程序見下圖所示。

材料、半成品檢驗程序圖

(2)按有關設計圖紙、技術文件、標準規范、合同和技術協議所指定的有關標準確認的檢驗規程實施檢驗和驗證。

(3)規定的專檢項目、除例外放行的產品外,所有未經檢驗的產品,投放生產前都須按有關程序驗證。未經檢驗或未驗證合格的產品不準投入生產。

(4)進貨檢驗的數量和性質,根據分供方控制程度及其提供的合格證據加以確定。

3過程檢驗和試驗

(1)過程檢驗

檢驗標準:按照國家和當地相關標準進行檢驗。

檢驗程序:項目工序完成后,操作人員進行"自檢、互檢"合格后,由項目技術負

責人進行檢驗,關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術負責人先進行檢驗,合格后,提

前8小時通知項目部質檢工程師檢驗合格后,再報監理工程師、設計院共同進行檢驗。

在施工過程中設置見證點和停止點檢驗,見證點必須由施工方質量工程師、業主、

監理工程師、設計院四方到場共同檢驗認可,四方缺一不可;停止點作業前,工序技術

負責人應按規定時間提前通知質檢工程師、業主、監理工程師、設計院到現場共同檢驗,

并作好簽認。

(2)按圖紙工藝文件或形成的文件和程序要求,對工序質量進行檢驗和試驗。

(3)實施首件"三檢",防止成品成批不合格。

(4)對直接影響工序質量的過程參數和產品特性進行監控,發現異常立即反饋加以糾正。

(5)只有在完成規定的檢驗和試驗或必需的報告得到認可后,產品才能轉入下一道工序。

4檢測試驗手段

我公司計量檢測中心已建立了完善的計量檢測體系,具有長、熱、力、電以及理化試驗的檢測能力。并通過了國家技術監督局的計量認證,獲得了完善計量檢測體系合格證書。

針對本工程的內容和特點,對所需要控制的質量參數采用合適的檢測試驗手段進行檢測,各專業的所需要檢測的參數及采用的計量器具如下表所示。

序號工序名稱及位置測量參數名稱測量頻次選擇計量器具名稱配備位置備注

在施工生產過程中,專職質檢人員須經過培訓考試,取得檢驗資格證書并經監理工程師認可后方可上崗檢驗。

篇2:汽修廠汽車維修質量檢驗制度

汽車維修質量檢驗制度(五)

1.進廠檢驗

維修車輛進廠后,檢驗員應記錄駕駛員對車況的反映和報修項目,查閱車輛技術檔案,了解車輛技術狀況,檢查車輛整車裝備情況,然后按照《汽車維護、檢測、診斷技術規范》(GB/T18344-20**)的要求擇項進行維修前的檢測,確定附加作業項目,并把檢驗、檢測的結果填寫在檢驗簽證單上,未經檢驗簽證的車輛,作業人員應拒絕作業。

2.過程檢驗

在維修作業的全過程中,都要進行過程檢驗。過程檢驗實行維修工自檢、班組內部互檢及廠檢驗員專檢相結合的辦法。過程檢驗的主要內容是零件磨損、變形、裂紋情況;配合間隙大小;有調整要求的調整數據;重要螺栓螺母扭矩。對涉及轉向、制動等安全部件更須嚴格的檢查。對不符合技術要求的部件,應進行修復、更換,以確保過程作業的質量.過程檢驗的數據由檢驗員在檢驗簽證單上完整記錄,未經過程檢驗簽證的車輛,廠檢驗員有權拒絕進行竣工檢驗。

3.竣工檢驗

竣工檢驗由檢驗員專職進行。必須嚴格按《汽車二級維護竣工出廠技術條件》逐項進行檢驗簽證,必要時進行路試??⒐z驗的結果應逐一填寫在檢驗簽證單上,未經竣工檢驗合格的車輛不得送檢測站檢測,不得出廠。

4.檢驗標準:

(1)《汽車維護、檢測、診斷技術規范》(GB/T18344-20**)

(2)《營運車輛綜合性能要求和檢驗方法》(GB/18565-20**)

(3)《車輛運行安全技術條件》(GB7258-2005)

突發公共衛生事件應急預案

篇3:質量檢驗部長安全生產職責

一、質檢部長在總經理的領導下,開展本部門的質量檢驗、監督管理與安全工作,并對本部門安全生產全面負責。

二、負責編制或修訂本部各種物檢、分析、化驗、中試、檢測設備、科研工藝技術規程、技術操作規程、安全技術規程、相關人員安全職責,各項指標必須符合安全生產要求,并經常督促、檢查執行,及時糾正存在的問題。

三、組織實施產品質量檢驗活動,做好“產品合格報告”、“檢驗、試驗設備臺賬”、“原材料檢驗記錄”、“產品檢驗記錄”、“合格證”及檢驗用“標識”的管理,確保安全歸檔。開展質量監督、安全生產、檢驗技術研究工作,積極采用先進技術和檢驗、檢測安全裝備。組織本部門檢驗技術人員定期進行相關業務、技術知識和技能的培訓。對各種檢驗、檢測技術安全的可行性負責。

四、根據公司統一規定,參加公司安全會議,定期召開部門安全生產工作會議。嚴格執行安全衛生設施、檢驗、檢測設備與新產品同時設計、同時施工、同時投產和使用的原則,做好監督檢查工作。

五、負責儀器、儀表、計量器具等的管理、登記。負責本部門的技術、設備資料的收集,建檔工作,并編制各類檢驗、檢測、化驗設備的檢定計劃,按計劃組織實施各類器具的維護、保養與檢定,使其符合安全和法定技術要求。

六、協調好與生產技術、安全環保、設備維修等部門的工作。定期組織本系統、本專業安全生產檢查,對檢查出的事故隱患,及時制定整改計劃,落實整改責任人,按期完成整改任務。

七、研究和開發新產品時,應事先作出安全評價,提出安全措施,并審核技術質量的安全可靠性。

八、加強對各檢驗設備、分析儀器及其它易燃、有毒物品的使用和保管的安全管理。并與供銷部門配合,對相關方提供原料、產品(中間體)的物化性質、分析數據及安全注意事項(安全技術說明書)等。

九、加強對本部人員的安全和消防技能的培訓和教育,并能正確使用消防器材。負責在本部門開展安全標準化與安全文化建設活動。

十、參與對生產過程中發生的工藝事故、質量事故的調查、分析和處理。負責部門人員的安全績效考核工作。