地鐵擴(kuò)建工程檢測(cè)、試驗(yàn)手段及措施

(1)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)手段

施工檢測(cè)、試驗(yàn)工作,是整個(gè)項(xiàng)目施工中質(zhì)量控制的基本手段,是整個(gè)工程施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),要高度重視。本工程基坑開(kāi)挖階段采用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺監(jiān)測(cè)地表沉降、樁位位移;滲水壓力計(jì)監(jiān)測(cè)滲水壓力。各種監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備要求性能可靠,方便使用。

(2)監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)措施

設(shè)立機(jī)構(gòu):項(xiàng)目經(jīng)理部施工技術(shù)部下設(shè)測(cè)量隊(duì),并設(shè)中心試驗(yàn)室。測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、中心試驗(yàn)室主任應(yīng)具有大學(xué)本科以上學(xué)歷,且由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任,全面負(fù)責(zé)檢測(cè)、試驗(yàn)工作。

1)配套設(shè)備:為滿(mǎn)足本工程的需要,經(jīng)理部配備一套完備的檢測(cè)試驗(yàn)儀器和試驗(yàn)設(shè)備,并在工地附近修建高標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)室。

2)完善制度:測(cè)量隊(duì)和試驗(yàn)室均要制定一套完善的制度,包括技術(shù)交底制度、材料的委托檢驗(yàn)和試驗(yàn)制度、施工過(guò)程中的檢測(cè)試驗(yàn)控制制度等。

3)方案落實(shí):試驗(yàn)室要切實(shí)把好原材料的質(zhì)量關(guān),確保所有投入工程的材料都符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。在施工過(guò)程中要檢查指導(dǎo)各工序的施工,確保各工序的施工質(zhì)量。

篇2:確保質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)手段措施

確保質(zhì)量的檢測(cè)試驗(yàn)手段及措施

1檢測(cè)試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)

1)選定已取得認(rèn)證的有相應(yīng)資質(zhì)的中心試驗(yàn)室,主要負(fù)責(zé)將現(xiàn)場(chǎng)送來(lái)的樣品的保管、試驗(yàn)、出具試驗(yàn)資料及進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

2)成立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、抽樣送檢及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。

2試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備

本工程所配備的試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備詳?shù)诹轮饕Y源計(jì)劃。

3進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)

1)檢驗(yàn)程序

本工程檢驗(yàn)程序見(jiàn)流程圖。

2)試驗(yàn)程序

本工程試驗(yàn)程序如下圖

4過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)

1)過(guò)程檢驗(yàn)

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):按照國(guó)家和北京相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)程序:項(xiàng)目工序完成后,操作人員進(jìn)行"自檢、互檢"合格后,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗(yàn),關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗(yàn)應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人先進(jìn)行檢驗(yàn),合格后,提前8小時(shí)通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后,再報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院共同進(jìn)行檢驗(yàn)。

在特殊或緊急情況下,可提前4小時(shí)檢驗(yàn)。

見(jiàn)證點(diǎn)檢驗(yàn):本工程見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置為:定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸、標(biāo)高、主體結(jié)構(gòu)等,此類(lèi)見(jiàn)證點(diǎn)必須由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院三方到場(chǎng)共同檢驗(yàn)認(rèn)可,三方缺一不可。

停止點(diǎn)檢驗(yàn):本工程停止點(diǎn)設(shè)置為:混凝土、鋼筋、各種預(yù)埋件、模板安裝檢驗(yàn)等,進(jìn)行此類(lèi)監(jiān)督點(diǎn)作業(yè)前,工序技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)定時(shí)間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場(chǎng)共同檢驗(yàn),并作好簽認(rèn)。

2)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)

(1)鋼筋

取樣標(biāo)準(zhǔn):原材料檢驗(yàn)應(yīng)以同一牌號(hào)、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài),每60噸為一驗(yàn)收批,不足60噸時(shí)也按一批驗(yàn)收。每一驗(yàn)收批取度樣一組,從該批取度樣一組,從該批鋼筋中任意抽取兩根鋼筋,每一根鋼筋各截取一根拉伸,一根彎曲試件(進(jìn)口鋼材需另取一根做化學(xué)分析),試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截取。每組試樣至少要有一條有標(biāo)記。拉伸、冷彎試驗(yàn)度樣不允許進(jìn)行車(chē)削加工。

如試驗(yàn)中有一項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)達(dá)不到規(guī)范要求,則按上述怪樣方法雙倍取樣,復(fù)檢中如再有一項(xiàng)指標(biāo)不合格,則該批鋼材就視為不合格。

(2)水泥

取樣標(biāo)準(zhǔn):袋裝水泥是以同品種、同標(biāo)號(hào)、同一廠家的同一出廠編號(hào)100噸為一驗(yàn)收批,不足100噸也按一驗(yàn)收批,分別從20個(gè)以上不同部位取等量,樣品總數(shù)不少于12KG。存放超過(guò)三個(gè)月的水泥必須重新檢驗(yàn)。

判定:根據(jù)水泥各項(xiàng)技術(shù)要求分為合格品、不合格品與廢品。

合格品:其中水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定為合格品。

不合格品:細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量最大限度和強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)時(shí)為不合格品。

廢品:凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)均為廢品。

(3)砂

取樣標(biāo)準(zhǔn):同平地和規(guī)格相同的砂,每400m3或600噸為一驗(yàn)收批,取樣部位應(yīng)均勻分布,取樣前先將取樣部位表層鏟除,用大致相等的度樣八份采用四分法縮至所需送樣重量(10kg)。

判定:砂檢驗(yàn)要符合其相對(duì)應(yīng)的國(guó)度模數(shù)、含泥量要求。否則無(wú)法滿(mǎn)足砂漿、砼強(qiáng)度試配要求,影響砂漿、砼質(zhì)量。

(4)砌塊

取樣標(biāo)準(zhǔn):以3萬(wàn)塊為一驗(yàn)收批,隨機(jī)抽樣,抽取數(shù)量為12量。

判定:如砌塊檢驗(yàn)有一項(xiàng)指標(biāo)不合格者應(yīng)取雙倍復(fù)檢,復(fù)檢中再有指標(biāo)不合格者,則該批磚為不合格。

(5)混凝土

采用商品砼施工,特針對(duì)商品砼取樣原則如下:

同一配合比砼每拌制100盤(pán),但不超過(guò)100m3,取樣不少于一組;

每一工作臺(tái)班至少一組;

現(xiàn)澆樓層,每層取樣至少一組。

商品砼的抗?jié)B試件每單位工程不少于2組。每組試樣包括強(qiáng)度試件、抗?jié)B試件必須取自同一砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、同一抗?jié)B標(biāo)號(hào)、同一次拌制的砼拌合物。

砼試件以三個(gè)試件為一組,每組所用的拌合物從同一車(chē)運(yùn)送的砼現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取出。

施工現(xiàn)場(chǎng)為了檢查結(jié)構(gòu)的拆模、施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要,留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的試件一組。

商品砼坍落度檢測(cè),每一工作臺(tái)班不得少于2次。

試件的制作:制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈,并在其內(nèi)壁上涂上一導(dǎo)薄機(jī)油。所有試件應(yīng)在取樣后立即制作,試件的成型方法應(yīng)根據(jù)砼坍落度而定,因本標(biāo)段工程采用商品砼,故坍落度大于70mm,宜用搗棒人工搗實(shí),試件應(yīng)用邊長(zhǎng)150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件。人工插搗成型時(shí),砼拌合物應(yīng)分二次裝入試模,每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼搗棒長(zhǎng)為600mm,直徑為16mm,端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行,插搗底層時(shí),搗棒應(yīng)達(dá)到試模底表面,插搗上層時(shí),搗棒應(yīng)穿入下層深度為20-30mm,插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜。同時(shí)還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次,一般每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。插搗完后,刮去多余的砼,并用抹刀抹平。

試件的養(yǎng)護(hù)

同條件養(yǎng)護(hù):試件成型后應(yīng)覆蓋表面。試模的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同。

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù):采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面,以防止水份蒸發(fā),并在溫度為20±5℃情況下靜置一晝夜至?xí)円?然后編號(hào)拆模,拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±3℃,相對(duì)濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)控制室中。試件應(yīng)放在上彼此間隔為10-20mm,并應(yīng)避免用直接沖淋試件。當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí),砼試件可在溫度為20±3℃的不流動(dòng)不中養(yǎng)護(hù),水的PH值不應(yīng)小于7。

判定:

和易性:坍落度筒提起后,如砼拌合物發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象,則應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)定,如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示砼和易性不好。

粘聚性:用搗棒在已坍落的砼錐體側(cè)面輕輕敲打。此時(shí),如果錐體漸漸下沉,則表示粘聚性好,如果出現(xiàn)崩塌或離析則表示粘聚性不好。

保水性:如有較多的稀漿從底部析出。錐體部份砼也因失漿而骨料外露,則表明保水性不好,反之無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出,則表示此砼拌合物保水性好。

如強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,則為不合格,需作回彈處理。

抗?jié)B檢測(cè)中如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求則為不合格。

(6)砂漿

取樣標(biāo)準(zhǔn):以同一砂漿強(qiáng)度、同一配合比每一樓層或250m3為一驗(yàn)收批。制作試樣應(yīng)在攪拌處或砌筑現(xiàn)場(chǎng)抽取,所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用料的1-2倍。

試件制作:

砂漿試件以6個(gè)7.07×7.07×7.07cm標(biāo)準(zhǔn)試件為一組。制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈,并在其內(nèi)壁上涂上一層薄機(jī)油。

制作砌筑砂漿時(shí)試件時(shí),將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通磚上(磚的吸水率不小于10%,含水率不大于20%)。

放于磚上的濕紙應(yīng)為濕的新聞紙(或其它未粘過(guò)膠凝材料的紙),紙的大小要以能蓋邊磚的四邊為準(zhǔn),磚的使用面要求平整,凡磚四個(gè)垂直面粘過(guò)水泥或其它膠凝材料后,不允許再使用。

向試模內(nèi)一次注滿(mǎn)砂漿,用搗棒(直徑10mm,350mm的鋼棒,端部應(yīng)磨圓)均勻由外向里按螺旋方向插搗25次,為了防止低稠度砂漿插搗后,可能留下孔洞,允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次,使砂漿高出試模頂面5-8mm。

當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)(約15-20min),漿高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

試件的養(yǎng)護(hù):試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h±2h),當(dāng)氣溫較低時(shí),可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間,但不超過(guò)兩晝夜,然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)拆模,試件拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。

自然養(yǎng)護(hù):水泥混合砂漿應(yīng)在下溫度,查對(duì)濕度60-80%的條件下(如養(yǎng)箱中或不通風(fēng)的室內(nèi))養(yǎng)護(hù);水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤(rùn)的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)期間必須作好溫度記錄,在有爭(zhēng)議時(shí),以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù):水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20±3℃,相對(duì)濕度60-80%;水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3℃,相對(duì)濕度90%以上。

判定:強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求者為不合格,需回彈處理。

篇3:地鐵施工確保質(zhì)量的檢測(cè)試驗(yàn)手段措施

地鐵施工確保質(zhì)量的檢測(cè)試驗(yàn)手段及措施

1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、北京市及監(jiān)理工程師有關(guān)規(guī)范和要求,對(duì)建設(shè)工程使用的原材料、半成品及現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土、砂漿試塊、防水層施工、鋼筋連接試件等項(xiàng)目的檢測(cè),實(shí)行見(jiàn)證取樣送檢制度。

2)項(xiàng)目經(jīng)理部建立試驗(yàn)室

(1)試驗(yàn)室:建立工程試驗(yàn)室。同時(shí)委托具有相應(yīng)資質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工程試驗(yàn)室檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目以外的檢測(cè)試驗(yàn)工作。

試驗(yàn)工程師:長(zhǎng)期從事試驗(yàn)工作,經(jīng)驗(yàn)豐富并持有資格證書(shū)。

(2)工程試驗(yàn)室所有儀器定期由計(jì)量部門(mén)標(biāo)定,再由工程質(zhì)量監(jiān)督站對(duì)其進(jìn)行技術(shù)資質(zhì)審查合格并確定其試驗(yàn)范圍后,進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)工作。

(3)確定現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室人員為工程質(zhì)量檢測(cè)取樣員。

(4)取樣員在見(jiàn)證人員在旁見(jiàn)證下,按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定,從檢驗(yàn)對(duì)象中抽取試樣并采取有效措施封樣。

(5)工地試驗(yàn)填寫(xiě)檢測(cè)委托單,監(jiān)護(hù)送樣的見(jiàn)證人員在委托書(shū)上簽字。

3)工程質(zhì)量檢測(cè)頻率按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行,配備交通車(chē)輛負(fù)責(zé)向質(zhì)量檢測(cè)單位送樣。

混凝土試塊養(yǎng)護(hù)管理方法:為確?；炷猎噳K強(qiáng)度的正確性,在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)建立符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。養(yǎng)生室的溫度、濕度由專(zhuān)業(yè)人員管理。到養(yǎng)護(hù)日期后,由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。

4)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室完成的試驗(yàn)、檢測(cè)項(xiàng)目,符合有關(guān)的規(guī)定。對(duì)試塊、試件及有關(guān)材料,在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

(1)對(duì)所有原材料的出廠合格證和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查,并登記記錄。

(2)對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行抽檢,抽檢合格者才能使用。

(3)經(jīng)抽檢不合格的原材料,書(shū)面通知物資部門(mén)并做出標(biāo)識(shí),隔離存放,防止誤用,及時(shí)退貨。

(4)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)定進(jìn)行抽檢,抽檢其焊接強(qiáng)度、脆性及韌性等,出具試驗(yàn)報(bào)告,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求者方可使用。

(5)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè),每次澆注混凝土前,進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查(或按監(jiān)理工程師要求),并做好記錄。

①檢查混凝土配合比,檢查原材料(水泥、砂石、外加劑、摻和料等)是否符合規(guī)范要求,如有變化要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。

②檢查原材料數(shù)量(含外加劑、摻和料數(shù)量),每班抽查不少于5次.

③記錄攪拌速度和攪拌時(shí)間。

④檢查坍落度是否符合要求,隨機(jī)抽樣,每班不少于3次。

⑤記錄運(yùn)送時(shí)間和攪拌時(shí)的溫度。

⑥檢查監(jiān)督試件制作的全過(guò)程。

⑦檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。

6)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的檢測(cè)、試件工作。

①混凝土灌注時(shí),跟班檢測(cè)、檢查。

②測(cè)量混凝土坍落度,每班不少于5次,如不符合規(guī)范要求,及時(shí)調(diào)整配合比并重新拌制。

③記錄預(yù)拌混凝土運(yùn)送時(shí)間并與攪拌站取得聯(lián)系,防止使用停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的混凝土。

④按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留取試件,試件組數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

⑤混凝土灌注期間若因特殊原因造成灌注中斷時(shí),及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及有關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。