交底內容:

1.進入現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2.安裝閘門及預埋件所進行的高處作業必須配帶好安全帶,做到及時綁扎與高掛低用,確保施工作業過程安全。

3.在材料設備吊運過程中如需拆除已設置好的安全防護鋼管等安全設施,必須在施工完畢后及時進行恢復,保證臨邊安全。

4.對于從事高空作業的職工,必須進行身體檢查。不能使患有高血壓.心臟病、癲癰病的人和其它不適于高空作業的人,從事高空作業。

5.在建筑安裝過程中,如果上下兩層同時進行工作,上下兩層間必須設有專用的防護棚或者其它隔離設施;否則不許使工人在同一垂直線的下方工作。遇有六級以上強風的時候,禁止露天進行起重工作和高空作業。

6.在天然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作,都應該設置足夠的照明設備;

7.電焊、鉗工、起重等特種作業人員必須持證上崗,并必須配備足夠消防滅火器材。

8.嚴禁私自亂拉結線路,焊機及其它電器設備必須通過漏電保護器,并有可靠的保護接零,所有的電氣設備必須按照“三相五線”制進行接線。

9.高處作業必須按操作規程進行操作,高處作業必須搭設牢靠的操作平臺,保證限位保險等措施到位后方可進行操作。

10.一切材料的存放都要整齊和穩固,現場中廢料應該及時清理。

11.安裝金屬腳手架的地點,如果有電氣配線的設備,在安裝和使用金屬腳手架期間,應該將電氣配線斷電或者拆除。

12.梯子要搭在堅固的支持物上,如果底端放在平滑的地面,應該采取防滑措施,立梯的坡度以六十度為適宜。

13.安裝過程必須嚴格按安裝操作規程進行,發現有存在安全隱患之處必須立即通知安裝負責人安排人員整改達到要求后方可操作。

14.作業前檢查使用的工具、機械設備是否完好,作業場所的環境是否整潔,電氣設備的安裝是否符合要求等。

15.起重吊裝作業必須配備專門的起重吊裝技術人員,必須經常檢查吊裝鋼絲繩及專用吊裝設備,對發現有破損的必須及時進行更換。同時,門槽上下吊裝閘門及埋件時必須配備起重吊裝指揮人員。

16.所有工作人員進出必須登記。

篇2:閘門安裝工程監理實施細則

一、編制依據:

1本細則依據:

?(GB/T14173-2008)、《水利水電工程啟閉機制造、安裝和驗收規范》(DL/T5167-20**)《水利水電工程啟閉機設計規范》

?(DL/T5019-94)、《水利水電啟閉機安裝驗收規范》

2本細則用于本工程金屬結構的閘門門槽埋件以及相應的各類啟閉機的施工、安裝監理項目。?

二、閘門制造安裝前應具備的技術資料

1閘門制造安裝前應具備下列資料

(1)設計圖樣和技術文件,設計圖樣包括總圖,裝配圖及零件圖。

(2)主要鋼材、焊材及防腐材料質量證書。

(3)標準件和非標準外協件質量證書。

2閘門安裝前應具備下列資料

(1)設計圖樣和技術文件,造價人才網設計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及閘門與起閉機關系圖。

(2)閘門出廠合格證

(3)閘門制造驗收資料和質量證書。

(4)發貨清單。

(5)安裝用控制點位置圖。

3閘門制造(安裝)承包合同簽訂后,30天內應向監理單位提交閘門制造(安裝)總體規劃報告,其內容:

(1)根據土建工程、機電工程總工期的安排,相應確定閘門制造(安裝)工期。如在工地制造,加工廠房、工程監理生活用房建造、加工設備安裝應與整個工程計劃進度協調一致。?

(2)成品及半成品堆放場地的布置。

(3)運輸設備的配置,運輸道路及回車場的布置。

(4)起吊設備的布置與安裝。

4閘門制造(安裝)前30天,應向監理單位報送制造(安裝)施工組織設計,其內容:

(1)工程項目概況,包括申請開工的制造(安裝)項目及實際工程量。

(2)若在工地外工廠制造,應按設計分節制造,并充分考慮采取超長、超重、超高對路、橋、線等安全影響的運輸措施。

(3)工地停放拼裝場地及起吊設備的部署。

(4)制作拼裝場地及工裝準備。

(5)閘門及其埋件制造(安裝)工藝流程和注意事項。

(6)質檢機構設備,質量控制方法和措施以及質量保證。

(7)安全、文明生產措施。

?5閘門安裝前應向監理單位提交安裝施工的方法和措施,其內容有:

(1)閘門安裝吊運方法,吊運構件的重心位置應有明顯標記。

(2)現場安裝焊接工藝規程及注意事項。

(3)閘門(門槽埋件)安裝調整方法。

(4)安裝時使用的各種機具及勞動力組合。

(5)安裝的安全生產措施。

(6)汛期安裝應充分考慮安全度汛措施。

6門槽及啟閉機基礎安裝前10天,應將施測放樣報告送監理單位審查,其內容為:

(1)施測項目的計劃安排。?

(2)用于測量安裝高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點,且均應明顯、牢固和便于使用。?

(3)測量用的經校正的儀器和鋼尺的精度和種類。

(4)基準點和控制點應由測量部門在現場向安裝單位交待清楚,并提供位置草圖。

(5)門槽二期砼拆模后的復測要求和計劃。

7上述制造(安裝)項目報送的文件連同審查意見一式二份,經施工單位主要負責人簽署意見后送交監理單位審查,限時退回審簽意見一份,原文不退還。審簽意見包括“照此執行”、“按意見修改后執行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。

8施工單位除收到審查意見為“修改后重新報送”外,可及時向監理單位申請開工許可證或開工批復文件。監理單位接到申請后,48小時內開出相應項目的開工許可證。

9施工單位未能按期向監理單位報送開工申請所必要的文件和資料,因而造成施工工期延誤和其它損失,均由施工單位承擔全部責任。施工單位報送開工申請文件后在規定期限內未收到監理單位的審簽意見單,即可認為已通過審閱。

三、施工過程監理

1閘門制造(安裝)前應由監理單位會同業主組織有設計、施工和安裝等單位參加的技術交底,其內容為:

(1)分類介紹各種閘門及其門槽埋件以及相應啟閉機的技術要求及注意事項。

(2)對本工程特殊結構的技術要求。?

(3)設計部門負責解答監理、業主、施工等單位提出的問題。

2施工單位應向監理單位報送各單元工程詳細的原始記錄,其內容有:

(1)已加工或正在加工的成品和半成品的品種、鋼號和質量情況。

(2)三級質檢以表格形式的各種驗收簽證表,單元工程質量等級評定及其統計情況。

(3)生產中發生的質量問題、安全事故及其處理情況。

(4)防止焊接變形的方法和措施,變形矯正后的效果。

(5)其它有關事項。

3施工期間監理工程師應經常巡視,并及時寫巡視日記。將發現的問題及時向總監反映,并提出處理意見。

4施工期間所有的測量記錄及其計算成果、中間驗收、階段驗收的各種表格簽證、會議紀要、設計修改通知、來往信函等資料,應及時整理校正,分類編訂成冊,當工程完工后作為竣工資料的一部分,經審查后移交業主。

四、施工質量控制

1埋件安裝

(1)埋件安裝前,應對一期砼中預埋插筋調直,-期砼與二期砼的接觸面應鑿毛處理。?

(2)埋件安裝調整好后,應將調整螺栓與錨筋或錨板焊牢(螺帽亦應焊牢),確保埋件在澆筑二期砼中不發生變形或位移,經檢查合格后才準許澆二期砼。

(3)埋件工作面對接接頭的錯位應進行緩坡處理,過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光,凹坑應補平磨光。

(4)埋件的二期砼拆模后,應對埋件進行復測,并作好記錄,復測成果應交監理單位審核。此項工作應在監理工程師的監督下進行。

(5)閘門擋水前,應將全部檢修門槽和公用門槽進行試槽。下閘蓄水前應對所有門槽進行檢查,清除雜物。閘門下閘后必須派專人分別檢查所有閘門的充水閥,若發現不密閉現象,應緊急處理,直至密封為止。

2平面閘門安裝

(1)整體閘門或分節閘門的安裝,應按已編制好的焊接工藝規程進行。嚴格按規范規定,對各項尺寸進行檢查,合格后方能吊裝入槽。

(2)閘門止水橡皮的質量及安裝質量要求應嚴格按規范規定檢驗。

(3)平面閘門應作靜平衡試驗,其試驗方法和不平衡的處理辦法應按規范執行。

3閘門試驗

(1)閘門安裝好后,應在無水情況下作空載啟閉試驗,啟閉時應特別注意在水封橡皮處澆水潤滑。有條件時工作閘門應作動水啟閉試驗,并詳細記錄,找出振動區,以便指導以后的操作運行工作。

(2)閘門試驗應與啟閉機試驗協調一致,試驗所要檢查的項目,應按設計文件和規范要求進行,并詳細記錄,整理后交監理單位審閱。

(3)閘門的透光試驗按規范進行,詳細觀察記錄,如有透光現象,必須處理。

(4)閘門所有現場試驗,應預先通知監理單位參加,以便監督執行。?

7、攔污柵制造和安裝

(1)攔污柵埋件、單個構件和攔污柵柵體的制造、安裝均應按設計文件和規范執行。

(2)柵體吊入柵槽后,應作升降試驗,檢查的項目按規范要求執行。

8、施工單位未能按期向監理單位報送開工申請所必要的文件和資料,因而造成施工工期延誤和其它損失,均由施工單位承擔全部責任。施工單位報送開工申請文件后在規定期限內未收到監理單位的審簽意見單,即可認為已通過審閱。

五、施工進度的控制

六、罰則

1、閘門制作、裝卸、運輸過程中出現構件變形、斷裂等質量事故。

2、安裝過程中,出現高程、平面位置錯誤,需要拆除重新安裝的。

3、在制作、裝卸、運輸、安裝過程中,出現人身傷亡施工的。

4、在制作、裝卸、運輸、安裝過程中,出現的對其他工程造成損壞的。

5、罰款金額,由監理工程師根據事故嚴重程度和影響決定。通知業主從結算工程款中扣除。

六、其它未盡事宜,依據相應的國家標準和部頒標準、設計文件和工程承包合同的有關規定與監理單位協商解決。

鄭州水利工程監理中心

2013年3月16日

篇3:某閘門埋件安裝工藝流程

閘門埋件安裝工藝流程

底檻和門槽鑿毛、清理→底檻、主反軌測量控制點設置→埋件檢查→底檻安裝→底檻二期砼澆筑→腳手架搭設→主反軌拼接→主、反軌埋件吊裝→主、反軌調整加固→門槽二期砼澆筑→門槽清理復查→涂裝→腳手架拆除清理

1底檻和門槽鑿毛、清理

利用澆筑閘墩時架設的腳手架將底檻和門槽二期砼澆筑部位鑿毛并清理干凈,鑿毛后將插筋調直。

2底檻、主反軌測量控制點設置

按照門槽埋件安裝圖和土建安裝圖相互校對主要尺寸控制點高程,并確定門槽安裝基準控制點。校對無誤后做為門槽安裝的依據。

采用經緯儀、水準儀等檢測器具對門槽中心線、孔口中心線進行測定,選擇高程、中心位置,把安裝所需的全部尺寸放樣定位備用。

3埋件檢查

檢查埋件的外形尺寸、形位公差是否達到圖紙、規范的技術要求,檢查運輸、搬運過程中是否碰撞扭曲,做好檢查記錄,以備安裝。

4底檻安裝

底檻安裝前,將搭焊筋、連接板底檻腹板、肋板焊接,再與一期砼的預埋插筋按設計要求焊接,焊接后,根據底檻的腹板、肋板的位置相應調整搭焊筋的位置。

安裝前,按設計要求將待拼接的底檻焊接部位打坡口。底檻用人工抬運就位。

底檻焊接后人工進行精確調整底檻安裝位置。底檻的位置調整準確后,用鋼筋與底檻肋板和一期預埋插筋焊牢。

5底檻二期砼澆筑

底檻安裝就位后,開始澆筑底檻二期砼。砼澆筑時,注意振搗棒不要碰到底檻及其它埋件,底檻下的砼從腹板處向兩邊澆筑,并用鋼筋插搗使砼密實。砼澆筑后,在底檻部位的上方搭設防護設施。

6腳手架搭設

底檻砼澆筑后,開始架設門槽二期砼澆筑用的腳手架,架設腳手架時注意保護底檻不被破壞。

7主反軌拼接

拼接場地設在上游鋪蓋上。

拼接前,首先按設計要求將待拼接的主反軌焊接部位打坡口。

主、反軌節間焊接時,在滿足焊接要求的前提下,盡量將電焊機電流調小,并采用薄層焊,這樣可以有效的控制焊接變形。

主、反軌焊接后將焊縫余高磨光。

8主、反軌埋件吊裝就位

反軌吊裝前搭焊筋、連接板與砼一期插筋焊接,焊接后調整搭焊筋的位置,防止搭焊筋與反軌肋板接觸。

吊裝時,在主、反軌肋板上綁牽引繩,用以吊裝時調整主、反軌位置。主、反軌就位后,主、反軌與底檻的焊接同樣采用反變形焊接方法。

9主、反軌調整加固

焊接后,再用千斤頂做主、反軌位置的細調工作。

用鋼筋與搭焊筋及反軌肋板焊接;主、軌位置調整好后,將螺栓、連接板、一期砼插筋按設計要求焊接好,并將螺栓擰緊。

10門槽二期砼澆筑

主、反軌加固好后,開始門槽二期砼澆筑。

門槽二期砼澆筑時,模板每75cm高立一次,待該部分的砼澆筑后,繼續向上立模板。砼澆筑每30cm一層,振搗時注意不要碰到主、反軌及其它預埋件。

11門槽清理復查

門槽二期砼拆模后,將門槽內的雜物清理干凈,并復查主、反軌的位置及垂直度。

12涂裝

用細砂紙將焊縫部位及其它磨損部位的污物及鐵銹打磨干凈。

在打磨干凈后,首先將表面做噴鋅防腐處理,噴鋅厚度為0.16mm;表面噴鋅后涂環氧云鐵防銹漆;待環氧云鐵防銹漆干燥后再涂0.08mm厚的氯化橡膠鋁粉漆做面漆。

涂裝要均勻無雜物,表面光滑,顏色一致,嚴禁出現漏涂、流掛、皺皮、凹凸不平等缺陷。

做涂裝時,空氣相對濕度超過85%時不能進行涂裝,施工現場環境溫度低于10℃不能進行涂裝,鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上不能進行涂裝。

13拆除腳手架

涂裝完成后,開始拆除腳手架。腳手架拆除時,注意保護成品砼和金屬構件不被破壞。

腳手架拆除后,對二期砼拆模后的閘室進行全部清理。