交底內(nèi)容:

一、鋼筋工程

1、所有從事鋼筋工程的施工人員必須戴好安全帽和勞保手套,不得穿拖鞋和皮鞋進入施工現(xiàn)場。

2、所有鋼筋機械必須由專人進行操作,其他人禁止亂動,鋼筋機械的接電、維修及保養(yǎng)也必須由專人負責。

3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作要在地面進行,不得在高空操作。

4、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、切割機使用前,必須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護;切割機后方不得堆放易燃物品。

6、鋼筋頭應及時清理,成品要堆放整齊,工作臺要穩(wěn)定,鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

7、在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

8、鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢?固、穩(wěn)定,作業(yè)前應對機械設(shè)備進行檢查。

9、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設(shè)置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)?人員不得進入現(xiàn)場。

10、鋼筋切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶,切?短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。

11、鋼筋焊接:

(1)、電焊機應安設(shè)在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁?存放易燃、易爆物品。

(2)、電焊機應設(shè)置單獨的開關(guān)箱,作業(yè)時應穿戴防護用?品,施焊完畢,拉閘上鎖。遇雨雪天,應停止露天作業(yè)。?

(3)、在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上,操作人員?應站在絕緣膠板或木板上操作。

(4)、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備?時,必須先切斷電源。?

(5)、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接?觸,不得用這些物件代替接地線。

(6)、更換場地,移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)?場,清除焊渣。

(7)、在高空焊接時,必須系好安全帶。焊接周圍應備有?消防設(shè)備。

(8)、焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面應墊石?棉板或鐵板。

(9)、電焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員的安全;對于接焊導線及焊鉗接線處,都要可靠地絕緣。

(10)、大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,為此要特別注意遵守電焊機暫載率規(guī)定,以免過分發(fā)熱而損壞。

(11)、焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴好防護面罩。焊工應站在干燥木板或其他絕緣墊上。

(12)、焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等,均應立即停機進行檢修。

二、模板工程

1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并應系牢。

2、工作前應先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系拴在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

3、二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作,傳遞遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時,上下應有人接應,鋼模板及配件應隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下,高空拆模時,應有專人指揮。

4、裝拆模時,作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。

三、混凝土工程

1、混凝土施工必須遵守混凝土施工安全操作規(guī)程。

2、用小車運輸混凝土時,車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、用吊車、料斗澆搗混凝土時,指揮扶斗人員與吊車駕駛員應密切配合,當?shù)踯嚪畔铝隙窌r,操作人員應主動避讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩(wěn)當,防止料斗碰人。

4、混凝土振搗器的操作要求:

(1)使用振動機前應檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護電源紆路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

(2)振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地上進行試振,檢修或間斷作業(yè)應切斷電源。

(3)插入式振搗器軟軟軸的彎徑不得小于50cm,不得多于兩個彎,操作時振搗棒應自然垂直沉入砼中,不得用硬插,斜插,不得全部插入砼中。

(4)振搗器應保持清潔,不得有砼粘在電機外殼上妨礙散熱。

(5)作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。

(6)用繩平拉振搗器時,拉繩應干燥絕緣,移動轉(zhuǎn)向時不星用腳踢電機。

(7)振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應裝在手把上,并安裝漏電保護裝置。

(8)在一個物件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。

(9)操作人員必須遵守安全操作規(guī)程,穿戴絕緣手套和膠鞋。

(10)作業(yè)后,必須做好清潔,保養(yǎng)工作,振搗器要放在干燥處。

四、張拉壓漿

1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工,施工前班組長要對工人進行交底,每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育。

2、錨具、夾具應設(shè)專人妥善保管,避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。

3、張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性,并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當?shù)陌踩珦醢?防止張拉中的意外事故傷及人身安全。

4、施工操作人員必須配備安全防護用品,進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。

5、從施加預應力至錨固后封端期間,除非采取有效屏蔽措施,否則操作人員不得在錨具正前方活動。

6、張拉過程中,測量伸長值或拆卸工具錨時,操作人員應站在千斤頂側(cè)面,應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。

7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中,不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常,應立即停機檢查維修。

8、油壓泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞者應及時修理更換。

9、特殊情況下,在更換夾具時,兩端都應裝上千斤頂,采取其它措施放松預應力筋時,應仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。

10、壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作,嚴禁正對錨具,也不得踩踏高壓油管。

12、張拉設(shè)備使用前,應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行,無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗,不合格的不能使用。

13、電器設(shè)備由專人管理,電閘箱應符合技術(shù)要求,電源線在使用前應進行測試,不得違章作業(yè),作業(yè)完畢后必須將總電源切斷,所有電器設(shè)備應遮蓋。嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度。

14、切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。

15、施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。

五、板梁吊裝(另附專項方案)

篇2:先張法空心板梁技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

(一)普通鋼筋加工

1、運輸來的鋼筋儲存在枕木之上,鋼材下料后,分別放在鋼筋棚中,以免受到雨露侵蝕,不同級別鋼筋設(shè)以標志,便于施工和及時檢查。

2、嚴格按圖紙施工,下料準確,以免浪費。

3、加工成型的鋼筋,放在枕木之上,避免與地面直接接觸引起銹蝕,下雨時用塑料布蓋好,以免鋼筋銹蝕。

4、縱向鋼筋采用搭接焊,鋼筋焊接前必須打彎,確保軸線一致,單面焊接≥10d,雙面焊接≥5d,焊縫要飽滿,不得有氣泡焊渣,鋼筋焊接質(zhì)量及長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積均應符合技術(shù)規(guī)范要求。

5、鋼筋特別是盤圓鋼筋在加工前應進行調(diào)直、除銹。采用冷拉方法調(diào)直,并注意I級冷拉鋼筋的冷拉力不大于2%。

(二)鋼模板制作

1、為保證空心板表面光潔度,采用大塊定型鋼模板。

2、面板用4mm厚鋼板,肋筋用三角鐵及10mm厚鋼板。

3、鋼模板上部用Φ16螺紋鋼作拉絲,下部用鋼管螺栓作支撐。

4、模板制作精度嚴格按規(guī)范執(zhí)行。

5、芯模采用橡膠充氣膠囊。

(三)先張法施工程序

1、施工前的準備工作

①?鋼絞線下料時應考慮Ф10cm絲桿伸進底模長度,一般約為88m左右,將鋼絞線按照圖紙設(shè)計逐根穿入預應力失效硬塑料管。

②?檢查張拉機具及其他相關(guān)機具,使之處于完好狀態(tài)。

③?原材料試驗及底模檢查,報監(jiān)理驗收。

④?檢查施工現(xiàn)場電力及水源的供應情況是否能保證施工。

2、梁體放樣

在臺面刷隔離劑之前,將每條張拉線上的每片空心板梁按梁端距離1.0m準確放樣到臺面上。

3、將活動橫梁施放到位,并將千斤頂和油泵施放到位。

4、穿Ф10cm絲桿連接鋼絞線

①沿臺面在梁體端部放置一根方木,防止脫模劑污染鋼絞線。

②在固定鋼橫梁的定位板內(nèi)按照圖紙要求相應穿入Ф10cm絲桿,并裝配線桿連接器,連接鋼絞線。

③鋼絞線全部連接完后,在Ф10cm絲桿的另一端穿入高強螺母,連接深入活動橫梁的Ф10cm絲桿,并在其一端穿入高強螺母,在兩個鋼橫梁之間對稱放入兩個千斤頂,以此作為張拉鋼絞線初應力的支撐點。

5、鋼絞線張拉

19.96m空心板梁采用GB/T5224-2003標準270級高強度低松弛鋼絞線,Φs15.24高強度低松弛鋼絞線(Rby=1860MPa),錨下張拉控制應力采用Rby=1395MPa空心板錨下張拉控制力為195.3KN,公稱直徑為15.2mm,,理論彈性模量E=1.95×105MPa,松弛率為3.5%。預應力張拉采用多根同時張拉,主要張拉設(shè)備為3臺,兩臺200t型千斤頂。一臺30t型前卡式千斤頂用于張拉前調(diào)整初應力。

伸長量計算

⑴鋼鉸線彈性模量

根據(jù)鋼鉸線抽樣送驗報告《鋼鉸線力學性能檢測報告》結(jié)果得到鋼鉸線彈性模量Eg。

⑵鋼鉸線有效長度

L=(一槽底模凈長)+(張拉臺座寬)+(張拉、錨固時工作長度)。

⑶鋼鉸線的總伸長量

△L=(P×L)/(Ay×Eg)

6.2鋼鉸線張拉

⑴張拉計算

先張法預應力空心板梁張拉時,張拉應力逐級施工的方法為ák→10%ák→20%ák→→100%ák(持荷2分鐘錨固)。張拉計算按千斤頂、壓力表檢驗時的對應參數(shù),計算張拉與壓力表讀數(shù)相對應的線性回歸方程,根據(jù)回歸方程計算出張拉時各級應力下的拉力與壓力讀數(shù)。

⑵張拉工藝

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,該張拉方法采用臺座一端錨固一端張拉,等鋼鉸線張拉前準備工作全部就緒后,用兩臺YCW200型千斤頂置于張拉端,從預應力鋼鉸線張拉采用雙控法進行控制,即以張拉控制應力進行張拉,以張拉時鋼鉸線伸長量進行校核,張拉時當鋼鉸線實際伸長量與理論伸長量之差超過理論伸長量的6%時,應停止張拉找原因,具體張拉工藝如下:

a張拉前對照設(shè)計圖紙認真檢查鋼鉸線的規(guī)格、數(shù)量、位置、失效長度、失效措施及張拉和錨固長度。

b安裝高壓油泵、壓力表、千斤頂:安裝時確保千斤頂頂號、壓力表標號的配套與校驗時保持一致;高壓油要放置平整、加接地線并檢查絕緣情況防止觸電;緊各個管口確保連接高壓油泵及千斤頂?shù)挠凸芸诓宦┯?檢查油箱液壓油數(shù)量是否滿足張拉需要,第一次張拉時要待回油管中液流無氣體出現(xiàn)時才能進行張拉施工;千斤頂安裝除應保證液壓油進出口油管接口不漏油外,還需認真檢查千斤頂、工具錨、工具夾片、墊圈、支撐螺母是否與待張拉的φj15.24預應力鋼鉸線相配套是否腐蝕、變形損壞,使用前使千斤頂伸缸到頭,縮缸到底二到三次,以便排除油腔內(nèi)剩余空氣,保證回程開啟自然,千斤頂在使用過程中要經(jīng)常上專用潤滑劑,以便退錨順暢。

c安裝工具錨、工具夾片:錨具使用時一定要保持清潔,不可沾染鐵銹以及其他雜物質(zhì),同時仔細檢查不能有缺損,裂紋及其他可疑痕跡,鋼鉸線要順直穿過錨環(huán),夾片用橡膠圈套在一起涂上石蠟或包上塑料紙,從鋼鉸線端部插入錨環(huán)孔內(nèi)并輕輕打齊,塞緊。

d按操作規(guī)程要求開啟和使用高壓油泵、張拉千斤頂,根據(jù)張拉計算進行張拉控制。首先張拉至10%ák記錄下鋼鉸線伸長值△L1,再張拉至20%ák記錄下伸長值△L(持荷2分鐘錨固)。

e計算實際伸長值:△L=(△L2-△L1)+(△L-△L1)當鋼鉸線實際伸長值與理論伸長量之差超過理論伸長量的6%時,應停止張拉找原因。

f張拉注意事項:張拉時安排有經(jīng)驗的張拉工進行具體操作,技術(shù)員必須全過程現(xiàn)場指揮施工并認真做好張拉記錄;張拉時千斤頂與鋼鉸線軸心要在同一直線,鋼鉸線斷絲、滑絲數(shù)應控制最多一根且每根斷面不得超過總數(shù)的1%,夾片的回縮的變形累計不得超過2㎜,否則應更換后重新張拉;張拉時張拉人員不得隨時離開安全防護罩,同時千斤頂前后、張拉臺之間不準站人,確保安全;張拉結(jié)束8小時內(nèi)嚴禁下道工序施工,以防不策。

6、綁扎鋼筋

鋼筋綁扎工作應在張拉結(jié)束8小時后進行,以策安全。

①準確調(diào)整箍筋和縱向鋼筋位置,保證與設(shè)計要求一致,用20#~22#鐵絲進行綁扎。

②綁扎鉸縫預埋連接鋼筋,焊接支座預埋鋼筋,伸縮縫預埋筋,護欄預埋筋及綁扎芯模固定鋼筋。

7、安裝側(cè)模、端模

①綁扎完成后,將脫模劑均勻的用毛刷涂到模板的面板上,側(cè)模用龍門吊機協(xié)助起吊鋼模,人工安裝。模板用螺栓、螺母連接,模板接縫處墊海綿條,確保不漏漿。

②側(cè)模拼裝就位后,下側(cè)用鋼管螺栓支撐牢固,上面用鋼筋拉桿將兩側(cè)模板拉緊加固,保證梁板寬度。

③端模板用卡口與側(cè)模連接。

8、混凝土澆筑,安裝芯模

①混凝土澆筑分二次進行,開始先澆筑底板,混凝土面至芯模底,振搗密實后,穿放芯模,用空壓機充氣至規(guī)定要求,用鋼筋卡環(huán)將芯模固定在設(shè)計位置,再從一端開始第二次澆筑,澆筑到頂面振搗密實后,抹平,拉毛。

②在第二次澆筑混凝土的過程中,振搗棒應從芯模兩側(cè)同時振搗,以防止充氣芯模左右移動,避免振搗棒端頭接觸芯模,出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象,且注意不得碰撞預應力鋼筋,防止預應力筋受到損壞或斷裂傷人。

③所用的芯模事先檢查充氣膠囊是否漏氣,檢查驗收合格后才可使用。

④每次澆筑混凝土都要按規(guī)定制作試件,以檢驗板梁強度并確定鋼絞線放張時間。

⑤每條生產(chǎn)線上的構(gòu)件一二次連續(xù)澆筑完成。

9、拆除側(cè)模、端模和芯模

①待混凝土強度達到2.0MPa時,拆除側(cè)模、端模和芯模。

②拆除側(cè)模先將側(cè)模底部的木支撐拆掉,然后將上端的對拉桿拆掉,最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲拆除,人工將側(cè)模抬到空心板梁澆筑作業(yè)區(qū)以外,及時清理模板上的殘余物,以便下次安裝。

③側(cè)模拆除要小心,不要碰掉預制板的邊角,拆掉模板后要先鑿出鋼筋預埋件,動作要輕敲慢擊,以減少對板梁的損傷。

④側(cè)模拆除完成后,繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。

10、放松預應力鋼絞線,切割鋼絞線

①將每槽梁最后制作的試件進行抗壓試驗,當強度達到90%以上后進行放松鋼絞線。

②?放松鋼絞線采用整體放張,具體操作步驟如下:

a)放張前同時對兩臺頂推式千斤頂進油,千斤頂活塞的行程滿足構(gòu)件滑動位移長度

b)安裝活動橫梁與固定橫梁間的桿---桿連接器。并擰緊張拉活動橫梁上的螺母。

c)對千斤頂油缸進油(必須嚴格控制進油壓力,取鋼絞線同等張力),待活動橫梁受力后,擰松固定橫梁上的高強螺母。

d)兩臺千斤頂同時緩緩回油,由于鋼絞線的失效長度不一,部分經(jīng)失效處理的鋼絞線在構(gòu)件放張后仍處于張緊狀態(tài),且失效長度越大,應力越大。因此切斷鋼絞線時應注意避免因施加瞬間預應力較大,造成梁板驟然滑動,構(gòu)件端部鋼絞線外緣混凝土及構(gòu)件棱角破壞嚴重。所以切斷鋼絞線時應由放張端向另一端切斷且根據(jù)先失效長,后失效短,再切不失效;先外后內(nèi)逐根切斷鋼絞線的方法進行。結(jié)束后注意測量起拱值,鋼絞線張拉及放張情況必須如實填寫記錄資料,鋼絞線端部要涂防銹漆。

11、預制板出槽

①?用現(xiàn)場的龍門架起吊,出槽,堆放到存梁區(qū),繼續(xù)養(yǎng)護到28天。

②?堆放時支點位置要準確,避免預制板產(chǎn)生負彎矩(最大疊放不超過三片)。

③?將每塊預制板兩端伸出的鋼絞線用砂輪切割機進行割斷,涂刷防銹漆,以防止鋼絞線銹蝕。

④?空心板孔用預制好的混凝土塊封死,并用砂漿抹平與空心板端頭一致。

板梁采用龍門起吊出坑,龍門跨度為24米。存梁場采用混凝土基礎(chǔ),存梁場的地基必須處理,混凝土基礎(chǔ)必須有足夠的剛度和強度,混凝土基礎(chǔ)的位置必須合理,確保存梁時,板梁支承合理。采用梯形混凝存梁基礎(chǔ),上口寬30厘米,下口寬50厘米,高30厘米。在混凝土基礎(chǔ)下做30厘米厚70厘米寬的塊石墊層。

12、水電

在廠內(nèi)打水井取水,地質(zhì)資料反映水質(zhì)完全滿足混凝土的施工要求。

電源功率350KVA(采用水穩(wěn)拌和場變壓器)能滿足正常生產(chǎn)、生活需要,正常使用商業(yè)電力,為防萬一,自配一臺60KVA柴油發(fā)電機。

13、安全防護和文明施工

板梁廠的最危險源為預應力張拉,在梁槽張拉端設(shè)隔離柵,在張拉時設(shè)臨時隔離區(qū),確保張拉時不出意外,不發(fā)生安全事故。

出坑龍門的結(jié)構(gòu)經(jīng)過計算安全性能完全滿足要求,使用時必須嚴格遵章行事。

廠內(nèi)標志、標牌設(shè)置齊全,材料歸類堆放整齊,并始終保持施工環(huán)境整潔。

篇3:空心板梁技術(shù)交底

一、工程概況本合同段共有空心板梁442片,其中13m空心板梁369片(K100+322.0北干渠中橋(斜800):13米預應力砼空心中板112片,邊板16片;K100+620.5淤泥河中橋(斜1000):13米預應力砼空心中板84片,邊板12片;K102+270東干渠中橋(斜1100):13米預應力砼空心中板125片,邊板20片),NK209+946.5東干渠中橋16m空心板梁65片及16m異形空心板梁8片;空心板梁預制在連霍高速公路以南預制場預制;NK209+946.5東干渠中橋16m后張法異形空心板梁在東干渠兩側(cè)預制,每側(cè)預制4片。(詳細見附圖)二、預應力空心板梁施工方案㈠先張空心板梁施工方案1、加工及綁扎非預應力鋼筋⑴各縱向受力鋼筋縱向連接時,Ⅱ級鋼筋采用雙面焊進行焊接,兩鋼筋搭接端部焊接前預先折向一側(cè),使兩接頭鋼筋軸線一致,接頭雙面焊縫長度大于5d。I級鋼筋采用綁扎連接,搭接長度大于25d,且不小于20cm。受力鋼筋焊接或綁扎接頭錯開布置。⑵下部絞縫預埋鋼筋伸出部分預制時緊貼側(cè)模。梁板脫模后將其扳出⑶充氣橡膠芯模固定鋼筋每20cm或15cm設(shè)置一道。其下端固定在箍筋上。該定位鋼筋能保證砼澆筑時充氣芯模不發(fā)生偏移、上浮和鼓出。⑷施工時注意梁板兩端加強鋼筋的綁扎位置和間距。⑸梁板起吊用吊環(huán)鋼筋必須按設(shè)計長度加工并固定在適當位置上。⑹冬季施工:焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行,當必須在室外進行時,最低溫度不宜低于-20℃,并應采取防雪擋風措施,減小焊件溫度差,焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。⑺張拉預應力鋼材的時候溫度不宜低于-15℃。2、預應力張拉施工先張空心板梁434片,其中13m梁369片,NK209+946.5東干渠中橋16m空心板梁65片。預應力鋼絞線的張拉、錨固全部在張拉臺上進行。空心板梁預應力鋼束為高強度低松弛(270級)鋼絞線,標準強度Rby=1860MPa,公稱直徑為12.70㎜,公稱面積98.71㎜2,鋼絞線錨固夾具為OVM13-1型工具錨環(huán)夾具。㈡、先張法施工工藝及方法1、預制場地的平面布置及張拉臺座的制作張拉臺座的制作必須注意以下幾點:①橫梁采用鋼橫梁、縱梁采用C30砼,澆筑時加強振搗。②橫梁、縱梁鋼筋,限位板嚴格按設(shè)計制作及安裝和綁扎。③底板鋪設(shè)平整措施。底板下部地基必須堅硬,底板澆筑后不存在下沉現(xiàn)象。底板制作時嚴格控制標高和平面位置,每根鋼絞線穿孔張拉后,相對于底板必須處于設(shè)計空間位置上。底板采用4mm鋼板,必須平整、光滑,直接用作板梁底模。④承力臺座具有足夠的強度和剛度,其抗傾覆安全系數(shù)應不小于1.5,抗滑移系數(shù)不小于1.3。⑤橫梁須有足夠的剛度,受力后撓度應不大于2㎜。⑥底板鋪10㎝厚細石C30混凝土,兩邊采用4#3㎜厚角鋼,上鋪4㎜厚鋼板與角鋼焊接。⑦斜角80°的中板112塊,單片寬度99㎝、總長13.175m,邊板16塊,單片寬度99.5㎝、總長13.175m;?斜角100°的中板84塊,單片寬度99㎝、總長13.175m,邊板12塊,單片寬度99.5㎝、總長13.175m;?斜角110°的中板125塊,單片寬度99㎝、總長13.36m,邊板20塊,單片寬度99.5㎝、總長13.362m;2、施工準備(1)、預應力材料①、預應力鋼鉸線空心板梁采用高強度低松馳270級鋼鉸線,公稱直徑12.70㎜,公稱面積98.71mm2,標準強度Rby=1860MPa,其技術(shù)性能滿足ASTMA416-97標準,經(jīng)取樣送檢合格后方能使用。②、先張法預應力張拉后錨固所采用的夾具根據(jù)先張法的特點,由于砼的預應力是通過鋼鉸線與砼的粘結(jié)力施加的,預應力的張拉和錨固在張拉臺上進行,現(xiàn)場選用自錨性能、松錨性能良好和能重復使用的OVM13-1型工具錨環(huán)夾具,其性能要滿足國家標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370的要求。③、張拉設(shè)備根據(jù)空心板梁單根鋼鉸線預應力設(shè)計要求,配備前夾式千斤頂兩臺,高壓電動油泵兩臺,配套送入經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)校驗,以確定張拉力與油表之間的關(guān)系曲線。(三)、先張空心板梁施工工藝及方法⑴、穿鋼絞線穿鋼絞線:鋼絞線采用單根穿孔,由人工從張拉臺一端牽引推送入另一端。穿孔時注意兩端限位板上鋼絞線孔洞的順序,以免發(fā)生錯位。⑵、鋼絞線張拉在張拉前應計算鋼絞線的伸長量,作出計算書并報監(jiān)理工程師審批后方可實施。①、預應力控制由于中板及邊板每根鋼絞線型號及控制張拉力均相同,并在同一張拉臺上張拉預應力,所以每根鋼絞線張拉力控制、張拉步驟及方法均相同。控制應力:бκ=1395MPa控制張拉力:P=1395MPa×98.17mm2=136947N=136.5KN=13.65T初應力:P初=10%.P=0.1×136.5KN=13.65KN②鋼絞線延伸量控制單根鋼絞線理論伸長值:ΔL=PPL/APEP(㎜)PP-鋼絞線平均張拉力(N)?Pp=136947NL-預應鋼絞線長度(㎜)即張拉臺兩端限位板之間的總長度(㎜)AP-預應力鋼筋截面積(㎜2),取98.17㎜2EP-預應力鋼筋彈性模量(N/㎜2),由每批鋼絞線送檢而定。單根鋼絞線實測伸長值:鋼絞線張拉時先調(diào)整到初始應力即10%бκ后再量測伸長值。鋼絞線的實測伸長值除量測的伸長值外,必須加上初應力以下的推算伸長值。?ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL1-從初始應力至控制張拉應力的伸長值(㎜)ΔL2-初始應力以下的推算伸長值,可采用相鄰級的伸長值③拉力與油表讀數(shù)的關(guān)系按校核后,拉力與油表的關(guān)系方程來計算。④張拉程序A、由于先張法鋼絞線張拉在張拉臺上進行,張拉臺承受鋼絞線的全部內(nèi)力,張拉時盡量減少張拉臺的偏心受壓,鋼絞線采用單面張拉。B、張拉步驟0→初始應力(10%бκ)→20%бκ→100%бκ→持荷2min→錨固C、張拉完畢后根據(jù)計算的理論伸長與實際伸長值進行比較,看是否相符,從而達到雙控要求。D、預應力鋼絞線的錨固應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行,錨固階段張拉端鋼絞線內(nèi)縮量不大于6㎜。⑤鋼絞線張拉后,在每片梁板兩端按設(shè)計進行鋼絞線失效處理。現(xiàn)場采用硬塑料管套在失效區(qū)的鋼絞線上來阻隔砼與鋼絞線的粘結(jié)。施工時將套管包裹緊密,防止?jié)仓艜r,水泥漿進入。⑶、立模空心板梁邊模采用鋼模,底模由張拉臺底板形成,內(nèi)模采用充氣橡膠芯模。立模前對模板進行一次全面檢查,包括:斷面尺寸、長度、穩(wěn)定性、表面狀態(tài)等。需檢查合格后在現(xiàn)場拼裝。模板連接好后,上部用橫向拉桿固定,下部用橫向支撐頂在張拉臺縱梁上固定。施工時控制好模板垂直度、穩(wěn)定性和梁板斷面尺寸。梁板兩端端模中部按設(shè)計尺寸預留出充氣橡膠芯模通過的空洞,端模下部的鋼絞線連接處切割成齒牙狀,立模時不擠壓鋼絞線,縫隙處用海綿墊塞緊。內(nèi)部橡膠芯模穿入梁板中后充氣,充氣后,能承受砼的自重及施工中的振動力,橡膠內(nèi)模在澆筑砼時應不發(fā)生偏移和變形。⑷、鋼筋綁扎、內(nèi)膜安裝、砼灌注鋼筋制作前須對進場鋼筋驗收,按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存,不得混雜,立牌以資識別,鋼筋運輸、儲存過程中,應避免銹蝕和污染。制作前應除去銹跡、油污、漆皮,調(diào)直。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)下好料后,分號存放,用時運輸至現(xiàn)場拼接、綁扎成型,嚴格檢查鋼筋根數(shù)、間距,綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和骨筋骨架不得有變形、松脫和開焊。及時安裝各種預埋件,確保預埋件數(shù)量準確、位置正確。鋼筋綁扎順序:底板→腹板?→頂板。各片梁鋼筋及模板完成后,經(jīng)檢驗合格后灌注砼。灌注從一端到另一端連續(xù)灌注。砼配合比通過設(shè)計和試驗確定,考慮到施工條件與試驗條件的差別,砼配制的標號比設(shè)計標號提高10~15%,以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動性和可行可靠性,使砼強度達到設(shè)計標號和滿足耐久性等技術(shù)要求。施工時須準確嚴格控制計量,不得任意加大水泥用量,防止因砼水化熱過高引起收縮。⑸、澆筑砼梁板砼所需各種原材料及外加劑在施工前必須檢驗合格。砼采用強制式攪拌機攪拌,嚴格按配合比攪拌,砼輸送車運輸,冬季施工砼的運輸時間盡可能縮短,運輸砼的容器應有把穩(wěn)措施。龍門吊起吊入倉,插入式振動棒振搗。砼在振搗時振動棒應避免觸及預應力鋼絞線和充氣芯模。澆筑時隨時觀察模板支撐情況及充氣芯模定位箍筋穩(wěn)定情況,保證模板不發(fā)生“跑模”現(xiàn)象和充氣芯模上浮及偏位。砼澆筑應連續(xù)進行,砼采用分層下料、振搗,從一端向另一端澆筑,每層厚度不超過30cm,上下層砼澆筑間隔不超過砼初凝時間。上層砼必須在下層砼振搗密實后才能澆筑。施工時加強振搗,使砼內(nèi)實外美。砼澆筑頂板后,應及時拉毛。拉毛時采用垂直于跨徑方向劃槽,槽深0.5~1.0厘米,橫貫板頂,每延米橋長不少于10~15道,嚴防板頂滯留油膩。砼初凝后及時進行養(yǎng)護。冬季砼澆筑前應清楚模板、鋼筋上的冰雪和污垢,成形開始養(yǎng)護時的溫度,用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10℃;用蒸汽法養(yǎng)護時不得低于5℃,細薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃。⑹、拆模及養(yǎng)護①砼澆筑完畢終凝后,即可將充氣芯模放氣后拉出。②邊模及端模在砼灌注12小時后即可拆模,氣溫較低時適當延長拆模時間,拆模時盡量不擾動砼。③砼初凝后開始灑水養(yǎng)護,溫度較高太陽照射強烈時必須在梁板上覆蓋一層草席,砼養(yǎng)護由專人負責,連續(xù)進行,保持砼有一定濕度,砼養(yǎng)護期到兩周以上。④暖棚應緊固、不透風,暖棚內(nèi)的氣溫不低于5℃。暖棚內(nèi)宜保持一定的濕度,濕度不足時應向砼面上灑水。⑤砼強度達到2.5MPa前不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。⑺、預應力鋼絞線放張①鋼絞線放張必須混凝土立方體強度達到設(shè)計強度的90%以上時才能進行。②鋼絞線放張用砂箱法,放砂速度應均勻一致。③鋼絞線由人工采用砂輪鋸切割,切割時靠近梁板跟部。⑻、封頭及移梁①封頭砼拆模達一定強度后即可封頭,封頭時加強振搗,封頭砼按配合比施工。封頭后梁頭應平整。②移梁梁板須待封頭砼強度達到70%,預應力鋼絞線放張后才能吊裝,吊裝采用龍門吊起吊,由簡易龍門吊在存梁區(qū)架設(shè)活動軌道運送入存梁場。(四)、后張空心板梁施工方法本合同段共有后張異型空心板梁8片,全部為NK209+946.5東干渠中橋邊板,梁長16m,交角45°,其左右兩側(cè)各四片。1、后張空心板梁臺座的設(shè)置后張梁在NK209+946.5東干渠中橋兩側(cè)各設(shè)一個臺座。由于NK209+946.5東干渠中橋距梁廠不遠,故只需在現(xiàn)場布置臺座即可。設(shè)置臺座時的最小尺寸必須按照滿足每側(cè)最大尺寸的那片梁設(shè)置,即左側(cè)不得小于第一、第四孔,右側(cè)不得小于第四孔的平面尺寸。先做臺座后做臺面,臺座基底換填碎石墊層15cm,控制好臺墩的水平標高和軸線以及預埋件尺寸、位置。臺底板鋪10㎝厚細石C30混凝土,兩邊采用4#3㎜厚角鋼,上鋪4㎜厚鋼板與角鋼焊接。并預先設(shè)置15㎜的反拱,內(nèi)模采用木模,外模采用定型鋼模板。2、后張空心板梁的施工工藝及方法后張空心板梁施工工藝流程圖見后。(1)、空心板梁的鋼筋及模板鋼筋及預應力孔道和內(nèi)模安裝順序:箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板主筋穿入并與箍筋綁扎→波紋管固位筋→波紋管孔道安裝→穿束→錨墊板及螺旋加強筋安裝固定→錨下鋼筋網(wǎng)片→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋→梁防撞墻鋼筋→邊跨梁端伸縮縫預埋件安裝→立外模。非預應力鋼筋的加工和安裝方法同先張梁。對預應力筋在穿束完畢后應及時用編織袋將露在外面的鋼鉸線包扎起來,以防污染和擦傷鋼鉸線。(2)、預應力孔道預應力孔道采用內(nèi)徑85mm的波紋管。在波紋管施工中應注意以下幾點:①加強原材料(波紋管)的質(zhì)量管理。波紋管要注意在搬運裝卸和安裝過程中被折斷、擠扁、污染(油污、泥污)和擊穿,平時堆放在庫房或工棚里,防止雨淋生銹。波紋管在安裝前必須逐根進行外觀檢查,其表面不得有砂眼及破損孔洞,咬口牢固、不松散,并作查漏試驗。還應檢查管內(nèi)有無雜物堵塞,并用“通孔器”(中間粗兩頭細的圓錐體)栓在手柄(長于梁段)上,在管內(nèi)來回拉動,可糾正管道局部不順,不暢通的弊端。②安裝時注意,不要被電焊渣燒成小孔,一經(jīng)被發(fā)現(xiàn)立即用膠布纏閉嚴密。③搞好接頭。波紋管接口、切口應成直口,由加強型砂輪鋸切割,毛刺要剪去,接頭處浮銹要去除。波紋管接口用長250~300mm直徑大一級的套管連接,并用防水生膠帶和塑料膠帶嚴密纏裹,然后畫上套接位置線后方可套接。④管道嚴格保證彎曲坐標與彎曲角度,加強管道的定位鋼筋,保證管道順暢,以減少摩阻損失,所有波紋管定位鋼筋均采用點焊成形。⑤灌筑砼過程中慎防搗壞波紋管,并經(jīng)常轉(zhuǎn)動或抽動襯管。灌完砼抽出襯管,用高壓水沖洗孔道。孔道定位筋采用Φ12mm螺紋鋼筋,嚴格按設(shè)計及驗收標準規(guī)定的管道坐標位置,將定位筋與箍筋點焊連接,定位筋布設(shè)間距50cm,并在定位筋上焊制Φ8固定鋼筋環(huán),以防止混凝土澆注時波紋管移位。施工中注意波紋管防護,禁止踩踏或敲擊波紋管,以及在未采取防護措施情況下在波紋管旁實施電焊作業(yè)等;混凝土澆注時,混凝土出料口不得直接沖擊波紋管,振搗手應注意觀察各孔道位置及深度,避免振搗棒碰撞波紋管。(3)、錨墊板安裝錨墊板安裝前,要認真檢查其幾何尺寸及孔數(shù)是否正確,以防止誤用,錨墊板經(jīng)精確測量后用短鋼筋臨時固定于鋼筋骨架上,安裝模板時,用定位螺栓將錨墊板可靠固定在模板上,錨墊板上的灌漿孔要位于上部,以便于水泥漿泌水后補漿,錨墊板喇叭口與波紋管接口用防水生膠帶及塑料膠帶嚴密纏裹。為防止進漿堵管,錨墊板灌漿孔道要用同徑管絲封堵,在錨墊板與模板間襯墊泡沫板。(4)、混凝土澆注及養(yǎng)生⑴混凝土材料混凝土為C50砼,混凝土原材料各項物理、化學指標由試驗室檢測,必須符合施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗收評定標準,混凝土設(shè)計配合比在開工前一個月通過室內(nèi)實驗確定。⑵混凝土拌合及運輸混凝土由裝載機上料,電子自動計量系統(tǒng)計量,強制式攪拌機攪拌,拌制混凝土出料口后直接進入砼攪拌運輸車,由砼攪拌運輸車送至混凝土澆注作業(yè)面。⑶混凝土澆注后張梁砼的澆注除了按照先張梁的要求和方法操作外,針對后張梁還應注意以下幾點:①錨墊板錨頭區(qū)由于孔道及鋼筋密布,應適當放慢混凝土澆注速度,減少混凝土澆注厚度,并輔以片狀振搗棒細心振搗,盡可能用平板振搗器輔振。②采用內(nèi)部插入式振搗器作業(yè)時,不允許碰撞鋼筋,以免由于鋼筋周圍積水而影響其與混凝土的粘結(jié)力,也不得碰撞波紋管,以免孔道破損而漏漿堵管。⑷混凝土的養(yǎng)護高強混凝土均屬于早強型,因其水泥用量較多,釋放出來的水化熱也多,故應著重加強對砼早期養(yǎng)護,保持砼表面有足夠的濕度,以防砼水份蒸發(fā)過快,從而避免砼在凝固過程中產(chǎn)生收縮裂紋。在砼初凝后應注意灑水養(yǎng)護和草席氈毯等覆蓋。砼初凝后還應注意拉毛,拉毛方法同先張梁。(5)、施加預應力及孔道壓漿后張預應力空心板梁采用高強度低松馳270級鋼鉸線,公稱直徑15.24㎜,公稱面積140m2,標準強度Rby=1860MPa,其技術(shù)性能滿足ASTMA416-97標準,經(jīng)取樣送檢合格后使用。錮固體系為OVM群錨,錨具應成套購賣。⑴鋼鉸線下料及穿束工藝鋼鉸線下料宜用砂輪鋸切割,砂輪鋸片應為增強型,以防鋸片飛出傷人,切口兩側(cè)5CM處要用20#鐵絲綁扎,以免切割后散股。下料應按先長后短的原則進行,以最大限度節(jié)約材料。鋼鉸線兩端在工作錨、工具錨接觸的部位,應清除銹跡,防止張拉時滑絲。鋼鉸線編束時,各根鋼鉸線應順直,不得扭結(jié),頭部要適當前后錯位及標識,參差不齊形成一圓順的尖端(為穿入孔道提供方便),并用塑料膠布纏裹嚴密、結(jié)實。鋼束每隔1~1.5m綁一道低碳鋼絲,束的兩端各2米的區(qū)段內(nèi)扎絲要加密至50cm,以增加鋼束的整體性。鋼鉸線束伸出孔道的長度,張拉端為70cm,非張拉端為20cm,下料長度為設(shè)計長度+張拉長度,即:L+90(140)cm,下料前應對設(shè)計長度進行復核,確定長度無差錯再進行下料。下料的鋼鉸線及鋼束應按設(shè)計圖編號掛牌存放,便于穿束時對號入座。澆筑混凝土前,在波紋管內(nèi)插入PVC管作芯管,澆筑混凝土時轉(zhuǎn)動PVC管,并向一端抽出PVC管,保證波紋管不受破壞,鋼鉸線能順利穿過。⑵施加預應力工藝施加預應力采用張拉力及伸長值雙控法,實際伸長值與理論伸長值相比,誤差在±6%內(nèi)為合格。施加預應力前,首先做好以下幾項準備工作:預應力材料的檢驗,鋼鉸線、限位板、錨具的布置,千斤頂、油泵及壓力表等機具的維修與檢驗標定、混凝土強度的檢測等。①預應力材料進場后應分批驗收,檢查驗收質(zhì)量證明書、外觀質(zhì)量標識及力學性能,如質(zhì)量證明書不齊全、不準確或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑點,此項材料應作為不合格品暫時隔離,進場時按國家標準的要求進行檢驗,合格后方準許使用。②預應力張拉程序:錨具為OVM錨具,OVM錨為自錨式,并存在錨頭預應力摩阻損失,同時由于采用了低松弛鋼鉸線,因此可不超張拉及預拉,工藝程序如下:0→10%σK→20%σK→σK(持荷2min錨固)。鋼鉸線束采用YCW250A千斤頂及ZM4—500高壓油泵單側(cè)張拉,張拉時應注意按照先上后下左右對稱的原則進行,張拉順序嚴格按設(shè)計規(guī)定程序進行,以防止構(gòu)件出現(xiàn)偏心受力狀態(tài)。③預應力鋼鉸線伸長值的計算:預應力張拉采用雙控法,即以張拉應力控制為主,以鋼鉸線張拉伸長值與理論伸長值進行校核,張拉前對預應力束的理論伸長值進行計算,以便張拉時與實測值進行比較,規(guī)范規(guī)定實測與理論的伸長值相對誤差不超過6%。理論伸長值的計算可參照下式:ΔL=PL[1-e-(kL+μθ)]/[AyEg(kL+μθ)]式中:ΔL——預應力筋理論伸長值(mm);P——預應力筋張拉端的張拉力(N);L——從張拉端至計算截面孔道長度(mm);Ay——預應力筋截面面積(mm2)Eg——預應力筋的彈性模量(N/mm2);θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad);K——孔道每延米局部偏差對摩擦的影響系數(shù);μ——預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。預應力鋼鉸線張拉時,先張拉到初應力σ0(10%σK),再開始張拉和量測伸長值;實際伸長值除量測的伸長值外,應加上初始應力時推算伸長值,而混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值,由于量小可忽略不計。預應力鋼材張拉實際伸長值ΔL計算為:ΔL=ΔL1+ΔL2式中:ΔL1:從初預應力至最大張拉力間量測伸長值ΔL2:初始應力時的推算伸長值。實際伸長值ΔL1的量測:按張拉操作工藝,張拉到初始應力σ0、σK,兩階段楔片(工具錨)的外露長度表示:ΔL1=(ΔLK1-ΔL01)-(λ01-λK1)式中:LK1——張拉控制應力時千斤頂缸體的實測伸長量;L01——初始應力時千斤頂缸體的實測伸長量;λ01——錨環(huán)初應力時楔片外露長度λK1——錨環(huán)控制應力時楔片外露長度;④千斤頂張拉力的鑒定:千斤頂及配套油泵、油表應送市級以上測試計量權(quán)威部門測試,并對初始應力σ0、控制應力σK等按規(guī)定精度分級測定。張拉過程中以檢測標定數(shù)據(jù)為準,與預應力筋的實測伸長值進行對照、鑒定,以保證預應力張拉質(zhì)量。為保證預應力值的精確,定期對張拉設(shè)備進行檢查和校正是必須的。校正后根據(jù)油表讀數(shù)和拉力之間的關(guān)系方程確定油表計數(shù)。在下列情況下也應檢驗千斤頂:a.千斤頂發(fā)生故障修理后;b.調(diào)換壓力表;c.儀表受碰撞和其它操作失靈現(xiàn)象;d.實測伸長值與理論計算值誤差大于6%時。⑤張拉錨固的操作程序初始應力:先將預應力鋼鉸線穿過工作、工具錨具安裝夾片,用管楔和手錘使夾片和預應力束至夾緊狀態(tài)時,對主油缸充油,使鋼鉸線略為拉緊,并隨時調(diào)整錨具及千斤頂位置,使其對準孔道軸線,同時調(diào)整卡緊鋼鉸線的楔片,使各根鋼鉸線受力均勻后,加載到初始應力。控制應力:鋼鉸線達到控制應力時,不關(guān)閉油泵,保持油壓2min(以補償鋼鉸線的松弛應力損失)。然后根據(jù)標定的記號,測算鋼鉸線的伸長量并與設(shè)計伸長值比較,如伸長量不足則應暫停張拉,分析原因,并報請現(xiàn)場工程師和監(jiān)理工程師,待批準后,可進行超張拉,超張拉時的油壓表讀數(shù)最大不能超過0.78Ry時的相應讀數(shù)。張拉控制應力與伸長量必須符合規(guī)范要求。錨固:持荷2min油表讀數(shù)無下降時即可關(guān)閉油泵進油閥,打開油泵回油閥進行錨固,然后退去楔片,卸去工具錨及千斤頂。觀察鋼鉸線有無滑絲現(xiàn)象,若無則用半干硬水泥砂漿堵封鋼鉸線間隙并壓漿,再利用砂輪切割機切除多余的鋼鉸線。⑥張拉操作注意事項:?a.穿鋼鉸線前應檢查錨墊板位置是否正確,與孔道是否垂直,孔道內(nèi)是否通暢,有無積水和雜物。b.鋼鉸線要對號入座,不得使其鈕結(jié)。?c.千斤頂加載時做到平穩(wěn)、均勻、徐緩,回油也做到平穩(wěn)、無沖擊,千斤頂在使用過程中如混入氣體,將千斤頂空程往返兩次,排出機體內(nèi)氣體后再作業(yè)。?d.張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼鉸線上的楔片是否平齊,若不平則說明有滑線現(xiàn)象,視滑絲情況進行單根補拉,使其達到設(shè)計要求。?e.張拉作業(yè)時,梁的兩端要專人隨時進行聯(lián)系,發(fā)生有異常現(xiàn)象及時停機檢查,找出原因及時處理。?f.張拉作業(yè)時,兩端設(shè)置移動鋼板防護架,張拉時端頭不許站人。?g.預應力筋張拉過程及終止時,由專人填寫張拉記錄。⑶孔道壓漿預應力束張拉完畢后,孔道應盡早壓漿,以防鋼鉸線生銹及其它意外事故發(fā)生;壓漿前要檢查孔道是否暢通,不允許有堵孔現(xiàn)象。為使孔道壓漿流暢,漿液與孔壁粘結(jié)良好,壓漿前用壓力水沖洗孔道,并用風機排除積水。漿液采用水泥凈漿,強度等級一般為箱梁混凝土強度的80%,且不低于40Mpa,并符合設(shè)計要求。壓漿順序自下而上逐孔進行,壓漿用水泥為硅酸鹽或普通水泥,水泥標號PO42.5R,水灰比控制在0.36-0.40,應摻入適量減水劑及膨脹劑,不使用對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌水應在24h內(nèi)重新被漿吸回。水泥漿的稠度應控制在14~18s之間。水泥漿的攪拌應使用雙層水泥凈漿攪拌機,拌出的水泥漿應過濾,以防泌水沉淀。灌漿作業(yè)時,灰漿的壓力取0.4-0.6Mpa,壓漿緩慢、均勻地進行,相鄰孔道不能連續(xù)壓漿時,后壓漿的孔道在壓漿前應重新用壓力水沖洗,壓漿達到孔另一端后以排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為準,并以0.6-0.8Mpa壓力保壓5min。縱向預應力孔道應在首次灌漿停滯一段時間后用手動擠壓泵進行補漿,并由人工用細鋼絲仔細搗實。每個孔道壓漿必須一次性完成,否則要用高壓水將該孔道內(nèi)水泥漿沖洗干凈后重新壓漿,每一梁段壓漿時要制作3組7.07×7.07×7.07cm試件,標準養(yǎng)護28d,以檢查該組壓漿質(zhì)量。埋制在梁體內(nèi)的錨具,壓漿后應將其周圍沖洗干凈并鑿毛,采用與梁體同標號的砼進行封端。6、移梁后張預應力梁在東干渠中橋下構(gòu)完成后預制,在封端砼達到設(shè)計強度的70%時進行移梁。移梁時采用兩臺50噸的吊車直接吊上蓋梁進行安裝。三、施工進度計劃準備完畢后開始制梁,制梁時現(xiàn)場采用九套模板,13米梁八套(中板七套,邊板一套),16米梁一套(中板)。張拉臺座設(shè)置四道、一道可同時預制四片板梁,現(xiàn)場可采用流水作業(yè)。工期安排見施工進度橫道圖。施工計劃橫道圖:年度月份?2004年2005施工內(nèi)容施工準備13m板預制16m板預制四、板梁預制安全保證措施⑴在張拉臺兩端應分別設(shè)置安全板,板高大于2米,防止鋼絞線脫出傷人。⑵工人上班要帶安全帽,高空作業(yè)系安全帶,電氣焊工上班要帶防護手套和眼鏡。⑶預應力張拉要嚴格按操作程序進行,要由熟練的操作工把關(guān),如出現(xiàn)滑級及斷絲現(xiàn)象,應立即停止張拉,待技術(shù)人員和監(jiān)理工程師查明原因處理后再進行下步工作。⑷非張拉人員不準進入張拉現(xiàn)場,張拉人員和油泵要立于側(cè)面,并在張拉端設(shè)安全屏障,防止鋼絞線斷裂傷人。⑸砼澆筑時禁止振動棒碰撞鋼絞線,防止鋼絞線錨固夾片松動后鋼絞線及夾片脫出傷人。⑹梁板安裝脫模起吊平移時,要統(tǒng)一由人指揮,防止出意外。六、先張法空心板梁預制質(zhì)量控制指標1、質(zhì)量檢查項目加工鋼筋時的檢查項目項次檢查項目允許偏差值(mm)檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長(mm)±10按受力鋼筋總數(shù)30%2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構(gòu)件檢查5~10個間距安裝的允許偏差見下表:項次偏差名稱允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0、-20每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺(mm)長±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±5按骨架總數(shù)30%抽查5保護層厚度(mm)±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處鋼絞線先張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1鐓頭鋼絲同束長相對差(mm)束長>20mL/5000及5每批抽查2束20束長6~20mL/3000束長>6m22張拉應力值符合設(shè)計要求查張拉記錄353張拉伸長率±6%查張拉記錄154同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù)1%查張拉記錄30后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道座標(mm)梁長方向30抽查30%,每根查10個點15梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30%,每根查10個點10上下層103張拉應力值符合設(shè)計值查張拉記錄304張拉伸長率±6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)每束一根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30預制梁(板)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查352梁長度(mm)+5,-10用尺量153寬度箱板頂寬±30用尺量3處15腹板或梁肋+10,-04高度(mm)梁、板±5用尺量2處15(20)箱梁+0,-55跨徑(支座中心至支座中心)(mm)±20用尺量56支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄57平整度(mm)5用2m直尺檢測58橫系梁及預埋件位置(mm)5用尺量5(0)2、質(zhì)量控制措施⑴、預應力張拉施工時需報經(jīng)監(jiān)理同意后實施。⑵、預應力張拉采用雙控法,即控制張拉力和延伸量,以控制張拉力為主,延伸量校核,實際伸長值與理論伸長值誤差控制在±6%以內(nèi)。⑶、預應力鋼絞線采用單根張拉,一端張拉,張拉時盡量減小張拉臺的偏心受壓。⑷、同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%。六、文明施工措施⑴、按設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范嚴密組織施工,并做到施工現(xiàn)場清潔、井然有序,機具材料堆碼整齊。多余機具材料及時歸庫,不亂堆放。⑵、工人的調(diào)度、安排隨工程需要而定,沒有因窩工而到處閑逛和聚坐長時間閑談的現(xiàn)象。

⑶、施工中的廢水、廢渣不隨地亂排亂放。