交底內(nèi)容:

1、作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人要提高思想認(rèn)識(shí),生產(chǎn)負(fù)責(zé)人要親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn),對(duì)作業(yè)人員交代安全,及時(shí)有效的發(fā)現(xiàn)、處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題。安全負(fù)責(zé)人、安全員及安全巡查員要各盡其責(zé)。

2、要嚴(yán)格遵守施工程序、報(bào)驗(yàn)程序,嚴(yán)禁違章指揮、違章操作;砼開盤等重要工序,必須經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收簽認(rèn),同意后方可施工。特種作業(yè)人員必須持證上崗。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽,扣好帽帶,登高作業(yè)應(yīng)系安全帶,嚴(yán)防墜落事故發(fā)生。

4、加強(qiáng)用電安全的管理,對(duì)電器設(shè)備、器材、安全保護(hù)設(shè)施要勤檢查、勤維護(hù),該更換的一定要立即更換。要堅(jiān)決杜絕有問題“拖到最后”的想法和做法。

5、搬運(yùn)、架立鋼筋要注意附近有無障礙物、架空線纜和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋碰掛損壞線纜或發(fā)生觸電事故。

6、墩柱施工時(shí),腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,要有鋼管斜撐,腳手板綁扎牢固。

7、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處,臨邊處必須配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。

8、不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。

9、安裝較多較長(zhǎng)直立鋼筋一定要注意確保整體穩(wěn)固性,嚴(yán)防失穩(wěn)而傾覆的事故的發(fā)生。

10、模板安裝要嚴(yán)格按照施工方案和工藝要求進(jìn)行,安裝后要仔細(xì)檢查是否緊固牢靠,防止發(fā)生垮塌、脫落等事故。

11、砼澆筑不得站在模板上操作,電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行,嚴(yán)禁其他人員自行拆動(dòng)。

12、凡遇雷雨大風(fēng)天氣,高空作業(yè)、各種吊裝工作、電氣操作、焊接等,要注意避開。夜間施工必須要有足夠的照明。

13、注意各類氣瓶的安全操作規(guī)定、使用安全距離、晴天時(shí)遮蓋等重要事項(xiàng),要安排專人負(fù)責(zé)落實(shí)。

14、抓好冬季施工安全防護(hù)工作,盡量避開高溫時(shí)段的施工,必要時(shí)要采取專門保護(hù)措施并縮短工作時(shí)間;要保證操作人員不發(fā)生凍傷并引發(fā)其它傷害事故。不可帶病作業(yè)、疲勞作業(yè)。

篇2:墩柱及系梁施工技術(shù)交底

1、施工工藝流程測(cè)量放線?模板整修綁扎鋼筋?搭設(shè)腳手架立模?砼澆注?養(yǎng)生??蓋梁施工2、施工方法2.1、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的樁位中心坐標(biāo),并經(jīng)復(fù)核無誤后用全站儀精確放出墩柱的中心位置,將并做好保護(hù)工作。中心用油漆進(jìn)行標(biāo)注清晰,根據(jù)中心放出模板邊線。在進(jìn)行下一道工序前,必須仔細(xì)反復(fù)測(cè)量墩柱及系梁頂面高程,以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。2.2、系梁頂面處理待樁基砼強(qiáng)度合格且檢樁報(bào)告證明樁基無質(zhì)量問題后,方可對(duì)樁間系梁施工,然后進(jìn)一步進(jìn)行墩柱施工。待系梁達(dá)到承重強(qiáng)度后,對(duì)系梁頂面進(jìn)行鑿毛處理,然后根據(jù)施工放樣線進(jìn)行立模。2.3、鋼筋制作、安裝鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋的制作、安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前,必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn),經(jīng)過工程師允許后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工,加工好的半成品分類掛牌堆放。所有的鋼筋在加工之前,必須清污、調(diào)直。鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設(shè)計(jì)要求,鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。φ25以上主筋連接采用墩粗直螺紋機(jī)械連接。主筋搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,每個(gè)斷面接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝完畢核對(duì)無誤,并經(jīng)過工程師檢驗(yàn)合格征得工程師允許后,方可進(jìn)入下一道工序施工。鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上,并應(yīng)保護(hù)其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)鋼筋安裝于相應(yīng)工程部位時(shí),鋼筋應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂、無油或其他雜質(zhì)。鋼筋不得存在有害的缺陷,例如裂紋及剝離層。不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋要分別儲(chǔ)存,并設(shè)以標(biāo)志,以便于檢查和使用。盤筋和彎曲的鋼筋,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行,鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)加工工棚,地面按照標(biāo)準(zhǔn)化施工指南進(jìn)行硬化,并做好排水溝。鋼筋應(yīng)按圖紙施工。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于砼內(nèi)的鋼筋,不得就地彎曲。箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤,并符合規(guī)范規(guī)定。所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆注砼時(shí),用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起,不允許在澆注砼時(shí)安設(shè)或插入鋼筋。用于保證鋼筋能夠處于正確位置的墊塊,須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。在豎向不應(yīng)有大于±5mm的偏差。施工時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋,在澆注砼以前,須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可,否則,澆注的砼將不予驗(yàn)收。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間,應(yīng)相互搭接使其能夠保持強(qiáng)度均勻,且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。2.4、鐓粗直螺紋工藝鐓粗直螺紋,是將需要連接的鋼筋先用鐓粗機(jī)將鋼筋端頭鐓粗,再用套絲機(jī)將鐓粗的端頭套出螺紋,然后將兩端用套筒螺旋緊固,利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結(jié)合為一體的鋼筋連接技術(shù)。施工控制重點(diǎn)是鋼筋鐓頭長(zhǎng)度、套絲及現(xiàn)場(chǎng)連接質(zhì)量。工地加工廠使用的主要機(jī)械設(shè)備有:鐓粗機(jī),套絲機(jī)等。套筒由廠家直接提供,經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)。直螺紋套筒連接工程流程為:鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲→加保護(hù)套→套筒加保護(hù)套→工地連接。絲頭的加工(包括切頭、鐓粗和套絲)在加工場(chǎng)制作完成,施工現(xiàn)場(chǎng)僅需用套筒將絲頭連接。

??鋼筋下料切頭。下料時(shí),鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直,不允許有馬蹄形或撓曲,端頭部分如果不直,須調(diào)直后下料。

?鋼筋接頭的鐓粗套絲。采用鋼筋鐓粗機(jī)將鋼筋端頭鐓粗,鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲后加塑料保護(hù)套防止損壞絲口。不合格的鐓粗頭,切去后重新鐓粗,不得對(duì)鐓粗頭作二次鐓粗;套筒宜在工廠加工,且應(yīng)有產(chǎn)品合格證;套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊;包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠名。套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。套筒表面無裂紋和其他缺陷,并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格,公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格的要求。加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)采用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施,不得在不加切削液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配,公差帶應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù),并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。同時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照“永武高速J1監(jiān)質(zhì)【2007】32號(hào)”執(zhí)行。2.5模板制作、安拆

?墩柱及系梁模板宜采用鋼模板,其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求,模板及模板支撐須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前,必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn),經(jīng)過工程師允許后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。墩柱模板在使用前,需進(jìn)行試拼,必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表進(jìn)行檢查合格同意使用后方可使用。模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng),每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作,如遇下雨應(yīng)及時(shí)覆蓋,做到防雨、防塵、防銹。模板在吊裝與運(yùn)輸過程中,采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查。不承重的側(cè)模,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除,一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模。承重模板、拱架和支架,應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除。2.6砼施工

嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行砼的攪拌,砼的攪拌、運(yùn)輸以及澆注必須符合規(guī)范規(guī)定。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前,必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn),經(jīng)過工程師允許后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。砼在拌和站集中拌制,用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)砼自由下落高度超過2m時(shí),需采用串筒進(jìn)行砼的澆注,防止砼離析。澆注砼時(shí),需在墩柱及系梁整個(gè)平面內(nèi)水平分層進(jìn)行,砼分層澆注厚度不應(yīng)超過規(guī)定值,用插入式振動(dòng)器分層搗固,以保證砼的質(zhì)量。在澆注時(shí)對(duì)砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到,使砂漿緊貼模板,以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。

?砼在澆注過程中,要有專人值班,觀察模板的位置是否移動(dòng),模板與支架有無變形或沉降,如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)立即采取措施予以校正加固。按照規(guī)定做好砼試件,并及時(shí)送往項(xiàng)目部中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。砼澆注完畢要及時(shí)養(yǎng)護(hù),砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆模,拆模后,應(yīng)檢查砼的澆注質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸,然后進(jìn)行后續(xù)的砼養(yǎng)生工作。澆注砼前,全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查,并清理干凈模板內(nèi)雜物,不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì),未經(jīng)工程師檢查批準(zhǔn),不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆注砼。砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷,間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間,否則,按施工縫處理。砼的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)定。砼初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前,模板不得振動(dòng),伸出的鋼筋不得承受外力。在晚間澆注砼,應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。工程的每一部分砼的澆注日期、時(shí)間及澆注條件都應(yīng)保有完整的記錄,供工程師隨時(shí)檢查使用。砼分層澆注厚度項(xiàng)次振搗方法澆注層厚度(mm)1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)1503人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150砼的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部允許時(shí)間(min)砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180>C30180150注:當(dāng)砼中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí),其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。砼澆注完成、待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生。構(gòu)件不應(yīng)有由于砼的收縮而產(chǎn)生超過允許寬度的裂縫。結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件,不論采用什么養(yǎng)生方法,在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí),應(yīng)采取防水措施,保證砼在澆注后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí),應(yīng)保證砼在澆注后10d內(nèi)且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的70%以前,不受水的侵襲。養(yǎng)生期間,砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器,濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷,不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得工程師的同意。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況,掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔,在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤(rùn),氣溫低于+5℃時(shí),應(yīng)覆蓋保溫,不得灑水養(yǎng)生。2.7安全注意事項(xiàng):根據(jù)本橋?qū)嶋H情況,墩柱設(shè)計(jì)高度較高,在高處施工時(shí),應(yīng)注意:一、高處作業(yè):(1)、凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的,應(yīng)使用腳手架、平臺(tái)、梯子、防護(hù)圍欄、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。(2)、凡從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育;特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,上崗前依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的相關(guān)安全技術(shù)教育。(3)、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢,合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個(gè)人安全防護(hù)用具,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。(4)、施工單位應(yīng)按類別,有針對(duì)性的將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)相應(yīng)部位,夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。(5)、高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲,上下立體交叉作業(yè)確有需要時(shí),中間必須設(shè)隔離設(shè)施。(6)、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠的安全爬梯,作業(yè)人員應(yīng)沿著安全爬梯上下,不得沿著立桿與欄桿攀登。(7)、在雨天應(yīng)采取防滑措施,當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s以上和雷電、大霧等惡劣氣候條件下,不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。(8)、高處作業(yè)上、下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通訊裝置,并指定專人負(fù)責(zé)。(9)、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全措施隱患時(shí),立即采取措施,消除隱患,必要時(shí)停止作業(yè)。(10)、遇到各種惡劣天氣時(shí),必須對(duì)各類安全設(shè)施進(jìn)行檢查、校正、修理,使之完善。(11)、現(xiàn)場(chǎng)的冰霜、水等均須清除。(12)、搭拆防護(hù)棚和安全設(shè)施,需設(shè)警戒區(qū),有專人防護(hù)。二、懸空作業(yè):(1)、模板支撐和拆卸:模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐上攀登上下,并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。支設(shè)懸挑形式的模板時(shí),應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn),支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí),應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上留有預(yù)留孔洞時(shí),應(yīng)在安裝后將洞口覆蓋。拆模的高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。(2)、鋼筋綁扎:進(jìn)行鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架的高處作業(yè),都要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)和掛安全網(wǎng),做懸空綁扎時(shí),作業(yè)人員等應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上進(jìn)行操作。綁扎墩柱和系梁鋼筋時(shí),不能在鋼筋骨架上站立或攀登、上下。(3)、砼澆注:A、澆注離地面高度2米以上的構(gòu)筑物時(shí),需搭設(shè)操作平臺(tái),操作人員不能站在模板上或支撐桿件上操作。B、特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤或架設(shè)安全網(wǎng)。

篇3:灌注樁承臺(tái)墩柱基坑開挖箱梁安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、起吊作業(yè)前應(yīng)了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周圍環(huán)境,合理選用起重設(shè)備及索具。

2、起重作業(yè)時(shí)必須要有專人負(fù)責(zé)指揮,指揮人員站在明顯的安全部位,按規(guī)定的手勢(shì)或信號(hào)進(jìn)行起重指揮,嚴(yán)禁多人指揮。

3、作業(yè)人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走,如遇有六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí),禁止起重作業(yè)。

4、鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人和電纜線,防止人員被砸傷和電纜線被碾壓。

5、樁架安放一定要保證平穩(wěn),轉(zhuǎn)動(dòng)部分要配有安全防護(hù)罩。

6、埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí),要把周圍20cm范圍內(nèi)用粘土夯實(shí),防止護(hù)筒滲漏。

7、鉆孔過程中,非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近,防止機(jī)械傷人。

8、灌注樁成孔后,孔口周圍不準(zhǔn)放重物,測(cè)量孔深時(shí)應(yīng)在孔上加蓋板進(jìn)行。

9、移動(dòng)鉆機(jī)時(shí),必須切斷電源,將電纜線盤好。

10、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

11、導(dǎo)管安裝注意:導(dǎo)管對(duì)接必須注意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。

12、砼澆注過程中,砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí),指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮員走動(dòng)過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。同時(shí),吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場(chǎng)人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

13、車輛在現(xiàn)場(chǎng)行駛要注意慢行,各種施工機(jī)械要在轉(zhuǎn)向、拐彎、倒車時(shí)應(yīng)特別注意周圍環(huán)境及人員。

14、鉆機(jī)、拌合機(jī)、砼輸送泵等設(shè)備應(yīng)有專人操作,并持證上崗,出現(xiàn)故障由專業(yè)人員進(jìn)行維修,閘箱要拉閘斷電、上鎖、掛牌警示。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)進(jìn)行維修。

15、作業(yè)前必須檢查所用一切工具、索具、設(shè)備等是否安全可靠。

16、電纜線鋪設(shè)時(shí)要盡量保證平順,接頭部位要防止泥漿浸泡污染。

17、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。

18、.夜間施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明,電閘箱應(yīng)安裝漏保。成孔的地方應(yīng)設(shè)有標(biāo)記。

19、泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后,暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施,并有人看守。

20、導(dǎo)管安裝及砼澆注前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺(tái)(留出導(dǎo)管位置),并且要求能保證人員的安全。

21、施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成事故。

22、挖掘機(jī)及吊車工作時(shí),必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

23、礦料運(yùn)輸車進(jìn)出場(chǎng)必須打開轉(zhuǎn)向燈,入場(chǎng)后倒車必須設(shè)設(shè)專人指揮。

24、吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。

25、現(xiàn)場(chǎng)卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。