交底內容:

(1)在鐵路旁施工前必須與設備管理單位簽訂《施工安全協議》,施工中提前3天通知設備管理單位派人到現場監督、指導、配合施工。

(2)嚴格按項目部施工方案要求組織施工,插打鋼管樁前前必須對附近區域先進行人工開挖,確認無電線電纜,方能進行施工。

(3)施工人員進入現場必須戴安全帽,穿救生衣,不得穿硬鞋、塑料鞋、拖鞋。吊車司機、操作工須經過專門培訓、持證上崗。

(4)在施工區域周邊設立明顯的警示標志,防止與施工無關的人員進入現場。

(5)吊機插打施工時,應嚴格按設計工況位置停置,并隨時檢查,發現問題及時處理。

(6)吊裝區域內嚴禁非作業人員入內,指揮吊裝作業時,信號要做統一、清楚、正確、及時。起重機司機對“停車”信號不管任何人發出都得接受外,其他任何信號都只接受當班指揮員的統一指揮,不接受旁人信號,嚴格執行起重吊裝“十不吊”。

(7)起吊鋼管樁,工字鋼等大型鋼材有牽引繩,已吊起的不得在空中久留,如暫停作業時,應將吊物放回原地。吊裝時應系纜風繩,使吊物保持平衡,防止碰撞。吊裝重物下方嚴禁站人。

(8)現場電氣設備應安裝漏電開關,使用電纜線,確保用電安全。

(9)夜間吊裝或運輸應有足夠照明,。

(10)六級以上大風、暴風和大霧天氣應暫停作業。

篇2:某工程預應力混凝土管樁施工技術交底

一、打樁前應完成下列準備工作:

1.認真檢查打樁設備各部分的性能,以保證正常運作;

2.除按本規程第3章檢查所用管樁樁身質量外,尚應檢查管樁的生產日期和蒸養的PC樁應不小于28d的齡期方可施打;

3.根據施工圖繪制整個工程的樁位編號圖;

4.由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位,其偏差不得大于20mm;

5.在樁身上劃出以米為單位的長度標記,并按從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。

二、順序應綜合考慮下列原則后確定:

1.根據樁的密集程度及周圍(構)筑物的關系。

A、樁較密集且距周圍建(構)筑物較遠、施工場地較開闊時,宜從中間向四周進行;

B、若樁較密集、場地狹長、兩端距建(構)筑物較遠時,宜從中間向兩端進行;

C、樁較密集且一側靠近建(構)筑物時,宜從毗鄰建(構)筑物的一側開始由近及遠地進行。

2.根據樁的入土深度,直先長后短。

A、據管樁的規格,宜先大后小。

B、據高層建筑塔樓(高層)與裙房(低層)的關系,宜先高后低。

三、樁的施打應符合下列規定:

1.第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正;必要時,宜拔出重插。

2.管樁施打過程中,樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合。當樁身傾斜率超過0.8%時,應找出原因并設法糾正;當樁尖進入硬土層后,嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。

3.在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁,不宜采用大流水打樁施工法,宜將每根樁一次性連續打到底,盡量減少中間休歇時間,且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。

4.樁數多于30根的群樁基礎應從中心位置向外施打,承臺邊緣樁宜待承臺內其他打完并重新測定樁位后再插樁施打。

5.打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表,并經當班監理人員(或建設單位代表)驗證簽名方可作為有效施工記錄。

6.4.4焊接接樁應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81的有關規定外,尚應符合下列規定:

1.當管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m.

2.下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位。接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm.

3.管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤。

4.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行。

5.焊接層數不得少于二層,內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層;焊縫應飽滿連續。

6.焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續錘擊,自然冷卻時間不宜不于8min;嚴禁用水冷卻或焊好即打。

6.4.5遇下列情況之一應暫停打樁,并及時與設計、監理等有關人員研究處理:

――貫入度突變。

――樁頭混凝土剝落、破碎。

――樁身突然傾斜、跑位。

――地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。

――總錘擊數超過本規程第6.4.6條規定值。

――樁身回彈曲線不規則。

6.4.6每根樁的總錘擊數及最后1m沉樁錘擊數應符合下列規定:

1.PC樁總錘擊數不宜超過2000,最后1m沉樁錘擊數不宜超過250。

2.PHC樁總錘擊數不宜超過2500,最后1m沉樁錘擊數不宜超過300。

6.4.7送樁應符合下列規定:

1.除符合本規程第6.4.8條規定的樁外,送樁深度不宜大于2。0m。

2.當樁頂打至接近地面需要送樁時,應測出樁的垂直并檢查樁頂質量,合格后立即送樁。

3.送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁時的最后貫入度予以修正。

6.4.8送樁深度超過2m且不大于6.0m時,應同時具備下列條件:

1.打樁機應是三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機;

2.樁端持力層頂面埋深標高應基本一致,且持力層厚度不少于4m,或持力層上面有較厚的全風化巖層、硬塑~堅硬粘土層或中密~密實砂土層;

3.具有拔出長送樁器的能力。

6.4.9打樁的最后貫入度應在下列條件下測量:

1.樁頭完好無損;

2.柴油錘跳動正常;

3.樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合;

4.樁帽襯墊厚度等正常;

5.打樁結束前立即測定。

6.4.10測量最后貫入度時,宜用收錘回彈曲線測繪紙先測繪出管樁的回彈曲線,再從回彈曲線上量出貫入度。測繪結果應附在同一樁號的管樁施工記錄表上。

管樁手錘回彈曲線測繪紙格式見附錄D。

6.4.11樁打好后樁頭高出地面的部分應小心保護,嚴禁施工機器碰撞或將樁頭用作拉錨點;送樁遺留的孔洞,應立即回填或做好復蓋。

6.4.12截樁頭宜采用鋸樁器截割,嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行板拉截樁。

6管樁基礎工程質量檢查與驗收

7.1收錘標準

7.1.1除設計明確規定以樁端標高控制的摩擦樁應保證設計樁長外,其他管樁應按設計、質檢、施工等單位共同確定的收錘標準收錘。

7.1.2收錘標準應根據場地工程地質條件、單樁承載力設計值、樁的規格和長短、錘的大小和落距(沖程)等因素,綜合考慮最后貫入度、樁入土深度、總錘擊數、每米沉樁錘擊數幾最后1m沉樁錘擊數、樁端持力層的巖土類別以及樁尖進入持力層深度、樁土彈性壓縮量等指標后給出。

收錘標準應以到達的樁端持力層、最后貫入度或最后1m沉樁錘擊數為主要控制指標,其他指標可根據具體情況有所選擇作為參考指標。

7.1.3一級及地質條件復雜的二級管樁基礎的收捶標準控制指標應通過試打樁確定,其他管樁基礎的收錘標準控制指標宜通過試打樁確定。

未經試打樁且有應用經驗時,最后貫入度可參考本規程附錄C及Hilley(海利)打樁公式的計算結果等,并綜合考慮相近樁基條件的打樁經驗后確定。

7.1.4試打樁應符合下列規定:

1.試打樁的規格、長度及地質條件應有代表性。

2.試打樁應選在地質勘探孔附近。

3.施打條件應與工程樁一致,并應符合本規程6.4節的有關規定。

4.宜用符合本規程第5.2.5條規定的高應變動測法配合測試;必要時應進行靜載試驗,有條件時靜載試驗宜加載至樁的極限荷載。

7.1.5正常情況下,最后貫入度不宜小于20mm/10擊;當持力層為較薄的強風化若層且上覆土層較軟弱時,最后貫入度可適當減少,但不宜小于15mm/10擊。

7.2質量檢查

7.2.7管樁基礎的工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量,并應符合下列規定:

1.樁身垂直度允許偏差為1%。

2.截樁后的樁頂標高允許偏差為±10mm。

3.樁頂平面位置偏差符合表7.2.1的規定。

4.配置封口型樁尖(十字型或圓錐型)的工程樁樁身質量檢查,可采用直觀法檢查,即在收錘后立即將低壓電燈泡沉入管樁內腔用燈光照射作檢查。

表7.2.1管樁頂平面位置的允許偏差

7.2.2管樁基礎的工程樁單樁豎向承載力檢測應符合下列規定:

1.檢測方法應采用靜載試驗或高應變動測法,并應符合本規程第7.2.3~7.2.5條規定。

2.靜載試驗方法應符合現行行業標準《建筑樁基本規范》JGJ94的有關規定,高應變動測法應符合現行行業標準《基樁高應變動力檢測規程》JGJ106的有關規定。

3.工程樁不宜用作靜載試驗時的錨拉樁。

4.試樁頂部應采用有效措施加固。

7.2.3同時符合下列條件的管樁基礎工程,若檢測手段采用靜載試驗,檢測樁數可適當減少,但不得少于總樁數的0.5%,且整個工程不應少于2根。

1.施工前已按本規程第6.1.8條規定進行試打樁;

2.施工中實行監理制度;

3.采用收錘回彈曲線測繪紙測定最后貫入度;

4.樁端持力層為強風化巖層;

5.大多數工程樁送樁深度不超過2.0m.。

7.2.4除本規程第7.2.3條規定以外的管樁基礎工程,若檢測手段采用靜載試驗,檢測樁數不宜少于總樁數的1%,且工程樁總數在50根以內的不應少于2根,其他條件下不應少于3根。

7.2.5符合下列條件之一的管樁基礎工程,可采用高應變動測法檢測工程樁單樁豎向承載力。

――工程樁施工前,已按本規程6.1.8條規定進行試打樁,且試打樁時采用高應變動測法配合測試并作靜載試驗的管樁基礎;

――地質條件不太復雜的二級管樁基礎;

――三級管樁基礎。

7.3工程驗收

7.3.1管樁基礎工程驗收程序應符合下列規定:

1.當樁頂設計標高與施工現場標高基本一致時,可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。

2.當樁頂設計標高低于施工現場標高需要送樁時,在送樁前應進行質量評定;待全部管樁施打完畢并開挖到設計標高后,再進行竣工驗收,繪制打樁工程竣工圖。

7.4.2管樁基礎工程竣工驗收時,應具備下列文件和資料:

1.樁基設計文件和施工圖,包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等;

2.樁位測量放線圖,包括工程基線復核簽證單;

3.工程地質和水文地質勘察報告;

4.經審定的施工組織設計或施工方案,包括實施中的變更文件及資料;

5.管樁出廠合格證及管樁技術性能資料(產品說明書);

6.打樁施工記錄匯總,包括樁位編號圖、現場繪制的管樁收錘回彈曲線;

7.打樁工程竣工圖;

8.成樁工程竣工圖;

9.單樁承載力檢測報告;

10.質量事故處理資料。

1、樁機就位:打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩定,在施工過程中不發生傾斜、移動。

2、起吊預制樁:先栓好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆住樁上端吊環附近處,一般不宜超過30cm,再啟動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放入插下土中,位置要準確,再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可出去索具。

3、穩樁:樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷垂1~2次,樁入土一定深度,再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

4、打樁:用柴油錘打樁時應使錘跳動正常。

1)樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

2)打樁順序

5、接樁:

1)在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預制樁表面上的預埋件應清潔,上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時應采取措施,減少焊接變形;焊縫應連續飽滿。

2)接樁時,一般在距地面1m左右時進行,上下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點折曲矢高不得大于0.1%樁長。

3)接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

6、送樁:設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

7、檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規定的數值,或以樁尖打至設計標高來控制。