本工程為蘭州市第三十三中學(xué)綜合教學(xué)樓工程,結(jié)構(gòu)類型、框架結(jié)構(gòu)、地下一層、地上六層,局部七層,建筑面積為6500㎡,工程地址:為蘭州市城關(guān)區(qū)一只船南街三十三中院內(nèi)。

一、施工準(zhǔn)備:

1、材料及主要幾具:

1.1、鋼筋應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試,鋼筋表皮及表面應(yīng)無老銹及油污。

1.2、加工成形的鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)掛有加工料牌一邊核對。

1.3、綁扎鉛絲:可采用20~22號鉛絲,當(dāng)綁扎直徑12㎜以下鋼筋時宜用22號鉛絲,當(dāng)綁軋鋼筋在12㎜以上鋼筋時宜用20號鉛絲綁扎,鉛絲切斷長度要滿足使用要求,出頭長度留20㎜左右為合適。

1.4、墊塊:水平構(gòu)件用大理石碎塊做墊塊,但厚度應(yīng)付合設(shè)計圖紙要求,豎向構(gòu)件采用塑料墊塊。

1.5、主要工具:鋼筋鉤子、撬杠、板子、尺子、粉筆、手推車等。

2、作業(yè)條件:

2.1、鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明及復(fù)試報告,并按施工平面圖中指定的位置、按規(guī)格、使用部位及編號、分別加墊木堆放在指定的位置。

2.2、鋼筋綁扎前、應(yīng)檢查有無銹蝕、如有銹蝕應(yīng)除銹后再運至綁扎部位。

2.3、熟悉施工圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、是否正確,尺寸是否與料單相符。

2.4、做好綁扎放線工作,彈好水平構(gòu)件綁扎線,(本工程現(xiàn)澆空心樓板綁扎彈線圖見后面附圖1)根據(jù)彈好的線進行排筋,檢查鋼筋接頭位置、數(shù)量、長度、規(guī)格、如不符合設(shè)計要求時應(yīng)進行更正處理并及時通知管理人員。

2.5、綁扎前應(yīng)先整理調(diào)直下層伸出的預(yù)留鋼筋并將銹蝕水泥漿等污垢清理干凈,并檢查梁底板低標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計要求。

2.6、清理模板內(nèi)雜物,按要求搭設(shè)好腳手架,根據(jù)圖紙要求,班組長應(yīng)向組員進行細致的技術(shù)交底及分工。

二、操作工藝

1、樓梯鋼筋綁扎:

1.1、工藝流程:劃位置線→綁樓梯梁主筋→綁踏步筋→按放墊塊。

1.2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

1.3、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎,有樓梯梁時,應(yīng)先綁梁后綁板筋,板筋要錨固到梁內(nèi)。

1.4、地板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,在綁扎踏步負筋,主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

1.5、樓梯柱綁扎時應(yīng)在下部框架梁上按圖紙設(shè)計要求增設(shè)加密箍筋或吊筋,錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目:

1.1、鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2、鋼筋的表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

1.3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設(shè)計施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定。

1.4、鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2、基本項目:

2.1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2.2、彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

2.3、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求,有抗震要求時,彎鉤角度1350。

2.4、鋼筋對焊接頭,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻,焊接頭處彎折不大于40,軸線偏移不大于0.1d,且不大于2㎜。

3、允許偏差項目:

3.1、網(wǎng)的長度、寬度尺量檢查,允許偏差±10㎜。

3.2、網(wǎng)眼尺寸,尺量連續(xù)三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.3、骨架的寬度、高度尺量檢查,允許偏差±5㎜。骨架的長度允許偏差±10㎜。

3.4、受力鋼筋間距、排距尺量兩端、中間各一點,取其最大值,間距允許偏差±10㎜,排距允許偏差±5㎜。

3.5、綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距,尺量連續(xù)三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.6、鋼筋彎起點位移,尺量檢查允許偏差20㎜。

3.7、受力鋼筋保護層,尺量檢查,梁、柱允許偏差±5㎜,墻板允許偏差±3㎜。

4、成品保護:

4.1、柱子鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)踩踏、攀登。

4.2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏、行走,澆筑砼時,派鋼筋工專門負責(zé)看護修理,保證負彎矩筋位置的正確。

4.3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

4.4、模板面涂刷隔離劑時不要污染鋼筋。

4.5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

5.1、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確,振搗砼時防止碰動鋼筋,澆完砼后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

5.2、鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。

5.3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。

5.4、箍筋末端應(yīng)完成1350,平直部分長度為10d。

5.5、梁主筋進入支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

5.6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時不應(yīng)踩到鋼筋上面。

5.7、綁板的鋼筋時應(yīng)按模板面彈線進行綁扎,隨綁隨檢查,及時調(diào)直,防止鋼筋不順直,位置不準(zhǔn)。

5.8、綁豎向鋼筋時、應(yīng)先將鋼筋順直調(diào)正,搭接部位綁三個扣,層高超過4米時,搭架體進行綁扎。

5.9、在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭,電渣壓力焊接頭鋼筋不得用于水平構(gòu)件配筋設(shè)施。

6、質(zhì)量紀(jì)錄:

6.1、鋼筋出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鎲巍?/p>

6.2、鋼筋機械性能實驗報告。

6.3、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的、應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。

6.4、鋼筋隱蔽驗收紀(jì)錄。

篇2:鋼筋綁扎安全管理制度

1.工人新進場必須參加“三級”安全教育。

2.每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,并自覺遵守。

3.每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規(guī)章制度,并自覺遵守。

4.進入施工現(xiàn)場,正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)這安全“三寶”。

5.施工前先熟悉場地周圍情況,弄清危險因素,采取有效的防范措施,必要時報告工長。

6.多人合運鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。

7.綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的臨時腳手架,不能站在未經(jīng)綁牢的單根木枋上或鋼筋骨架上。

8.高空臨邊綁扎圈梁、挑檐等部位鋼筋時應(yīng)設(shè)外掛架或安全網(wǎng),并戴好安全帶。

9.吊運鋼筋時下方嚴(yán)禁站人,吊鉤離地1米以內(nèi)方可靠近。

10.鋼筋料載信放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。

11.對工地安全防護設(shè)施不得擅自拆除,確有必需拆除的應(yīng)報告工長或安全員同意后進行。

篇3:安全生產(chǎn)責(zé)任制:鋼筋綁扎工

1、扎鋼筋前必須檢查掘進斷面是否符合要求,不合格不扎筋。

2、必須嚴(yán)格按照設(shè)計和措施要求綁扎鋼筋,掌握當(dāng)班所需鋼筋規(guī)格、數(shù)量,提前通知井口材料工備料。

3、對本班所綁扎鋼筋的間排距、連接固緊程度等質(zhì)量負責(zé)。愛護工具,節(jié)約材料。

4、注意與其它各道工序配合,為支模、澆灌創(chuàng)造良好條件,在綁扎好鋼筋的基礎(chǔ)上,完成班長交給的其他任務(wù)。

5、掌握各種掘進工具和設(shè)備的操作規(guī)程、使用方法以及立模、澆模的各項規(guī)定、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6、遵章守紀(jì),按工序要求交接班。

7、施工前做好敲幫問頂工作,施工中要注意檢查井幫防止片幫事故發(fā)生,自覺反“三違”,做到“三不傷害”。