一、測量放線:

1、施工前進行現場勘察,了解施工區安全情況,排除事故隱患。

2、測量打樁要注意周圍行人的安全,不得對面使錘。鋼釬和其他工具不得隨意拋棄。

3、測量人員在高壓線附近工作時,必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。

4、在陡坡及危險地段測量時應系好安全帶,腳穿軟底輕便鞋。

5、在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時,必須有專人警戒,防止交通事故。

二、溝槽開挖:

在測量人員的標高控制下進行先采用開挖。開挖溝槽要求位置準確,深度符和規定要求,槽底平坦,坡度適宜。溝槽開挖完畢,確定檢查井、污水井位置。

1、進入施工現場必須遵守安全各項規章制度,必須正確佩戴安全帽,不準違章作業。

2、機械開挖前應先發出信號,在挖掘機的回旋半徑內嚴禁立人和進行其它工作。

3、機械施工時與附近房屋,架空輸電線路保持規定的安全距離。

4、機械挖土跟清底操作人員應與機械保持一定距離,并戴好安全帽。并經常檢查溝槽邊坡的穩定性,特殊情況及時采取措施。

5、機械挖土配合車輛外運時,車輛停放在溝槽邊外一定距離處,同時,車上不準留人,以保證車輛和裝土安全。

6、土方開挖必須由上而下順序放坡進行,嚴禁采用挖空底腳的操作法。開挖土方的操作人員之間,必須保持足夠的安全距離;橫向間距不小于2米,縱向間距不小于3米。

7、挖土中發現管道、電纜及其他埋設物應及時報告,不可擅自處理,電纜兩側1米范圍內必須采用人工挖掘。

8、挖土時要注意土壁的穩定性,發現有裂紋及傾坍可能時,人員要立即離開并及時處理。

9、配合挖土機的清坡、清底的工人,不準在機械回轉半徑內工作。

10開挖的土方,要嚴格按照規范要求堆放,堆土距溝邊保持安全距離,同時控制堆土高度,堆放土不得大量堆于基坑外側,以免地面堆載超荷引起土體位移或支撐破壞。

11、施工現場的井、洞、坑、池等危險位置必須有防護欄桿或防護篦等防護設施和醒目的警示標志。

12、上下溝槽(坑)必須設置堅固立梯,梯子不得有缺層或墊高使用,上端要扎牢,下端有防滑措施。嚴禁攀登支撐、支架或乘吊運機械設備上下溝槽。

13、進行溝槽作業施工時,上方人員不得向溝槽內亂扔磚石碎塊或與溝槽內的人員嬉鬧。

14、雨、霧等季節進行機械施工時采取相應措施,確保施工安全。

三、管道基礎、鋪設:

1、施工前或施工中應對所用工具、機械、電氣設備等進行詳細檢查,如有損壞應及時進行更換或修理,以保證使用時安全可靠。

2、認真做好溝槽的防水、排水工作,特別是溝邊作業時,采取必要的防滑措施。

3、溝槽作業時戴好安全帽,上、下溝槽設立梯,嚴禁乘帶運機械上下溝槽。

4、所有工具及材料不得向溝邊投扔和傾倒,下料時溝內作業點應停止,防止墜落傷人。

5、對震搗器等手持電動工具應安裝漏電保護器,操作時戴絕緣手套,操作人員須經培訓,合格后方可操作。

6、混凝土澆筑時操作人員應穿工作服,戴防護眼鏡,采取相應保護措施。

7、管道安裝作業時必須戴好安全帽,上下溝槽設立梯,上端要扎牢,下端應有防滑措施。

8、管道吊裝前認真檢查及吊繩質量,吊裝速度均衡,吊裝機械回旋半徑內嚴禁立人及其他施工作業。

9、吊裝機械下管時,應設專人指揮,操作人員集中精力,服從指揮,互相配合,不得擅自離開工作崗位,溝內人員應站在安全角落。

10、夜間操作施工時,應設置足夠的照明設備,設警示燈,危險區懸掛明顯標志。

11、管材未連接前,應采取臨時固定措施,防止管材下滑。

12、管材對接時,應設專人指揮,溝槽內管材之間要保持一定的安全距離,作業人員不得站在已到位管子和正在對接的管材之間。

四、檢查井砌筑:

1、砌筑檢查井前,對溝槽、支撐、機具等進行仔細檢查,對檢查出的問題,應采取加固、修理等措施,保護施工安全。

2、進入砌筑現場戴好安全帽,正確使用個人防護用品。

3、砌筑時如遇地下水們高于基礎時及時排水。

4、檢查井砌筑時,按規定的內徑砌筑,井壁必須互相垂直,不得有通縫,必須保證灰漿爆滿,灰縫平整。抹面壓光,不得有空鼓,裂縫等現象。井框井蓋必須完整無缺,安裝平穩位置正確。

5、砌筑檢查井時,操作人員應戴好安全帽,正確使用個人防護用品。向下運磚應用溜槽,禁止從上向下拋擲磚,溜槽下接磚人員,嚴禁用手直接去接。砌井超過1.2米時,必須搭設腳手架或簡易架子,搭設必須牢固,符合規范要求。

6、現場運輸磚、砂等材料時,應嚴格控制運量,道路要平整暢通。

7、砌筑過程中禁止站在墻上砌筑、溝縫,不得向外敲燈,不得開玩笑,防止事故的發生。

五、溝槽回填:

1、進入施工現場必須遵守安全各項規章制度。

2、裝載作業范圍不得有人平土。

3、打夯作業前,應檢查電源是否有缺陷和漏電,機械運轉是否正常,機械是否裝置漏電保護器,要嚴格執行一機、一箱、一閘、一漏電保護的規定,機械不準帶病運轉,手持電動工具操作人員應穿絕緣鞋、帶絕緣手套。并有專人負責電源線的移動。

4、防止因機械震動或其他原因引起塌方。

5、施工作業時,應正確佩戴安全帽,杜絕違章作業。

施工現場針對性安全技術交底(1)夜間施工要有足夠的照明設施;(2)要有專人看管,防止其它人誤闖引發事故;(3)懸掛明顯的警示標志。(4)嚴格執行承臺施工安全技術交底

篇2:室內塑料排水管道工程技術交底卡

室內塑料排水管道安裝工程技術交底卡

施工單位:

工程名稱:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內容:

1、范圍:本工藝標準適用于民用及一般工業建筑室內生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求:

2.1.1管材為硬質聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應是同一廠家配套產品,應與衛生潔具連接相適宜,并有產品合格證及說明書。

2.1.2管材內外表層應光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規矩、光滑,無毛刺。承口應有梢度,并與插口配套。

2.1.3其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要機具:

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業條件:

2.3.1埋設管道,應措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實。

2.3.2暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道

的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場地清理干凈,安裝高度超過3.5m應搭好架子。

2.3.3室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程:

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

3.2預制加工:根據圖紙要求并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。

3.3干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節,伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

3.4立管安裝:首先按設計坐標要求,將洞口預留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節,將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內,垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節封嚴。

3.5支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。

3.6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

3.7排水管道安裝后,按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后,必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。

3.8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時,可采用水泥捻口。為防止滲漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

3.9粘接劑易揮發,使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時,凝固時間為2~3min。粘接場所應通風良好,遠離明火。

4質量標準

4.1保證項目:

4.1.1管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。

4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:檢查區(段)灌水試驗記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。

檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.1.5排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求,伸縮節間距不大于4m。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.1.6排水系統竣工后的通水試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:通水檢查或檢查通水試驗記錄。

4.2基本項目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定:

4.2.1.1排列整齊,支架與管子接觸緊密。

4.2.1.2托架距離應符合表1-10的規定。

塑料排水橫管固定件的間距表1-10

公稱通徑(mm)5075100

支架間距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允許偏差項目見表l-11。

室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

表1-11

項目允許偏差(mm)檢查方法

每1m1.5用水準儀(水平尺)、

全長(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查

每1m3

全長(5m以上)不大于15

5成品保護:

5.1管道安裝完成后,應將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入,造成管道堵塞。

5.2安裝完的管道應加強保護,尤其立管距地2m以下時,應用木板捆綁保護。

5.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。

5.4油漆粉刷前應將管道用紙包裹,以免污染管道。

6應注意的質量問題

6.1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實,或暴曬所致。

6.2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劉應及時除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。

6.4地漏安裝過高過低,影響使用。原因是地平線未找準。

6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。

7應具備的質量記錄

7.1應有管材和管件的產品合格證。

7.2粘結劑合格證及使用期限。

7.3排水橫干管預檢記錄。

7.4排水立管預檢記錄。

7.5排水支管預檢記錄。

7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

7.7排水管道灌水記錄。

7.8排水系統通水記錄。

7.9排水立管、橫干管通球記錄。

7.10衛生器具通水記錄。

7.11雨水管道預檢記錄。

7.12預埋雨水管道試壓記錄。

7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。

7.14雨水系統灌水記錄。

專業技術負責人:交底人:接受人:

篇3:給水管道安裝施工質量技術交底

給水管道安裝施工質量技術交底

分部工程:給排水工程

施工項目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發生超挖嚴禁用土回填,如遇地基問題應進行處理后才能鋪設管道,溝槽在管道接口處應預留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設質量必須符合下列要求:

2.1接口嚴密堅固,經水壓試驗合格;

2.2平面位置和縱斷高程準確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩定;

2.4保持管內清潔,經沖洗消毒,化驗水質合格;

3鑄鐵管鋪設前應進行裂紋的嚴格檢查,不合格者不得使用。承口內部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應予以鏟除并清刷干凈,穩管后應用麻繩或草繩將接口塞嚴。

4鑄鐵管鋪設的質量標準,中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環形間隙應符合有關規定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應符合設計要求及規范規定。

5預應力鋼筋混凝土管應具出廠合格證及符合質量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內環徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應挖工作坑,接口前應將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應無扭曲現象。

7頂、拉設備應事先經設計和計算,頂、拉速度應配合膠圈滾入情況進行調整,管子接口完成以后應即在管底兩側適當塞土,以使管身穩定。不妨礙繼續安裝的管段,應及時進行胸腔填土。

8預應力鋼筋混凝土管鋪設質量標準:

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺;

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應用焊接。鋼管及管配件應具出廠合格證,安裝前應檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設計規定。

10鋼管對口操作前,應清理場地;鋪設枋木,按下列工序流程進行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

11鋼管絲扣連接應符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長度、松緊應與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應正直,允許偏差應在范圍內;

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應滿足各自工藝技術要求,質量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現象,其外觀質量應符合具體規定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設備及附件,防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗,并進行沖洗消毒。

15.0指導文件

15.1廣東省市政給水管道工程質量評定標準;

15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序;

15.3市政施工技術規程;

15.4給排水管道工程施工及驗收規范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.4給水管道內、外防腐隱蔽驗收記錄;

16.5水壓試驗記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告;

16.8技術要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日