1、過濾工的職責是負責過濾機正常運轉和卸礦漏斗,溢流管路暢通,運送水分為8—10%的濾餅,并盡量減少溢流量,在確保濾餅水平情況下,不斷提高過濾效率。

2、開車前檢查電機,減速機油位、油頁、軸承潤滑等情況,檢查皮帶、濾布、壓條、管;閥完好情況和真空、壓風值大小等。

3、過濾機開車前必須和濃縮砂泵工和磁選工聯系好后才能開動過濾機后通知真空工相應開車。

4、磁選停車后,再開幾分鐘,將筒內的物料濾完,關閉風壓和真空泵后,再停過濾機和皮帶機。

5、因過濾機壓掉下或濾布損壞時,應及時開動備用過濾機。

6、如每兩個以上過濾機同時開車時,應及時調整給礦閥門,作到均勻給礦。

7、過濾機運轉時,每兩個小時檢查一次機頭、拖輥、減速機和轉動油槽,大軸瓦、皮帶輥軸承等潤滑情況是否良好,做到每班加潤滑油。

篇2:沉降過濾離心機司機:安全技術操作規程

1、準備

1.1檢查管道是否暢通,有無溢漏。

1.2檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。

1.3檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護開關.過熱保護開關等連接是否正常。

1.4檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數,油路指示壓力為0.05–0.15Mpa。

1.5檢查篩網,保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1開動主機前,首先啟動潤滑泵電機,確認油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機。

2.2當主機達到正常轉數后,開始起動給料泵進行給料。

2.3給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產能力。

3、停車

3.1停止煤泥泵。

3.2沖洗濾網15min,停止主電機。

3.3停止潤滑油泵、冷卻水泵,關閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應停機調節溢流堰板,提高過濾效果。

篇3:壓力式全自動過濾器:安全操作規程

一、概述

水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環水,改善水質。

二、全自動過濾器裝置的相關工藝參數

1.型號:QYZ-I-200

2.處理水量:Q≤200m3/h

3.進水懸浮物含量:≤80mg/L

4.出水懸浮含量:≤5mg/L

5.進水壓力≥0.2Mpa

6.出水壓力:≥0.1Mpa

7.過濾濾速:15-20m/h

8.反沖洗強度:14-16L/s.m2

9.反沖洗歷時:4-6min

三、日常操作說明

1.過濾裝置初始投入運行前,濾料應進行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;

2.每臺設備分2個過慮室,每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門;

3.手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設)、兩只進水電動閥門、放空手動閥門,關閉兩只排污手動及電動閥門,調節兩只進水手動閥門開啟度,調節進水量為正常進水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進入濾池,待放空閥出水澄清后,關閉放空閥,至出水管有水流出,將進水手動閥門調節至正常設計流量,設備即進入過濾運行,打開排污手動閥門;(2)設備正常運行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時關閉對應的進水電動閥門,即開始進行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖

4.

5.洗濾料),5分鐘后,打開進水電動閥們,同時關閉對應排污電動閥門,即一個過慮室反洗完成(平時手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗;

6.自動排污(即自動反洗):設備自動運行一般6-10h排污一次(時間可調,暫設定8h),每次排污時間3-6min(時間可調,暫設定3min),平時需加強過濾器運行監控,以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費;

7.在正常過濾時,出水管上的閥門(如果設置有的話)應保持全開狀態,不應用出水閥門來調節過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調節反沖洗強度(現已調節好)。