一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進行現場交接,檢查設備運轉是否正常,安全設施是否完善,文明生產是否合格,檢查各潤滑點是否加油,檢查管道是否暢通,雙方確認后方可接班,如有異議,協商解決。

二、開車前應佩戴好勞保用品,女工發辮應扎入安全帽內,再次確認安全設施是否完善,設備周圍是否有人作業或有障礙物。

三、開車前要做好以下準備工作:

1、開啟氣壓泵,使氣壓達到0.5mpa以上;

2、打開自來水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。

3、打開真空泵封水閥門,有少量水流出。

4、檢查緩沖罐壓力是否在0.3-0.4bar,如必需向緩沖罐注氣(用打氣筒打氣)使壓力保持在0.3-0.4bar。

5、檢查酸槽中的酸是否夠。

6、檢查陶瓷板與刮刀間隙,要求為1.1-1.4mm左右,但刮刀不能接觸瓷板,最小間隙不小于1.lmm。

7、清除運轉部件上的雜物。

8、確認無誤后,合上主控制柜電源開關。

四、開機:將控制屏打到自動位,使過濾機按全自動運轉。

五、過濾機運行中注意事項:

過濾機運行正常后,每半小時巡回檢杳一次,并做記錄。

1、緩沖罐壓力應為lobar以上(或Backlash表)。

2、真空泵壓力應為lbar-0.75bar(Vacuum)。

3、過濾器前后壓力差不大于0.5bar(beforerevert表與arteriole表)。

4、檢查各傳動部位是否正常(溫度、聲音),自動閥門是否到位。

5、確保陶瓷片不受外力擠壓。

6、檢查陶瓷片吸漿情況,聯接件是否可靠及濾液清洗度。

7、清除下料處堆積精砂。

六、清洗注意事項

1、正常情況下最好進行人工清洗。

2、酸洗和超聲波洗同時進行,酸洗時酸泵供60%硝酸每小時12升,自動稀釋后進行反沖洗,清洗陶瓷板,在酸洗時將PH試紙貼在陶瓷片上,洗好后PH值是否在1-2左右。同時看陶瓷片是否變白,通過觀察陶瓷片情況,檢查超聲波變送器是否正常工作。

3、清洗過程中要巡回檢查

(1)緩沖洗水壓為0.4-0.5bar。

(2)酸槽中酸是否夠。

(3)檢查陶瓷片是否有破損現象及清洗情況。

七、停機

1、正常停機按程序停止過濾機。

2、短暫維修和維護停機,按暫停開關。

3、緊急停機,遇到緊急情況或事故時,按緊急停車鍵停機。

4、較長時間停機,必須做好清洗工作,對濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈,停機后還必須用酸洗和超聲波洗。

5、停機后關閉氣源閥及自來水閘閥。

6、關閉總電源。

八、做好本崗位的文明生產工作。

九、完成領導交辦的其它工作。

十、遵守《工人崗位通用標準》。

篇2:陶瓷過濾機過濾工崗位責任制

一、在班長領導下,堅守崗位,負責設備的安全運轉,在保證安全的前提下,完成鐵精礦水分9%以下。

二、保證設備安全運轉、維護與保養。

三、提供設備缺陷,了解與掌握設備預修情況,并參加檢修和檢修后的驗收工作。

四、保管和愛護所屬工具、保持工作場地整潔衛生,搞好文明生產。

五、嚴格執行崗位技術操作規程和廠頒發的各種規章制度。

六、聽從指揮,服從分配、不遲到、不早退,做好設備運轉記錄,認真做好交接班的工作。

篇3:過濾機工崗位安全生產職責

1、對本崗位的安全生產負責。對進入本作業區域的非本崗位人員安全監督負責。

2、對所管轄適用范圍內的電氣設備完好負責。

3、嚴格遵守礦區關于道路交通安全和關于礦區摩托車管理的相關規定。

4、認真學習和貫徹執行國家安全生產方針政策、法律法規及集團公司、礦、廠、車間的安全生產規章制度和安全技術操作規程。

5、自覺遵守安全生產的管理等規章制度,嚴格執行崗位安全技術操作規程。

6、積極參加各項安全生產活動。

7、認真做好班前、班中、班后的安全檢查工作,發現隱患及時處理與報告。

8、正確操作、精心維護設備,妥善保管、正確穿戴和合理使用配戴勞保用品。

9、拒絕違章指揮,不違章作業,發現他人違章作業,立即制止。

10、做好領導交辦的其它安全工作。