1.機器上的一切防護設備應保持完好,牢固有效,除停機檢修外,不得任意拆除。

2.工具、設備與操作環境應詳細檢查,在確保安全的情況下方可操作。

3.非專職范圍內的一切機械設備不準亂動,本專職范圍內的一切機械設備也不應讓別人隨便亂動。

4.在機械傳動部位工作,服裝必須做到“三緊”(即腰、袖口、褲腳),不準穿長大衣和圍圍巾工作。

5.機械在運轉中,不準用手摸轉動部位,不得將身體伸入傳動部位內探取物件,不準在無防護設施的傳動裝置上跨越或機械空隙處穿行。

6.運轉中難于加油的摩擦部位應停機加油,凡傳動部位檢查、修理或清潔工作等必須停機進行。

7.停機檢修或搞清潔工作時,在該機的主控開關掛上“正在修理,不準開動”的警示牌,工作完結收回警示牌時,應由原掛牌人自己收回。

8.機器開動前,必須先進行檢查或聯系,確知無人在危險區后方可開車,開車前應發出信號。

9.?因工作需要拆下的防護設備,在開車前必須恢復裝上,否則不可開車。

10.?機器在運轉時,發現輥筒、軸上面繞有損紙等物,不準用手去處理,必要時停機處理。

11.?上、卸皮帶必須停車進行,不準用電動機轉動辦法上、卸皮帶。

12.?停車上皮帶,手應貼住進口的后邊用手掌進行,卸皮帶的手不可距進口太近。

13.長或闊的皮帶,上皮帶時,應用繩縛住后搬動皮帶盤來進行。

14.?機器在切斷電源后尚有慣力,不可用手或腳去制止。

15.?檢查壓縮機的溫度時應用紅外線溫度儀,防止溫度過高燙傷手臂。

16.粗格柵機啟動前,工作人員不要離格柵機械太近,以免發生事故。

17.軌道間有無卡物時應停止運行再行清理。

18.水泵啟動時觀察池內水位達到工藝規定標高時,方可啟動水泵。

19.水泵啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況,如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查并啟用備用泵,絕不允許投入運行后隨即離開機泵。

20.水泵兩次啟動間隔時間至少十五分鐘,嚴禁頻繁啟動水泵。

羅茨鼓風機

1.每次啟動前一定要確認風機的排空閥處于開啟狀態。

2.油箱內存在壓力,每次換油后,主、付油箱的上下油塞均應擰緊,否則會引起漏油。

3.在額定工況下運轉,軸承溫度應低于95℃。

4.每次維修后(尤其檢修電路),正式開啟前,一定要檢查電動機的轉向。

帶式壓濾機

1.全機運轉是否正常,運行中濾帶有無跑偏自動糾偏是否有效,有無異常雜音和振動。

2.空壓機供氣壓力是否正常,自動開關是否有效。

3.沖洗水供水情況是否正常,刮泥板是否可靠濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

4.工作中如出現意外情況,操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

5.當班操作人員下班前應對設備、操作的地面清理整潔,保持清潔交班,防止因污泥凝聚劑粘滑造成事故。

6.使用高分子凝聚時應戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應擦干皮膚后用水沖洗。

篇2:設備停車作業集控與現場聯系起停車安全操作規定

我廠設備大都為集控遠程操作,特別是冬季生產由于凍塊較多設備停車啟動頻繁,有的車間在沒有確定設備確實停電的情況下,盲目處理事故,(比如1、上帶式輸送機皮帶上檢凍塊,2、盲目上皮帶機處理事故包括站在皮帶架上、站在導料槽上蓋上、機頭機尾護罩上處理事故);而有的集控員在沒有接到現場通知的情況下盲目起車,安全隱患極大,極易發生人身傷亡事故。為杜絕事故發生,廠要求各單位必須加強安全操作,特規定如下:

1、各車間生產停車處理事故必須確認設備確實停電后,方可處理事故。比如皮帶機必須拉繩同時現場打零位,最關鍵的是必須保證安全的前提下現場手動試開設備,確認設備確實停電無論集控和現場都開不了車的情況下,才能處理事故。處理事故必須兩人以上,必須有專人監護。

2、無論設備有否集控信號,集控員遠程手動啟動設備必須與現場聯系,待現場人員回信確實認定現場安全可以啟車后,方可手動啟車。

各單位要嚴格按此規定執行,對違反者視情節輕重給予50-500元的罰款,并追究連帶責任,情節特別嚴重的依法追究刑事責任。?

篇3:危險品應用設備安全操作規定

1危險品指生產中使用的酸堿類如硝酸、磷硝、燒堿、雙氧水等,如保管使用不當,易給人身、設備造成傷害的產品。

2危險品必須建立嚴格的管理制度,指定專人負責保管、領用、退庫。根據設備工藝要求,分類、分區使用和管理。任何非直接使用的操作人員不得擅自使用、挪用危險品。

3嚴格操作規程,必須佩戴合適的防護用品(乳膠手套、防護圍裙、防毒面具、水鞋等)方可進行操作使用。

4危險品的運輸必須有專人押運,密閉容器盛裝,不得有跑、冒、滴、漏。

5危險品的領用必須堅持按當日使用量領出,不得超量領用。當班未使用完的危險品,必須當日退庫,并及時清退空桶(瓶)等容器。

6危險品的使用場所,必須就近設置噴淋設施,以防發生意外及時稀釋沖洗處置。