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污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程

2024-07-12 閱讀 4865

本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動(dòng)作,保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進(jìn)行操作.運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作.污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。運(yùn)行前準(zhǔn)備∶啟動(dòng)前檢查下列事項(xiàng):1、離心機(jī)是否安裝正確,完整2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備3、物料通路是否設(shè)置完好絮凝劑準(zhǔn)備:1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。污泥準(zhǔn)備:1、保證均質(zhì)池內(nèi)/緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5/1.3米深的污泥。2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?、檢查液位計(jì)。污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:1、檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動(dòng)、無裂紋、前后閥門處于打開位置。2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線)3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。6、檢查離心機(jī)。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器)開機(jī)順序∶1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器2、先濃縮后脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器3、全自動(dòng)控制。檢查各工藝管線手動(dòng)閥門均處于正確位置。然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“producton”,開始處理。運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。2、查加藥水泵工作情況。3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)情況。4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動(dòng)情況。6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。7、查四臺離心機(jī)工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動(dòng)情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。9、離心機(jī)可能故障及處理方法。表一運(yùn)行故障可能的原因解決方法啟動(dòng)問題在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤積造成的間隙收縮清洗間隙軸承溫度過高潤滑過度軸承損壞檢查潤滑系統(tǒng)更換滾珠軸承震動(dòng)強(qiáng)度太高單側(cè)物料淤積檢查并清洗螺旋輸料器副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提高或排放的固體物料含水率增加螺旋輸料器磨損嚴(yán)重徹底檢查螺旋輸料器,必要時(shí)更換螺旋輸料器注:對于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報(bào)。如異常自動(dòng)消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對此處加強(qiáng)巡查。當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)大于14mm/秒時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。關(guān)機(jī)順序∶1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥2、先濃縮后脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥3、全自動(dòng)控制。在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“productoff”結(jié)束處理;進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊“flashingon”,然后關(guān)閉離心機(jī)。詳細(xì)操作請參閱Wincc污泥脫水車間操作手冊。停車和常規(guī)維護(hù)∶1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?、當(dāng)排放液變得清潔時(shí),關(guān)閉離心機(jī)。4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。5、再次啟動(dòng)離心機(jī),直至沒有液體從固渣出口排放為主。6、重復(fù)操作上述過程2次。7、關(guān)閉沖洗水。注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時(shí)。⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。⑷、如遇緊急狀況下停機(jī),應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。(此時(shí)保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài),并打開鎖死裝置)

篇2:設(shè)備停車作業(yè)集控與現(xiàn)場聯(lián)系起停車安全操作規(guī)定

我廠設(shè)備大都為集控遠(yuǎn)程操作,特別是冬季生產(chǎn)由于凍塊較多設(shè)備停車啟動(dòng)頻繁,有的車間在沒有確定設(shè)備確實(shí)停電的情況下,盲目處理事故,(比如1、上帶式輸送機(jī)皮帶上檢凍塊,2、盲目上皮帶機(jī)處理事故包括站在皮帶架上、站在導(dǎo)料槽上蓋上、機(jī)頭機(jī)尾護(hù)罩上處理事故);而有的集控員在沒有接到現(xiàn)場通知的情況下盲目起車,安全隱患極大,極易發(fā)生人身傷亡事故。為杜絕事故發(fā)生,廠要求各單位必須加強(qiáng)安全操作,特規(guī)定如下:

1、各車間生產(chǎn)停車處理事故必須確認(rèn)設(shè)備確實(shí)停電后,方可處理事故。比如皮帶機(jī)必須拉繩同時(shí)現(xiàn)場打零位,最關(guān)鍵的是必須保證安全的前提下現(xiàn)場手動(dòng)試開設(shè)備,確認(rèn)設(shè)備確實(shí)停電無論集控和現(xiàn)場都開不了車的情況下,才能處理事故。處理事故必須兩人以上,必須有專人監(jiān)護(hù)。

2、無論設(shè)備有否集控信號,集控員遠(yuǎn)程手動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備必須與現(xiàn)場聯(lián)系,待現(xiàn)場人員回信確實(shí)認(rèn)定現(xiàn)場安全可以啟車后,方可手動(dòng)啟車。

各單位要嚴(yán)格按此規(guī)定執(zhí)行,對違反者視情節(jié)輕重給予50-500元的罰款,并追究連帶責(zé)任,情節(jié)特別嚴(yán)重的依法追究刑事責(zé)任。?

篇3:危險(xiǎn)品應(yīng)用設(shè)備安全操作規(guī)定

1危險(xiǎn)品指生產(chǎn)中使用的酸堿類如硝酸、磷硝、燒堿、雙氧水等,如保管使用不當(dāng),易給人身、設(shè)備造成傷害的產(chǎn)品。

2危險(xiǎn)品必須建立嚴(yán)格的管理制度,指定專人負(fù)責(zé)保管、領(lǐng)用、退庫。根據(jù)設(shè)備工藝要求,分類、分區(qū)使用和管理。任何非直接使用的操作人員不得擅自使用、挪用危險(xiǎn)品。

3嚴(yán)格操作規(guī)程,必須佩戴合適的防護(hù)用品(乳膠手套、防護(hù)圍裙、防毒面具、水鞋等)方可進(jìn)行操作使用。

4危險(xiǎn)品的運(yùn)輸必須有專人押運(yùn),密閉容器盛裝,不得有跑、冒、滴、漏。

5危險(xiǎn)品的領(lǐng)用必須堅(jiān)持按當(dāng)日使用量領(lǐng)出,不得超量領(lǐng)用。當(dāng)班未使用完的危險(xiǎn)品,必須當(dāng)日退庫,并及時(shí)清退空桶(瓶)等容器。

6危險(xiǎn)品的使用場所,必須就近設(shè)置噴淋設(shè)施,以防發(fā)生意外及時(shí)稀釋沖洗處置。