預熱器結皮清理安全操作規(guī)程
1目的:
為了保證安全生產,使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2適用范圍:
制造分廠預熱器崗位
3引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4責任:
4.1每個作業(yè)人員都必須接受預熱器結皮清理技能培訓。
4.2每個作業(yè)人員必須熟悉和掌握本崗位的安全作業(yè)程序。
4.3作業(yè)人員必須服從作業(yè)負責人下達的結皮清理指揮。
4.4作業(yè)人員必須進行工作風險分析并執(zhí)行。
5.作業(yè)中的安全風險:
5.1空氣炮所處狀態(tài),防止意外工作。
5.2被飛濺出來的物料燙傷。
5.3通道(包括逃生線路)不暢通而導致的傷害。
5.4照明不足夠而引發(fā)的傷害。
5.5清理現(xiàn)場可能產生灰塵的料堆如預熱器框架各級平臺及篦冷機附近。
6.下達結皮清理條件:
6.1煙室負壓出現(xiàn)大的波動不許操作。
6.2分解爐負壓出現(xiàn)偏大不許操作。
7.作業(yè)程序:
7.1關閉空氣炮,釋放能量,并對空所炮進行鎖定
7.2準備好專用的PPE防護用品(高溫服、長手套、全封閉頭盔、高溫靴等防高溫設施)。
7.3打開作業(yè)門時除了作業(yè)人員外還應有監(jiān)護人員。
7.4與中控保持有良好的通訊。
7.5禁止同時打開兩個或兩個以上的捅料孔。
7.6禁止作業(yè)人員正面對著捅料孔
7.7清理過程隨時觀察預熱器的負壓情況,防止熱物料濺出燙傷。
7.8每次清理時間不宜過長(15min),超出時間需換人清理,并與中控確認清理效果。
8相關文件:
8.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
8.2《員工工作制度》
篇2:預熱器清理:安全操作規(guī)程
(一)、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準備好捅料工具,同時將與現(xiàn)場無關的其它物品及雜物移到安全處,保護好捅料可能會影響的其它設備,并關閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負壓
4、工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應站在現(xiàn)場以外,且所處高度應高于捅料開孔位置,同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預熱器清掃一點時,其余部位不能打開,捅料時人不得正對捅料孔,以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時,應按自下而上的順序進行,與中控保持密切聯(lián)系。
7、清掃時,現(xiàn)場人員應處于安全位置和上風向,選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時,應將管道先對準所處理的物料,確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風管時,應行先關閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時,方法與上述第七條相同,只是開水時人應盡量遠離捅料孔(因水汽化時體積膨脹劇烈增大)。
10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應,一旦發(fā)生噴料或塌料時,人應往上方的旁側閃開。
11、作業(yè)時,不準將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預熱器,一旦有物品掉入預熱器應立即向中控及相關人員匯報,做到及時消除隱患。
12、事情處理完后應關閉捅料孔并密封,同時恢復相關設備并清理現(xiàn)場。
13、清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時清理或設置必要的警告標志,防止人員燙傷。
14、向中控室匯報事故,以恢復正常生產。
(二)、預熱器內部結皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時將各級翻板閥調起。
2、旋風筒要逐級檢查,有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時,應將閥關閉固定,清批理閥以上部位時,應用雙半園蓋板蓋住錐體口,清理錐部時應在錐部以上架設安全防護網或防護板。
4、清掃防護用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩帶齊全。
(三)、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外,還要穿戴耐高溫防護服。
2、確認分解爐溫度處于正常清掃溫度(風機運轉冷卻時溫度55度以下),確認分解爐內沒有明顯暗火,熱料堆積,下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時間應選擇在回轉窯停止或運轉相對穩(wěn)定時進行,禁止邊點火邊清掃。
篇3:預熱器旋風筒堵塞清理安全操作規(guī)程
1目的:
用于指導預熱器旋風筒異常堵塞清理作業(yè),確保作業(yè)安全,避免傷害事故發(fā)生。
2適用范圍:
制造分廠預熱器崗位
3引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4.作業(yè)中的安全風險:
4.1空氣炮所處狀態(tài),防止意外工作。
4.2被飛濺出來的物料燙傷。
4.3確保通道(包括逃生線路)暢通。
4.4確保所有區(qū)域有足夠的照明。
4.5清理現(xiàn)場可能產生灰塵的料堆如預熱器框架各級平臺及篦冷機附近。
4.6周遍及該級旋風筒以下平面的電纜防止被燙壞
5.堵塞判斷與消除:
5.1旋風筒錐部壓力上升趨于0。
5.2分解爐及窯尾溫度急速上升。
當出現(xiàn)上述現(xiàn)象時中控操作員應立即通知預熱器工確認是否出現(xiàn)堵塞。
5.3如果確認出現(xiàn)堵塞執(zhí)行以下程序。
5.3.1操作員釋放空氣炮3~5次,如果無效,立即止料,止尾煤(送煤風機不停),止頭煤,停窯開啟輔傳轉窯,并通知相關人員(值班主任,回轉窯巡檢工,質控部),減拉風(高溫風機轉速減至30%,風門關小到50%,保證預熱器系統(tǒng)負壓以便進行安全清堵作業(yè)),開啟點火煙囪帽,保證預熱器出口溫度<400℃。
5.3.2調尾排風機轉速和風門,保持高溫風機出口壓力在-0.3~-0.5kpa,并通知生料磨和煤磨操作員。
5.3.3篦冷機篦速減至1~1.5次/分,降低篦冷機4,5,6室冷卻風機轉速到0,2,3室冷卻風機風門開度50%,1室冷卻風機風門開度20%,調控頭排風機轉速,保持窯頭罩壓力在-20Pa。
5.3.4停止窯筒體冷卻風機。
5.3.520分鐘后停篦冷機,間斷運轉(每隔10分鐘啟動一次)關閉2,3室冷卻風機風門,調控頭排風機轉速,保持窯頭罩壓力在-20Pa。
6.清堵作業(yè)程序:
6.1所有直接清堵人員必須正確穿戴好高溫防護服、頭盔、鞋、手套等高溫防護用品。
6.2確認旋風筒堵塞的部位。
6.3確認好逃生路線,并保持其通暢。
6.4安全隔離的區(qū)域劃分,并用安全帶隔離,并掛警示牌或派人值守,禁止人員通過。
6.5通知熟料輸送機地坑人員全部撤離。
6.6觀察周圍有無易燃物品,電纜上做好防護,消防器材準備好。
6.7清堵工具檢查,確保其安全可靠。
6.8將空氣炮電源斷電,進氣閥關閉并鎖定,空氣炮內殘留氣體排空,并將排放閥常開。
6.9禁止人員正面對著捅料孔。
6.10禁止同時打開兩個以上(含兩個)捅料孔
6.11禁止從下方往上方捅堵
6.12將此級旋風筒下料翻板閥吊起,并綁好.
6.13統(tǒng)一聽從一個人員的指揮。
7.清堵完成:
7.1核實所有閥門開度與中控室一致并靈活調節(jié)。
7.2各傳感器檢查包括:溫度、壓力、氣體分析儀。
7.3入孔門、捅灰孔觀察孔關閉或封閉。
7.4檢查空氣炮、環(huán)吹是否正常。
7.5按窯預熱啟動程序重新開窯。
8相關文件:
8.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
8.2《員工工作制度》