1目的:

用于指導預熱器旋風筒異常堵塞清理作業,確保作業安全,避免傷害事故發生。

2適用范圍:

制造分廠預熱器崗位

3引用標準:

《勞動安全衛生國家標準》

4.作業中的安全風險:

4.1空氣炮所處狀態,防止意外工作。

4.2被飛濺出來的物料燙傷。

4.3確保通道(包括逃生線路)暢通。

4.4確保所有區域有足夠的照明。

4.5清理現場可能產生灰塵的料堆如預熱器框架各級平臺及篦冷機附近。

4.6周遍及該級旋風筒以下平面的電纜防止被燙壞

5.堵塞判斷與消除:

5.1旋風筒錐部壓力上升趨于0。

5.2分解爐及窯尾溫度急速上升。

當出現上述現象時中控操作員應立即通知預熱器工確認是否出現堵塞。

5.3如果確認出現堵塞執行以下程序。

5.3.1操作員釋放空氣炮3~5次,如果無效,立即止料,止尾煤(送煤風機不停),止頭煤,停窯開啟輔傳轉窯,并通知相關人員(值班主任,回轉窯巡檢工,質控部),減拉風(高溫風機轉速減至30%,風門關小到50%,保證預熱器系統負壓以便進行安全清堵作業),開啟點火煙囪帽,保證預熱器出口溫度<400℃。

5.3.2調尾排風機轉速和風門,保持高溫風機出口壓力在-0.3~-0.5kpa,并通知生料磨和煤磨操作員。

5.3.3篦冷機篦速減至1~1.5次/分,降低篦冷機4,5,6室冷卻風機轉速到0,2,3室冷卻風機風門開度50%,1室冷卻風機風門開度20%,調控頭排風機轉速,保持窯頭罩壓力在-20Pa。

5.3.4停止窯筒體冷卻風機。

5.3.520分鐘后停篦冷機,間斷運轉(每隔10分鐘啟動一次)關閉2,3室冷卻風機風門,調控頭排風機轉速,保持窯頭罩壓力在-20Pa。

6.清堵作業程序:

6.1所有直接清堵人員必須正確穿戴好高溫防護服、頭盔、鞋、手套等高溫防護用品。

6.2確認旋風筒堵塞的部位。

6.3確認好逃生路線,并保持其通暢。

6.4安全隔離的區域劃分,并用安全帶隔離,并掛警示牌或派人值守,禁止人員通過。

6.5通知熟料輸送機地坑人員全部撤離。

6.6觀察周圍有無易燃物品,電纜上做好防護,消防器材準備好。

6.7清堵工具檢查,確保其安全可靠。

6.8將空氣炮電源斷電,進氣閥關閉并鎖定,空氣炮內殘留氣體排空,并將排放閥常開。

6.9禁止人員正面對著捅料孔。

6.10禁止同時打開兩個以上(含兩個)捅料孔

6.11禁止從下方往上方捅堵

6.12將此級旋風筒下料翻板閥吊起,并綁好.

6.13統一聽從一個人員的指揮。

7.清堵完成:

7.1核實所有閥門開度與中控室一致并靈活調節。

7.2各傳感器檢查包括:溫度、壓力、氣體分析儀。

7.3入孔門、捅灰孔觀察孔關閉或封閉。

7.4檢查空氣炮、環吹是否正常。

7.5按窯預熱啟動程序重新開窯。

8相關文件:

8.1《勞動安全衛生國家標準》

8.2《員工工作制度》

篇2:熟料車間預熱器回轉窯巡檢工

1)認真學習并且執行國家安全生產方針政策、法律法規、標準規范及其他要求。

2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓。對本崗位的安全生產負直接責任。

3)巡檢范圍內各設備運轉是否正常,有無雜音、異響、振動、高溫等。

4)及時與中控室操作員的溝通,確保工作期間的安全工作。

5)發現設備、安全問題及時處理并及時上報車間值班領導。

搞好大窯筒體冷卻維護工作。

6)及時聯系中控室保持氨水正常使用,確保氮氧化物濃度不超標。

7)搞好設備維護保養,處理管道、閥體滲漏。

8)拉運氨水來車及時通知化驗室檢驗,合格后配合中控進行卸氨水、觀察氨水液位確保按規定儲量不泄漏。

9)每班檢查2次脫硝系統并填寫記錄,對發現問題及時處理并上報。

10)配合機修工搞好崗位設備故障的處理。

11)參與擬訂本車間安全生產規章制度和生產安全事故應急救援預案。?

12)參與本車間危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。

13)參與檢查本車間的安全生產狀況,及時排查生產安全事故隱患,提出改進安全生產管理的建議。

14)制止和糾正違章指揮、違章作業、違法勞動紀律的行為。

15)落實本崗位安全生產整改措施。

16)積極參加崗位技術練兵和事故預案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。

篇3:預熱器清堵作業安全管理規定

1.嚴格按照《危險作業管理制度》要求辦理危險作業申請單,穿戴好勞動保護用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準備好捅料工具,同時將與現場無關的其它物品及雜物移到安全處,保護好捅料可能會影響的其它設備,并關閉壓縮空氣和空氣炮。

2.夜間清理時要有足夠照明。

3.準備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負壓。

4.工作時所站平臺人數不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應站在現場以外,且所處高度應高于捅料開孔位置,同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。

5.預熱器堵料點清堵作業時,其余部位不能打開,捅料時人不得正對捅料孔,以防熟料噴出燙傷。

6.檢查清理時,應按自下而上的順序進行,與中控保持密切聯系。

7.清度時,現場人員應處于安全位置和上風向,選擇好逃逸路線。

8.使用壓縮空氣炮時,應將管道先對準所處理的物料,確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風管時,應行先關閉閘閥然后取出空氣管道。

9.放水炮處理堵料時,方法與上述第七條相同,只是開水時人應盡量遠離捅料孔(因水汽化時體積膨脹劇烈增大)。

10.作業時必須有兩個人在場相互照應,一旦發生噴料或塌料時,人應往上方的旁側閃開。

11.作業時,不準將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預熱器,一旦有物品掉入預熱器應立即向中控及相關人員匯報,做到及時消除隱患。

12.事情處理完后應關閉捅料孔并密封,同時恢復相關設備并清理現場。

13.清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時清理或設置必要的警告標志,防止人員燙傷,向中控室匯報事故,以恢復正常生產。

14.作業人員的職責

14.1負責在保障安全的前提下實施作業任務。作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求,熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。

14.2確認安全防護措施落實情況。

14.3遵守作業安全操作規程,正確使用清料作業安全設施與個體防護用品。

14.4應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。

14.5服從作業監護人的指揮,如發現監護人員不履行職責時,應停止作業并撤出作業現場。

14.6在作業中如出現異常情況時,應立即向作業監護人發出信號,迅速撤離現場。

15.監護人員的職責

15.1對清料作業人員的安全負有監督和保護的職責。

15.2了解可能面臨的危害,對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流,觀察作業人員的狀況。

15.3當發現異常時,立即向作業人員發出撤離警報,并幫助作業人員逃生,同時立即呼叫緊急救援。

15.4掌握應急救援的基本知識。

15.5審批人員的職責

15.6審查《危險作業申請》的辦理是否符合要求。

15.7到現場了解具體情況。

15.8督促檢查各項安全措施的落實情況。

15.9作業過程中涉及到其它特殊作業的按照相關作業管理制度執行。

16.本制度如與國家法律、法規以及集團相關規定不一致時,按上級規定執行。

17.考核

17.1違反本規定者,按照安全管理考核相關制度執行。

17.2本制度由生產技術處負責解釋。