用在井口檢查更換安裝壓力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一,主要是保證壓力表準確顯示真實壓力值,為生產分析提供準確的壓力資料。

一、準備工作

1、穿戴勞保用品;

2、準備工具用具:300mm活動扳手、200mm活動扳手、150mm平口螺絲刀各一把,符合量程的已標定合格的壓力表或標準壓力表一塊,生料帶1卷,細紗布若干,班報表,記錄筆等。

杏子川采油廠采油、集輸系統崗位操作規程

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二、操作

1、檢查流程,檢查并選擇量程合適的壓力表,檢查壓力表量程、鉛封、合格證、量程線、指針、外觀、表通孔、校驗日期等。

2、卸壓力表:

1)關閉壓力表下方截止閥,打開放空閥放掉余壓;

2)雙手各拿一把活動扳手,在表接頭處打好扳手,將壓力表卸松,待壓力表指針歸零或確認放掉余壓后,放下手中扳手,用手抓住壓力表接頭將壓力表卸掉;

3)將卸下的壓力表放好,用螺絲刀清理壓力表接頭內的污物,再用細紗布擦凈。

3、更換新壓力表:

1)將合格壓力表螺紋按照順時針方向纏生料帶,纏4-5圈即可;

2)用雙手使壓力表與表接頭對正,緩慢上扣,上幾扣確認沒有偏扣后,再用兩把活動扳手上緊。

4、試壓:壓力表上好后緩慢打開壓力表截止閥,當壓力表指針起壓時停止,在壓力不再上升時,仔細檢查壓力表接頭有無滲漏,在確認無誤后開大截止閥;

5、記錄壓力表顯示的壓力:觀察壓力時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線;

6、收拾工具、清理現場、填寫相關報表。

三、注意事項

1、在卸壓力表之前截止閥一定要關緊,若沒有放空閥,卸表時一定呀緩慢進行,同時做好防噴濺措施;

2、卸壓力表時嚴禁用手轉動表頭,以免損壞儀表;

3、帶墊片的壓力表更換時要確認墊片是否完好,否則要更換墊片;

4、工作壓力應在壓力表最大量程1/3-2/3之間,以減少計量的誤差。?

篇2:壓力表檢定現場管理制度

1.0目的

為了貫徹中國政府關于計量管理和壓力容器安全監察方面的法律法規,順利開展**公司裝置現場壓力表的檢定工作,特制定本文件。

2.0范圍

本文件適用于**公司生產裝置以及儀表車間關于壓力表的管理工作。

3.0說明

本文件明確了相關部門在壓力表管理方面的工作職責,闡明壓力表檢驗的周期及相關要求。壓力表周期檢定的任務單將由SAP系統創建。

本文件所涉及的壓力表特指無信號遠傳功能的就地壓力指示儀表,不包括電子壓力變送器以及標準精密壓力表。適用于測量范圍在-0.1~1000MPa用于液體、氣體、蒸汽壓力,以及真空測量的彈性敏感元件壓力表。

本文件中關于壓力表檢定周期的界定是根據國家計量檢定規程,參照本地區同類企業管理經驗,并針對賽科實際情況制定或建議的。

本文件的制定依據中國政府法律及石油化工行業法規制定,待中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄修訂完成,同時相應的法規進一步完善更新之后,本文件將隨之更改。

4.0職責

1.壓力容器、鍋爐、配管、工業管道等設備上的壓力表巡檢、拆裝,以及短絲、接頭、閥件、緩沖管、彎管的更換或堵漏由各生產裝置負責;

2.需要動火焊接的可委托檢修單位施工;

3.需要校驗的壓力表送儀表維修車間;

4.壓力表備件及安裝材料由倉庫提供;

5.各裝置負責統計和更新本裝置的定期強制檢定、首次檢定、非強制檢定壓力表清單;

6.壓力表強制檢定工作由儀表維修車間統一協調管理;

7.壓力表檢定設施由儀表維修車間負責籌備并管理;

8.儀表維修車間計量員對口強制檢定工作,建立臺帳和檢修檔案,與**市質量技術監督局及其指定或授權的計量檢定機構保持聯系,落實相關的各項事務。

5.0編制依據

1.中華人民共和國計量法;

2.中華人民共和國計量法實施細則;

3.中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法;

4.中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄;

5.**市計量監督管理條例;

6.石油化工設備檢維修規程;

7.壓力容器安全技術監察規程;

8.蒸汽鍋爐安全技術監察規程;

9.特種設備安全監察條例;

10.特種設備質量監督與安全監察規定;

11.壓力管道安全管理與監察規定;

12.在用工業管道定期檢驗規程;

13.JJF1033-20**計量標準考核規范;

14.JJF1001-1998通用計量術語及定義;

15.JJF1059-1999測量不確定度評定與表示;

16.JJG52-1999彈簧管式一般壓力表、壓力真空表及真空表檢定規程。

6.0強制檢驗壓力表統計原則?

根據**技術監督局出版的《強制檢定工作指南》,用于以下設備上的安全防護壓力表需要強制檢驗:

1.鍋爐主氣罐和給水部位的壓力測量

2.固定式空壓機風倉及總管壓力測量

3.汽輪機、發電機油壓測量

4.帶報警裝置壓力測量

5.密封增壓容器的壓力測量

6.有毒、有害、腐蝕性嚴重的介質壓力測量

各裝置在統計強制檢定壓力表目錄時參照附表。

7.0壓力表檢定周期

1.鍋爐、壓力容器本體壓力表列入強制檢定目錄;其它壓力表作為非強制檢定處理,周期由賽科生產裝置根據實際需要制定;

2.壓力表檢定周期一般應參照JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、真空壓力表和真空表》執行

3.壓力表在安裝前應進行校驗,強制檢定壓力表應注明下次校驗日期;

4.壓力容器本體、鍋爐本體壓力表檢定周期暫定為不超過六個月;

5.工業管道壓力表檢定周期暫定為不超過一年;

6.其它壓力表建議作首次檢定,或檢定周期與裝置檢修同步;

8.0壓力表檢定項目

普通壓力表檢定項目包括:外觀檢查,零位檢查,誤差及精度檢查,指針偏轉平穩性檢查;真空表按當地大氣壓90%以上疏空度進行耐壓檢定;禁油壓力表應進行無油脂檢查;電接點壓力表應檢查絕緣電阻是否大于20MΩ。具體檢定步驟見JJG52-1999彈簧管式一般壓力表、壓力真空表及真空表檢定規程;

檢定合格證應妥善粘貼或懸掛,維持一個校驗周期。

9.0壓力表操作線及警戒線設置

1.下警線為綠色,上警線為紅色;

2.可采用固定式和可調式兩種形式;

3.操作線和警戒線參數由生產裝置技術人員提供清單并負責預置。?

10.0壓力表巡回檢查項目

是否超過校驗有效期或出現鉛封損壞的情況;

量程與其檢測的壓力范圍是否匹配;

是否出現指示失靈、表內彈簧管泄漏或指針松動的現象;

是否出現刻度不清,或表盤玻璃破裂的情況;

1.是否出現指針斷裂或外殼隔離閥腐蝕嚴重的情況;

2.壓力表與管道間裝設的三通旋塞或針形閥開啟標記是否不清或鎖緊裝置是否損壞。

11.0壓力計量標準的建立

1.壓力表最高計量標準,由儀表維修車間負責向**市計量行政管理部門申請考核。

2.選用的計量標準,其計量技術指標應當滿足相應的國家計量檢定系統表和計量檢定規程(或計量技術規范)的要求,具有有效檢定證書;

3.計量標準器和配套設備,應當試運行足夠的時間;

4.按照規定完成《計量標準技術報告》(格式見JJF1033-20**附錄B),其中測量不確定度評定、驗證及重復性、穩定性考核的填寫見JJF1033-20**附錄C;

5.檢定實驗室環境條件必須符合開展檢定/校準工作的要求,并按要求配備對環境條件進行有效監測、控制的設施;

6.配備至少二名持壓力表檢定項目的計量檢定員證的人員;

7.制定具有完善的管理制度;

8.申請計量標準考核資料主要包括:

1)計量標準考核(復查)申請書;原件一式兩份;

2)計量標準技術報告;一份;

3)計量標準測量重復性考核記錄;復印件一份;

4)計量標準穩定性考核記錄;復印件一份;

5)計量標準器及主要配套設備有效檢定證書復印件一份;

6)符合開展檢定項目的原始記錄及相應的模擬檢定證書復印件兩份;

篇3:安全閥壓力表實行定期檢驗規定

根據國家勞動部頒發的《壓力容器安全技術監察規程》中第126條:“安全附件應實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次;壓力表和測量儀表應按計量部門規定的期限校驗”的規定,為了加強我廠壓力容器的安全管理,確保安全運行,現就有關事宜規定如下,望認真執行。

一、凡工廠鍋爐、空壓機、氧壓機等設備以及儲氣罐、熱交換器、加熱器等受壓容器上安裝使用的各種安全閥統一由計量處負責送寶雞市勞動部門授權的單位進行檢驗并辦理手續。

二、液化石油氣汽車槽車、火車罐車上使用的安全閥、壓力表、溫度計等安全附件隨機車體,由液化站送省級勞動部門授權的單位進行定期檢驗并負責辦理手續。

三、送檢的安全閥,經檢驗合格鉛封后,送檢單位將檢驗單位出具的檢驗報告,復印一份交安全監察處備查,原件由計量處、液化站送交技術檔案處存檔。

四、運行的鍋爐、空壓機、氧壓機、儲氣罐、熱交換器、加熱器等受壓設備、容器上的安全閥需要試驗時,使用單位指定專人操作,安全監察處、設備能源處、計量處以及使用單位技術到場監督,并由鍋爐壓力容器檢驗員負責鉛封。

五、各單位新購置的安全閥,在安裝使用之前,必須將所有技術資料(出廠合格證、產品質量證明書、使用說明書、安全質量監督檢驗證明書等)連同實物一并送交計量處,由計量處委外檢定合格后,方準安裝使用。

六、使用單位負責安全閥的安裝、拆卸,并送交計量處委外檢驗。

七、壓力容器使用的各種壓力表、測溫儀表等安全附件的定期檢驗按國家和工廠有關規定執行。

八、安全閥、壓力表屬下列情況之一的,不得使用:

1.無產品出廠檢驗合格證和銘牌的;

2.性能不符合有關要求的;

3.逾期不檢查、不校驗或校驗不合格的;

4.檢驗判廢的。

九、安全閥、壓力表經檢驗或試驗鉛封后,除專業人員外,其它任何人員不準隨意拆卸。操作人員應加強維護保養,保持其靈敏可靠,發現有異常現象,要立即停機并報告單位領導或技術人員和安全監察處、設備能源處、計量處,以便及時處理。

十、安全監察處對安全閥、壓力表定期檢驗工作實行監督檢查。