1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓后,勞保穿戴整齊方能上崗。

2.生產前必須檢查設備是否完好正常,各種電氣按鈕是否在零位,中間

包水箱儲存水量是否足夠。發現設備異常和其他不符合項時應及時處理。

3.二人在安裝結晶器時,動作要一致。

4.鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用。

5.生產開始、正常、結束時由班長或指定人員統一指揮,切忌指揮混亂。

6.確認各崗位準備工作都結束后,確認爐內溫度合格,由指揮人員下令打眼生產。

7.爐眼崗位和開始時澆注口崗位必須戴好面罩。

8.開機前必須警告澆注口周圍無關人員離開,作業人員站在安全位置。

9.設備在運轉中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。

10.潮濕的手套和手,不準碰觸電氣開關和裝置,發現設備問題及時請檢修人員處理。

11非工作人員不經同意不準上機臺操作,生產人員不能擅自離開工作崗

位。

12.生產過程中鋸切產生的鋁碎銷及鋸切過的廢錠和成品要在安全的地方堆放,使用的工器具要擺放整齊,。

13.鋁母線在吊裝時,要用專用吊具并確認吊具安全,吊具距母線的兩端要對稱,與母線夾角大于60°,所吊母線不宜過長,堆放母線時要注意作業位置和作業方法,防止扎傷。

14.發生非常事故時,例如:停電、停水或中間包液位不夠,要馬上停機,同時爐眼崗位堵眼,澆注口崗位及時放出中間包殘鋁。在處理時動作要快要穩,要防止水沖入鋁液中爆炸。

15.母線鋸切操作人員在鋸切過程中,要按《手鋸安全規程》要求進行操作。

16.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產任務。

17.在整個生產過程中,嚴禁用手代替工具,牢牢樹立“安全第一,預防為主“的思想,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產出現事故時的處理措施。

18.生產結束后,各電氣開關必須恢復到零位。

19.生產結束后要打掃場地和設備衛生,成品、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。

篇2:水平連鑄機組安全操作規程

1.目的

規范現場操作,保證安全生產順利進行

2.適用范圍

本規程適用于熔鑄車間水平連鑄機組生產。

3.內容

3.1對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.2禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認真清除料表面雜質和水份,嚴禁潮濕、進水、油污嚴重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.3加料裝爐時,應集中思想,注意周圍環境及其他操作人員是否進入安全區,同時投料要輕,穩,較重的原料裝爐時要采用適當的措施,輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.4熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應及時通知處理。

3.5發現爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環境,保證緊急避讓方便。一旦發生漏爐或銅水溢出,操作人員應立即順安全通道避讓到高處.危急導線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。

3.6舀銅液時,操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現場監護,起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應保持與吊物的安全距離。

3.7熔煉爐加料和轉爐時,感應器必須停電,中間流槽必須加定位銷。

3.8在引拉前將結晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。

3.9引錠機在引拉過程中,應注意檢查引錠機的工作情況和鑄坯出口狀況。如發現不正常現象,應立即采取預防措施,以及必要時停機處理,防止漏銅。

3.10鑄坯應堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。

3.11不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.12在剪切鑄錠時,要防止銅塊滑落傷人。

3.13如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。

3.14在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結晶器出水溫度。如果發現異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應的措施進行處理。

3.15如果全線停電而在短時內無法恢復時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內銅水直接倒入應急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16如果停水,首先全線停車,爐組感應器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應器

送電,并根據水量重新調整牽起制度進行生產。

3.17鑄錠在生產時,如發現邊部裂口,裂紋要及時降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機壓下油缸松開,保溫爐強行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。

3.18水冷套內側漏水,及時停電,倒空停爐。水冷套外側漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。

3.19線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.20如果出現爐體局部發紅,爐子出現漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應措施處理。

3.21熔化爐,保溫爐及結晶器水管出現破裂漏水時,須二人以上到事故現場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設備應及時停電處理。

3.22必須按正確操作程序進行操作。不許任何人(除電工)觸及和調整柜內帶電部分及其他電器設備。

3.23按照工藝要求,在觸摸屏上設定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。

3.24在清掃配電柜時,不得觸動柜內元器件。

3.25設備運轉時,禁止人體觸及任何轉動部位。

3.26事故緊急預案

3.26.1漏銅

當在生產過程中一旦發生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據情況做出

緊急處理。

3.26.1.1結晶器位置漏銅不嚴重時馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側面,用水管對準漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。

3.26.1.2結晶器位置漏銅嚴重且無法控制時按以下預案執行操作:馬上抬起牽引機壓輥,強行厥爐,按下設備急停開關,送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對準漏銅起火部位滅火,當爐內銅水不再漏時,檢查爐體冷卻水系統是否順暢正常,供電系統是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現場的同時,及時用水把地面或設備上的銅水冷卻,以免燒壞設備或造成人為傷害。

3.26.2停電

在生產過程中出現停電時,立即通知熔鑄當班電工或廠內值班電工,檢查停電原因,同時檢查供水系統是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經停電。如在半小時內能恢復送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。

篇3:鑄機連軋機水平鑄機檢查維護清潔安全操作規程

1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢,確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉正常。

2設備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。

3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時,關掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監護。

4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔,須要在設備運行中進行時,一定要有專人監護,指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運動的物件造成傷害事故。

5嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設備。

6檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴禁觸摸和跨越旋轉的部件。

7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉以及小車的升降和進退、翻轉器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。

8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。

9對設備缺陷要及時修理、保持設備清潔。

10點檢或維護時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業完畢后不得遺留在現場,各種廢棄物要按有關規定放置,不得亂丟。