工貿水泥庫下崗位安全操作規程
一、本規程使用于制成車間水泥庫下崗位。
二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢查孔
是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯系,確認出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
13、檢查所轄范圍內是否有檢修作業,設備內部是否有人。
14、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。
15、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可聯系開機。
2、現場開機順序(確認斗提已啟動)
庫下皮帶收塵器→蘿茨風機→庫下皮帶→卸料裝置
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次丨小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好。
6、檢查蘿茨風機、安全閥工作是否正常。。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監護,方可作業。
17、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯系,確認物料輸送干凈、方可停機。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。
4、處理下料閥堵塞、卡物時,要將包裝機下電,禁止用手摳。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業,必須將設備本身和上道工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業或進入料倉內作業,必須系安全帶,并設監護人。
7、設備檢修按《檢修操作規程》執行。
篇2:工貿水泥庫上巡檢崗位安全操作規程
一、本規程使用于制成車間水泥庫上巡檢崗位。
二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢
查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,與操作員聯系確認入庫號及各閥門開、關位置是否正確。
10、檢查所轄范圍內是否有檢修作業,設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可聯系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現場開機順序
打開入庫閥門→關閉其它閥門→對應入庫收塵器→庫上斜槽→庫上皮帶→斗提收塵
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次丨小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
8、及時測量各倉內料位,檢查物料是否蓬倉,保證足夠料位。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導
報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、檢查核子稱計量是否準確,及時量庫,向有關人員報告庫位情況。
15、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
18、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
19、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監護,方可作業。
20、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業,必須將設備本身和上道工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業或進入料倉內作業,必須系安全帶,并設監護人。7、設備檢修按《檢修操作規程》執行。