1)檢查各種按鈕是否處于正常位置,風控系統、微機控制系統、顯示裝置等是否靈活、準確。非設備控制人員,一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。

2)接到維修人員通知,設備經查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設備。

3)開車前,應通知全體工作人員,做好運行準備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預告,每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區域且線上無障礙后才可開機工作。

4)設備運行中,要集中精力觀察,嚴禁脫崗,無關人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等,發現故障應立即通知現場人員。

5)運行中,接到現場操作者的通知,應及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵,并掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常,再啟動。不見通知決不開車。設備未完全停止不得進入機器內部。

6)操作人員進入造型機工作范圍時,安全門必須是打開狀態,并檢查安全開關是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進入。

7)控制室內嚴禁吸煙,做好運行記錄,發現控制盤異常,應及時通知電工檢查排除。

8)做好電盤及電柜的清潔工作,使其正常工作。

9)每次運行結束,應檢查設備復位后方可停車,切斷電源,關閉一切閥門。

篇2:造型工安全操作規程制度

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。

3.木模放在托板上要平穩,按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。

4.木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應將整個砂箱填滿。

5.搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。

6.扎吹氣孔時,應讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。

7.出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質量,扎孔原則:在保證不出現跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數目,以保證鑄造過程中,所產生的氣體能夠順利排出。

8.砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。

9.起模時,起模針應盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。

10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。

11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。

12.砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。

篇3:頂箱震壓式造型機操作及安全規范

1范圍

本標準規定了造型機操作及安全規范。

本標準適用于Z148H型頂箱震壓式造型機操作及安全規范。

2檢查準備

2.1檢查油霧器注油量,檢查兩側油缸的油量,如油量不夠,應及時加油;加油時,嚴防砂子進入油箱,決不許用砂子圍住加油口加油。

2.2打開分水濾氣放水閥,放出水分,壓縮空氣必須經分水過濾器除水分。

2.3油霧器在使用前應注滿30#機油,調整減壓閥至正常工作壓力,空車試車時工作壓力應調低,氣壓≤0.5MPa。

2.4設備操作前檢查各操作手柄是否處于“0”狀態。

2.5根據實際使用配備型板、砂箱、壓頭板、固定好型板,根據砂箱高度調節好壓頭高度。

2.6根據起模要求調節好起模高度,使四根頂桿能同時頂起砂箱。

3操作規程

3.1打開總閥門,將壓頭推至非工作位置,放上砂箱并加滿型砂,轉動轉向閥手柄至“震實”位置,機器開始預震,轉動手柄至“0”位置。

3.2將壓頭轉入工作位置,然后轉動換向閥手柄至“壓實”位置,壓實活塞上升進行壓實,如果需要可同時啟用另一轉向閥至“震實”位置,進行壓震,手柄至“0”位,壓震結束。

3.3工作臺下降后,將壓頭轉出,根據需要可使用轉向閥至“震動器”位置,震動子震動,手柄轉至“0”位震動子停止,轉動換向閥手柄至“起模”位置,起模頂桿上升起模,起模速度可用單向節流閥調整(在起模過程中也可同時轉動換向閥手柄至“震動器”位置進行震擊)。起模結束后,拿去鑄型,將換向閥手柄置于“0”位置,起模桿下降,完成一個造型循環。

3.4工作后,清除機座上積砂時,首先開動起模翻轉閥,使活塞升到最高位置,在翻轉工作臺與震擊工作臺之間墊上支撐物,然后清除積砂。在清理過程中,任何人不得扳動閥門,以免發生人身事故。

3.5工作完成后關閉所有氣路使管道內余氣排出,注意擦拭保養設備。

4注意事項

4.1根據生產需要,可調節震擊司氣閥,以改變震擊高度。

4.2鄂板下部有積砂頂住鄂板時,須清除積砂后再生產。

4.3下箱造型機在翻轉過程中,靠近設備正前方不要站人,以免發生人身事故。

5維護與保養

5.1定期檢查機器易損件情況。

5.2定期檢查震動部分緊固螺釘,及時緊固。

5.3壓頭升降螺紋和中心軸應每班注機械油潤滑,轉臂軸承3-6個月加注2號鈣基潤滑脂。

1、認真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問題。

2、清除妨礙設備正常運轉的障礙物。

3、按潤滑卡規定,對設備進行潤滑。

4、檢查設備關鍵部位的緊固件是否緊固,如有松動,必須緊固好。

5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。

6、擰開壓縮空氣總伐,對設備進行空載試車;

a、檢查各機構的動作是否正常。

b、檢查各個伐門的管路是否漏氣;

c、用硬幣或墊圈放在工作臺上,工作臺震擊時,硬幣或墊圈不得有跳動或移動的現象。通過檢查,確認一切正常后,方可進行生產。

7、無本操作證者,不得進行操作。

二、工作中必須遵守:

1、設備開動以后,操作人員不得擅離工作崗位,應集中思想,按工藝程序,認真進行操作,但不許同時操作兩個伐門。

2、經常注意設備的運轉情況,發有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現象,應立即停機處理,必要時通知維修人員修理。

3、在生產過程中,若發現設備震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。

4、經常保持震擊活塞在潤滑狀態下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后噴上潤滑油。

5、吊砂箱時,不許砂箱碰撞模型或伐門手柄,以免損壞模型,或產生誤動作。

6、在生產過程中,經常清除設備上及其周圍的積砂,做到文明生產。防止砂子進入氣缸。

7、如設備發生事故,應立即停止設備運轉,保持現場,報告有關部門檢查、分析、處理。

三、工作后必須遵守:

1、打掃現場,清理設備上及其周圍的積砂,并擦凈設備。

2、將全部伐門手柄放到靜止位置上,并關閉壓縮空氣總伐。

3、設備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。

4、認真填寫交接班記錄。