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28.攪拌車裝攪拌車裝攪拌車裝卸料安全操作規程卸料安全操作規程卸料安全操作規程卸料安全操作規程

1目的

規范員工行為,實現作業標準化,確保人身和設備安全

2范圍

適用于混凝土攪拌車裝、卸料操作過程

3風險辨識

車輛傷害、機械高空墜落物體打擊

4防護用品

工作服、安全帽鞋反光衣

5操作流程

5.1作業前

5.1.1出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。

5.1.2出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等)出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等),正常后方可上路行駛。

5.1.3啟動車輛,在指定區域內將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態啟動車輛,在指定區域內將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態啟動車輛,在指定區域內將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態啟動車輛,在指定區域內將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態啟動車輛,在指定區域內將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態啟動車輛,在指定區域內將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態啟動車輛,在指定區域內將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態啟動車輛,在指定區域內將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態啟動車輛,在指定區域內將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態啟動車輛,在指定區域內將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態啟動車輛,在指定區域內將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態啟動車輛,在指定區域內將罐積水排放干凈把體調至裝料狀態(10~12轉/分鐘)。分鐘)。

5.1.4按規范要求穿戴好個人防護用品。

5.1.5夜間下車作業時,必須攜帶手電筒穿反光衣。

5.2作業中

5.2.1裝料作業

5.2.1.1接到裝料指令,車輛按先后順序倒入生產線,車時將窗玻璃搖下觀察區

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域安全狀況,開啟警示燈和倒車語音提器對準下料口進行裝作業;

5.2.1.2車輛出廠前,沖洗尾部。車輛出廠前,沖洗尾部。

5.2.1.3上下樓梯時須抓緊扶手,身體任何部位嚴禁接觸車輛轉動;上下樓梯時須抓緊扶手,身體任何部位嚴禁接觸車輛轉動;

5.2.1.4對應送貨單的強度等級,擺放好標識牌。對應送貨單的強度等級,擺放好標識牌。

5.2.2卸料作業

5.2.2.1車輛到達工地后須確認卸料點路面堅實可靠,倒時注意避讓現場施人員及車輛到達工地后須確認卸料點路面堅實可靠,倒時注意避讓現場施人員及設備。

5.2.2.2卸料前須再次核對送貨單上信息,確認無誤后方可進行。卸料前須再次核對送貨單上信息,確認無誤后方可進行。

5.2.2.3卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉速調至卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉速調至10-12轉/分鐘,快速攪拌分鐘,快速攪拌分鐘,快速攪拌1-2分鐘,方準卸料。

5.2.2.4卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現場的安全狀況防止高空落物及泵送卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現場的安全狀況防止高空落物及泵送設備意外傷害。

5.2.2.5移動車輛時,注意工地施人員態確?，F場安全。移動車輛時,注意工地施人員態確?，F場安全。

5.3作業后

5.3.1卸料完畢沖洗車輛時,上下扶梯必須抓緊手身體嚴禁接觸轉動部位;

5.3.2嚴禁在高壓線下和空落物區沖洗車輛,雷電天氣;

5.3.3沖洗完畢,必須關閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪沖洗完畢,必須關閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪沖洗完畢,必須關閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪沖洗完畢,必須關閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪拌罐轉速調整為行駛狀態(2~4轉/分鐘)。分鐘)。

5.3.4作業結束后,對車輛全面檢查發現故障及時報修;

5.3.5車輛停放在指定區,拉緊駐制動關閉總電源、鎖好門窗。

6應急措施

6.1發生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據害情況進行處置。

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6.2發生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據情況進行處置。

6.3發生高處墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據害情況發生高處墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據害情況置。

6.4發生車輛傷害事故,應馬上組織搶救者并立即報告級。

6.5陷車時,切勿盲目操作,及時通知車隊根據現場情況施救。

篇2:液氨卸料區管理制度

氨為有毒、易燃、揮發性危險化學品,脫硝系統所用的液氨區屬國家級重大危險源和重點防火部位。做好氨區的保衛、防火工作,是每個人的責任和義務。

一、禁止任何與工作無關人員進入氨區。需進入氨區的工作人員(各級檢查人員除外),必須由所在部門(外來作業人員由歸口管理部門)組織進行液氨的特性及防火、防爆規定的培訓并考試合格,經發電部審核、安全監察部批準并簽發準入證后持證進入。

二、嚴禁跨越氨區圍欄、圍墻,嚴禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監控設施、入口鐵門及門鎖等。

三、嚴格執行氨區準入制度。在氨區的室內固定地點設立人員登記本,任何人每次進、出氨區都必須進行登記。

四、氨區圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室,由當班輔控運行人員負責管理,按值移交;任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進入氨區巡檢、作業時,自行聯系集控運行值班人員開門。

五、任何進入氨區大門的人員,必須先關閉手機、對講機,交出所有火種、非防爆手電筒等,分別存放在大門旁設立的專用箱內。

六、運行值班人員必須按規定時間認真巡查氨區,并做好記錄。其他人員進入氨區巡查或檢修時,每次中途離開或工作結束時,必須用氨區內固定電話聯系運行值班人員來將門鎖好后才能離開。、

七、進入氨區的所有人員禁止穿能產生靜電的合成纖維衣服或帶釘子的鞋,并先在大門旁的“靜電釋放球”裸手摸5秒鐘將身上的靜電放凈。特殊工作項目,必須在進入前穿戴好專用防護服和必要的防護用品。

八、嚴禁電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機動車輛進入氨區。進行運、卸液氨、氮氣作業時,必須嚴格執行相關操作規程并始終有專人監護,且禁止人員參觀和動火;作業完畢后必須立即將車開走。

九、氨區圍墻周圍及液氨管道10米以內嚴禁吸煙、動火。不許在氨區使用鐵質工具作業及進行任何可能產生高溫、火花的工作。確需動火作業時,必須辦理一級動火工作票、經公司消防主管及公司級領導批準,并做好防火措施、設立專職監護人;動火前必須按《安規》規定,由專人測定工作區域的氨氣含量小于50ppm后才能作業。

十、氨區內及液氨管道附近10米內禁止存放任何易燃易爆物品。氨區內的消防設施、器材必須保證有效、完好,禁止任何人員挪用、損壞;正常使用后必須及時報告公司消防主管安排增補。

十一、為了檢查各連接處有無漏氨,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。發現液氨泄漏且關閉油管閥門無效后,應立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關領導安排緊急處理。氨區發生小火災時,可用干粉或CO2滅火器滅火;發生大火災時用水幕、霧狀水或常規泡沫滅火,并立即向消防隊報警。

十二、禁止任何非運行值班人員操作、動用氨區運行設備。禁止在氨區內安裝、使用非防爆型電氣設備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗,保證動作可靠。

對不認真執行本制度、不聽勸阻進入氨區的人員,運行值班人員及其他發現人員都要及時制止并報告,公司將對違規者嚴厲處罰。

篇3:槽車罐車裝卸料安全管理規定

1、槽車進入規定位置后,關閉發動機,拉緊手動制動器,并用三角木阻止槽車滑動。

2、槽車與裝卸車臺的靜電接地線要接牢,現場必需配備足夠的滅火器材、防護用品。

3、車輛停靠待裝卸時,應服從工作人員指揮,待裝卸車輛與正在裝卸料的車輛要保持一定距離,要留有安全通道。

4、裝卸車前要認真檢查裝卸料管是否完好、裝卸管與槽車接管結合是否嚴密、儲罐頂部出氣管是否暢通和儲罐進料閥是否開啟。

5、駕駛員及押運人員不得攜帶火種和穿戴鐵釘鞋進入作業現場,在裝卸料前和裝卸料過程中嚴禁在駕駛室內逗留、隨意啟動車輛,嚴禁調整車輛或對車輛油、電路等進行維修作業。

6、裝卸車車輛進站前必須在門崗進行登記并接受檢查,服從站內工作人員管理,按指定路線行駛,車速控制在5km/h以內。

7、裝卸車操作人員在作業前,應觸摸人體靜電釋放接地體,確認檢查無誤后方可進行裝卸車作業。

8、以下情況不準進行裝卸車作業:

雷雨天氣;大霧天氣;地面濕滑或結冰;發現油氣泄漏或區域內可燃氣體濃度超標;附近發生火災或50m內有明火作業;裝卸車設施有缺損或故障以及其它不安全因素;槽車超過有效檢驗期的;槽車的漆色、銘牌和標志不符和規定,或與所裝介質不符,或脫落不易識別的;滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符和規定的;未判明裝過何種介質;罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用或附件有泄漏的;槽車無使用證,駕駛員或押運員無有效證件的;槽車罐體號碼與車輛號碼不符的;罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的;罐內剩余壓力低于0.05MPa的。

9、裝卸槽(罐)車液相閥、槽車液相閥,排盡管內空氣后將兩者嚴密對接,然后接通氣相管閥。

10、與儲罐區裝卸車壓縮機崗位及時進行聯系。裝卸車開始時,要控制流速,不超過1m/s(通過儲罐液位計及泵壓判斷),而后逐漸升速,但最高不得超過2.5m/s。裝卸車作業過程中,操作人員要堅守崗位,嚴密監視液位、流量,并隨時與罐區聯系。

11、在裝卸料過程中,作業人員及押運人員要始終堅守崗位,強化責任,遇有突發事件要及時采取果斷措施進行處理。

12、高溫季節裝卸料時要避開高溫時段,在早晚進行。

13、凡出現雷雨。附近發生火災。氣體泄漏及其他不安全因素時,應立即停止裝卸料作業。

14、在裝卸料時操作人員要嚴密注意儲罐液位,嚴禁超過安全警戒液位。

15、裝卸料完畢后,要將裝卸管管內余留物料回收泄壓。拆下靜電接地線后檢查現場,并在靜置5~10分鐘后方可啟動行車。車輛不得長時間逗留在裝卸車區。

16、按槽車證件上最大充裝量的85%充裝.

17、槽車裝卸完畢后,要進行下列檢查:

1、復檢充裝量;

2、各密封點是否泄漏;

3、檢查槽車壓力;

18、作好記錄,其內容包括槽車使用單位、車型、車號、充裝介質充裝量、充裝人、復檢人等。

19、靜置十分鐘,檢查槽車底部可燃氣體達標,啟動車輛拆除靜電接地線后,離開裝卸車點。