1目的

規范員工行為,實現作業標準化,確保人身和設備安全

2范圍

適用于各類設備的潤滑作業過程

3風險辨識

觸電、灼燙機械傷害物體打擊噪音粉塵

4防護用品

安全帽、鞋勞保服帶防塵口罩耳塞

5操作流程

5.1作業前

5.1.1準備對各類設進行潤滑前,需作業現場評估,并做好相應工作準備。

5.1.2注油前檢查安全防護設施是否可靠,清理踏步、欄桿污止滑倒。

5.1.3拆開設備維護前要對設備辦理停電掛牌手續后方可作業。

5.2作業中

5.2.1潤滑油庫房內不得存放汽油、柴等易燃品。

5.2.2搬運或堆放潤滑油桶時應使用手推車運送,上油桶要堆放平穩。

5.2.3加油時應使用規定的工具或儀器,注意燃點、標號將桶遠離火源放置。

5.2.4上下樓梯時注意防滑,嚴禁將潤油遺落到樓梯上。

5.2.5設備運轉時嚴禁對設備潤滑。

5.2.6需要停車加油的,通知崗位操作人員配合。

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5.2.7加油時要注意觀察周圍環境,有無不安全因素排除后再。

5.2.8工作中發現有危及人身或設備的重大隱患時,權停止業并上報。

5.3作業后

5.3.1加油完畢,應及時清理漏油、污,以免滑倒確保設備和人身安全。

6應急措施

6.1發生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.2發生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少發生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少發生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少發生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少30分鐘,涂燒傷膏分鐘,涂燒傷膏后送醫院救治。

6.3發生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業組織搶救者根據發生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業組織搶救者根據傷害情況進行就醫處置。

篇2:加潤滑油:安全操作規程

1、所有電機軸承必須在停機狀態下補脂;

2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前,應將該設備斷電,現場開關打至檢修位,系好安全帶,作業時必須有專人在旁監護;

3、設備稀油更換前,必須在停機狀態下進行,加新油前應將油腔清洗干凈;

4、立磨選粉機斗提頂部加油或檢查時必須兩人以上,2米以上無安全護欄須系安全帶或派人監護。

篇3:潤滑干油泵安全技術操作規程

1目的:

為了規范電動潤滑泵的正確操作及安全使用,特制定本規程。

2適用范圍:

適用于煉軋廠線棒保障作業區所屬電動潤滑油泵操作和維護。

3引用文件:

《潤滑干油泵的使用說明書》。

4管理要求與內容

4.1操作人員對本機的安全使用及正確保養負全面責任。

4.2按照保養規程對本機進行定期清潔、潤滑、檢查和調整,使干油潤滑泵保持良好狀態。

4.3在工作中如發現異常聲響時應停機排除。

4.4檢查泵內潤滑油油面高度,同時在保證進油口有足夠潤滑油。

4.5檢查油泵箱內所使用的油是否清潔,不允許用含有雜物的潤滑油,以免堵塞管路,磨損柱塞或使閥關閉不嚴密而造成故障。

4.6檢查并旋緊所有螺釘,決不允許產生壓力時再旋緊螺釘,以防止發生危險。

4.7選擇合適的壓力表裝在泵上,(工作壓力不應大于表壓的2/3,出廠時配帶的壓力表的表壓是按泵的最高工作壓力選配的)。

4.8電動潤滑泵使用前,應檢查漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。檢查電路的絕緣及安全情況,必須符合電器安全規程。

4.9調整安全閥,使其符合工作壓力。

4.10泵在運轉過程中聲響應均勻,無雜音。

4.11泵的電機溫度應保持在60℃以下。

4.12在工作中如發現有漏油時,應立即停止工作,泄壓后進行檢查、修理。不允許在發現漏油的現象之后,仍繼續進行工作或帶壓進行檢修。

4.13工作壓力不允許超過40MPa。

4.14起動電動機時需先斷續的起動,使泵緩慢的回轉待泵腔內油排出后再正式運轉,斷續起動次數不能過多,否則將燒壞電機。

4.15泵運轉后,軸封處不許有漏油現象,即使微量也不許可,發現漏油故障,必須排除。

4.16泵運轉時應注意噪聲,正常情況只許有輕微閥片起閉聲。

4.17油泵內的存油要檢查。吸油用的泵不得空轉,發現有空轉現象時應立即停車。