一、上崗條件

第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。

第3條開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。

第4條電動機開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。

第5條應(yīng)堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質(zhì)定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。

第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下折檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。

第8條嚴禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動作壓力;在正常情況下,嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條供液管路是吊掛整齊,保證供液、回液暢通。

第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:

1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。

2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

3、每10天清洗一次過濾器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化驗一次水質(zhì)。

6、了解高低壓壓力控制裝置的性級檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應(yīng)立即停泵。

第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。

三、操作準備

第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。

第14條接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查;

1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊緊。合上控制開關(guān),點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

第16條啟動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉(zhuǎn)。

1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

3、過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。

5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。

6、各接頭和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。

第18條接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第19條運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:

1、異聲異味。

2、溫度超過規(guī)定。

3、壓力表提示壓力不正常。

4、自動配液裝置起動不正常。

5、控制閥失效、失控。

6、過濾器損壞或被堵不能過濾。

7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進行調(diào)配,直到合格為止。

第21條事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手卸載閥,使泵空載運行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,按控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。

五、收尾工作

第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

篇2:撬車司機安全操作規(guī)程制度

1.嚴禁在車內(nèi)吸煙、打手機和攜帶各種火種;

2.嚴禁攜帶易燃易爆物品和化學(xué)危險品進入站區(qū);

3.加氣時車上司機和其他人員要自覺下車;

4.嚴禁汽車加氣時不熄火、不關(guān)閉音響和車燈等電氣裝置;

5.撬車出現(xiàn)故障時,應(yīng)轉(zhuǎn)移到站外請專業(yè)人員維修,嚴禁在站內(nèi)維修;

6.在站區(qū)內(nèi)嚴禁進行可能產(chǎn)生火花的任何操作;

7.駕駛車輛時必須攜帶行車必備的合法有效證件,對所駕車輛的轉(zhuǎn)向、制動、燈光、喇叭、雨刮器、輪胎、儀表等重要部件系統(tǒng)進行認真檢查,確認完好后,方可駕車;

8.要熟悉掌握所駕車輛的構(gòu)造原理、機械性能、操縱系統(tǒng)、儀表的功能作用和維護保養(yǎng)常識,保持車況良好、車容整潔、設(shè)備齊全有效;

9.駕駛車輛要嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》和有關(guān)法規(guī)的規(guī)定,遵守交通信號和交通標(biāo)志標(biāo)線,集中精力、注意觀察和準確判斷路面情況、謹慎駕駛,正確把握選擇駕駛動作,文明駕駛、禮貌行車、確保安全。

嚴格按照行駛證上核定的載質(zhì)量和載客人數(shù)裝載。

篇3:火車司機安全操作規(guī)定

1.火車司機必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持有操作證時方可作業(yè)。

2.火車司機必須了解本機工作原理,熟悉安全裝置的功能及調(diào)整方法,掌握操作方法及維修保養(yǎng)技術(shù)。

3.火車司機作業(yè)前,必須認真檢查安全設(shè)施,安全裝置是否靈敏可靠,待檢查確認后方可工作。

4.作業(yè)前先鳴號操作時應(yīng)精力集中,服從專人的指揮。對停車信號,在任何情況下均應(yīng)服從。不符合操作規(guī)程的指令司機有權(quán)拒絕。

5.機車行進時有人攀登機車必須停車。

6.嚴禁超載作業(yè)。

7.火車行駛時,除駕駛員外,其它任何人不得占據(jù)駕駛員位置。

8.火車停止作業(yè)后,所有設(shè)施和操縱器均放回零位。

9.火車在維護保養(yǎng)時應(yīng)停機。在檢查油量或加油時不準抽煙或動用明火。

10.嚴禁司機酒后操作。

11.火車司機必須遵守本規(guī)程外,必須遵守火車司機技術(shù)操作規(guī)程。