使用虎鉗時應注意:

1.虎鉗裝在工作臺上必須牢固,不能松動。

2.在夾較長工件進行操作時,未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時,不得敲打虎鉗手柄。

3.在鉗工臺上工作時,對面工作物及磨光時飛濺物方向不得朝向其他工作人員

4.加工工件時,必須夾持牢靠,防止工件脫落和鐵屑傷人。

使用手錘時應注意:

1.木柄要選用無裂紋的硬木材料。

2.錘柄和錘頭不得沾有油脂,否則易從手中滑脫。

3.錘手卷邊或不平時應修理好后再用。

4.使用手錘應注意附近人員的安全。

使用扁鏟(尖鏟)時應注意:

1.鏟的頂端應該保持清潔,不得沾上油脂,避免在敲打時滑脫。

2.鏟用久了,尾端卷邊時必須修理后方能使用。

3.使用鏟工作時,禁止對面站人。如兩人對面工作,應在前方放置屏障或擋板。

4.在金屬屑快要鑿脫落時應輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。

使用銼刀和刮刀時要注意:

1、不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。

2、銼刀不得當作手錘或撬棍使用。

3、鐵屑不可用嘴吹和手抹,必須用刷子清除。

4、使用銼刀不可用力過猛,以防折斷。

5、使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛,防止被刮傷。

使用螺絲刀時應注意:

1.螺絲刀刀口不可太薄或太狹窄,以免在擰緊螺絲時滑出。

2.不得將工件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。

3.螺絲刀不可用榔頭錘擊,以免手柄破裂。

4.螺絲刀不可當扁鏟使用。

使用手鋸時應注意:

1.使用手鋸時,鋸條不可裝得太松或太緊。

2.手鋸往返必須在同一直線上,用力不要過猛,以防鋸條折斷傷人。

3.工件一定要緊固牢靠,以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。

4.工件將被鋸斷時,不可用力過大,防止工件脫落砸傷足部。

使用板手時應注意:

1.扳手必須與螺帽的尺寸相符,否則易打滑使人摔倒。

2.用扳手擰螺帽時不可用力太猛,松螺絲時應慢慢施力扳松。

3.使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物,防止碰傷手部。

使用手電鉆時應注意:

1.首先檢查電鉆是否漏電,接地是否牢靠,在導電部分工作時要墊木板或絕緣板,戴絕緣手套。如發現手電鉆漏電或溫度過高應立即停止操作,送電工修理,不能勉強使用。

2.?裝卡鉆頭要在其停止轉動后進行

3.不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。

4.操作完后應及時切斷電源,禁止遠距離拉電線,以免造成觸電事故。

砂輪機安全操作規程

1.砂輪機的底座一定要堅固牢靠,砂輪轉動中不得有震動現象。

2.安裝砂輪前,應檢查砂輪片有無裂紋,更換砂輪時夾緊力要適當,不準敲打。

3.砂輪安裝后要觀察轉速是否正常,先試轉3~5分鐘,看其轉動是否平衡,安裝是否妥善,試轉時人不要正對砂輪。

4.砂輪機應安裝符合規格的防護罩,否則不得使用。

5.砂輪與托架的距離應在3毫米以內,并低于砂輪的回轉中心。

6.開動砂輪機后須等砂輪轉到正常速度時,方可磨削工件。

7.使用砂輪磨工作物時,必須戴防護眼鏡,操作者應站在砂輪的一側,工作完畢要立即切斷電源。

8.打磨工件時,一定要把工件握牢,不得用力過猛,更不得磨笨重物件,以免砂輪因撞擊而破裂。

9.較薄的砂輪,禁止使用側面。

10.各車間須有專人負責砂輪機的檢查和維護保養。

鉆床(臺鉆)安全操作規程

1.工作前必須檢查主軸是否有竄動,松動和彎曲現象。

2.裝夾件必須牢固可靠,鉆通孔時應在底面墊上墊塊,鉆不規則和小薄工件的孔時,必須將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上,不許用手拿著工件鉆。

3.不準使用與軸度不合的鉆套、鉆頭、鉆夾頭,鉆孔的直徑不許超過最大的直徑。

4.操作搖臂鉆時,必須將搖臂主軸箱調到需要的位置,并將各部位夾緊后再工作。

5.鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時,不可用力過猛,以免損傷鉆頭或傷人。

6.開升降臺臺鉆時,必須緊固好鎖緊手柄,防止升降臺下落造成事故。

7.操作臺鉆時嚴禁帶手套,工作服要穿戴整齊,長發要挽入工作帽中。

8.用自動進給鉆孔時,開始接觸工件應用手動進給。

9.鉆Ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。

角向磨光機安全操作規程

1.作業前的檢查應符合下列要求:

1.1外殼、手柄不出現裂縫、破損;

1.2電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;

1.3各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

2.機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時,加力應平穩,不得用力過猛。?

3.使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

4.砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換。

5.磨削作業時,應使砂輪與工作面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。?

6.嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升,發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業。

7.作業中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發現其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續進行作業。?

8.機具轉動時,不得撒手不管。

篇2:工器具設備安全防護用具管理規定

1.目的

保證施工工器具、設備狀態良好、無缺陷,防止設備事故發生;保證個人安全防護用具安全可靠。

2.施工機具的管理

2.1安裝人員在施工中,應按施工規定選用機具,并利用施工間隙對所用機具進行檢查、保養。

2.2指定專人負責機具的維修工作,以保證各種機具出于良好狀態。

3.工器具、設備的日常檢查

3.1對起重工器具、設備,如吊車、吊裝帶、手板葫蘆、鋼絲繩等必須在每天使用前進行外觀檢查。

3.2板手、梯子、手持電動工器具等,每日使用前必須進行外觀檢查。

3.3個人用的勞動保護用品和工器具,如:安全帶、安全繩、安全帽、高處作業工具包等,每日使用前必須認真檢查。

4、安全防護用具管理

4.1安全防護用具應統一采購,統一發放,統一管理。

4.2腳手架、安全防護網應經常檢查加固。

篇3:電力施工機械工器具安全制度

1目的和適用范圍

我公司是電力建設的施工企業,施工機械、工器具的安全對對于生產任務的完成起到了舉足輕重的作用。施工機械、工器具也是完成生產任務必不可少的重要條件之一,為了滿足電力建設施工發展的需要。為了把好機械、工器具的購買維修使用關,確保施工中的安全。

2機械、工器具的種類:

2.1.1施工車輛(不包括汽車、吊車)牽引、張力等車輛。

2.1.2起重工具:主要是指的轉換、傳遞用的工具。

2.1.3汽、柴油、電動工具:主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機具。

2.1.4高空工具:主要指高空作業施工的支持與防護工具。

2.1.5專用安全工具或設備,重要的勞動保護用品。

2.1.6絕緣工具。

3機械、工器具的購買和依據

3.1機械、工器具的購買必須是經過領導同意,按計劃進行。

3.2生產廠家必須是國有企業或知名度較高的、信譽較好的廠家。

3.3廠家必須提供國家對產品鑒定的報告書、生產許可證、還有使用說明書,以及產品的各種技術標準。

3.4所購大型機械生產廠家應有一支及時的售后服務隊伍。

4機械、工器具驗收和試驗:

4.1書檢查銘牌與外形尺寸應相符。

4.2外觀檢查:逐個逐件目視過關檢查。

4.3壽命與可靠性檢查:檢查易損部位、保安裝置等。

5性能試驗檢查、抽樣比例與重點檢查項目檢查項目:

5.1施工車輛:牽引設備都應進行額定負荷、啟動、剎車試驗,必要時進行循環試驗。

5.2起重工具:抽樣4-8%,分別做100%、125%額定符合條件下的工作試驗檢查及外型尺寸有無變形或其他異常現象。

5.3汽、柴油、電動工具:抽樣3-6%進行額定荷載試驗,多次啟動停止,檢查是否超溫及使用可靠性。

5.4高空工具:應進行額定荷重試驗,檢查薄弱環節與使用壽命。

6所有的試驗都應按規定的周期進行,有安監人員參加,并做好記錄。

7大型機械、設備在投入使用前要要經必要的培訓工作,使用后應加強機具的管理維修。使用時出現的問題,各隊也應及時向公司安全保衛處、技術質量處報告,以便及時研究處理。保證人身、設備安全及工程進度。

8機械工器具的使用和保養:

8.1各處的機械、工器具管理部門對機械、工器具的安全負全責,對所發放的工具必須保證100%的完好率,否則不能發放。發放前應使用發放記錄,退回后應及時修理與保養。

8.2各項目部、班組在領用工器具時,除填寫領用記錄外,還應認真對工器具的外觀進行檢查,驗收合格后方可使用,在每日工作前還應對所使用工器具進行外觀檢查,及時消除隱患。

8.3各項目部、對、班組內自己的工器具,除了每天外觀檢查外,還應每月一次對所使用的工器具進行一次檢查和維護。保證所使用工器具處在一個合格的狀態。同時應建立維修記錄。

8.4凡因機械、工器具在使用范圍內出現各種不安全現象,都要追究發放、維修人員的責任。

8.5所用機械工機具的周期試驗,必須按照規定執行,各處的領導要給予足夠的人力、物力保證,由安監人員監督執行。