質量事故處理制度

第一章總則

第一條為加強質量管理,規范質量事故處理過程,特制定本制度。

第二條凡是因產品質量不合格而給公司造成經濟或名譽上嚴重損失的事故即為質量事故。

第二章質量事故分類與界定

第三條產品質量事故:由于原材料采購、保管不當或生產控制不當而造成生產的產品不合格,造成企業經濟損失而形成的事故。

第四條工程質量事故:由于公司承擔澆筑的混凝土工程質量不合格,造成企業經濟損失而形成的事故。

第五條質量事故等級界定

根據直接經濟損失數額,界定事故等級,如下表所列:

注:雖沒有造成上述數額的經濟損失,但給公司造成嚴重的名譽損失,致使公司在某領域內或某重要工程中無法繼續經營的問題,將以質量事故對待。

第三章質量事故報告及處理程序

第六條質量事故報告程序

1.一般質量事故:當事人(當班人)應立即通報直接領導,并詳細說明事故的經過,由直接領導先行口頭通報主任工程師,并當日補報書面報告,主任工程師在事故處理完結后(5日內)將書面報告報總工程師,并由技術質量部備案。

2.嚴重質量事故和重大質量事故:當事人(當班人)應立即通報直接領

導,并詳細說明事故的經過,由直接領導先行口頭通報主任工程師,并當日補報書面報告,主任工程師在事故發生24小時內書面報總工程師,由總工程師向總經理報告。

第七條質量事故的分析與處理程序

質量事故的分析與處理堅持“三不放過”的原則,即:事故原因沒有查清不放過;事故糾正及預防措施沒有落實不放過;事故責任人沒有受到教育不放過。

1.一般質量事故:發生一般質量事故,當事人應立即通知主任工程師,由主任工程師根據情況采取果斷的糾正措施。主任工程師把握不準的事故應立即通報總工程師,在總工程師的指導下采取有效糾正措施,事后應由主任工程師形成書面的事故分析與處理報告報總工程師,并由技術質量部備案。

2.嚴重或重大質量事故:發生嚴重或重大質量事故,當事人應立即通報主任工程師,由主任工程師通告總工程師,在總工程師的指導下采取有效糾正措施,事后應由總工程師形成書面的事故分析與處理報告報總經理。

第四章質量事故責任及直接經濟損失認定

第八條一般質量事故:事故處理結束后,由主任工程師組織,當事人及有關部門參加,召開事故責任及直接經濟損失確認會議,主任工程師根據會議討論結果形成質量事故責任與直接經濟損失確認報告,報站長審批。嚴重或重大質量事故:公司技術質量部組織,生產經營部、事故發生單位有關人員及有關領導參加,由技術質量部根據會議精神形成質量事故責任及直接經濟損失確認報告,報總經理審批。

第五章質量事故責任處罰

第九條對質量事故責任人的處罰

事故發生單位應根據質量事故責任及直接經濟損失報告,參照以下標準確定對有關責任人的處理,并將處理結果報技術質量部備案。

第十條產品質量事故處罰

1.直接(主要)責任人

企業直接損失1000~5000元,給直接責任人100~300元的經濟處罰。

企業直接損失5000~10000元,給直接責任人300~500元的經濟處罰,并視情況給與直接責任人警告、記過或記大過處分。

企業直接損失10000元以上,給直接責任人500~5000元的經濟處罰,并視情況給與直接責任人記過、記大過處、降級、撤職(或解除勞動合同)處分。

2.相關責任人按直接責任人的50%進行處罰,并給與一定的行政處分。

第十一條工程質量事故的處罰

1.直接(主要)責任人

企業直接損失10000~50000元,給直接責任人500~1000元的經濟處罰。企業直接損失50000~100000元,給直接責任人1000~3000元的經濟處罰,并視情況給與直接責任人警告、記過或記大過處分。企業直接損失100000元以上,給直接責任人3000~10000元的經濟處罰,并視情況給與直接責任人記過、記大過處、降級、撤職(或解除勞動合同)處分。

2.相關責任人按直接責任人的50%進行處罰,并給與一定的行政處分。第十二條對事故發生單位的處罰

按照公司內部單位負責人經營業績考核實施細則的有關規定,對事故發生單位的處罰,一般質量事故每次扣2分,嚴重質量事故每次扣3~5分,發生重大質量事故,由總公司或是質監總站介入處理的每次扣5~10分。

第十三條對不能按規定進行質量事故報告的責任人追究領導責任,并分別處罰100~1000元。

第十四條對于提出合理意見,避免質量事故發生、挽回或減少企業經濟損失和信譽影響的人員,根據實際情況按挽回損失的2~5%進行表彰和獎勵。

第六章附則

第十五條本制度由山東華奧混凝土有限責任公司技術委員會負責解釋。

第十六條本制度自2008年10月1日起生效。

篇2:大體積混凝土工程質量管理措施

多功能廳大體積混凝土工程質量管理措施

(一)建立工程質量保證體系本工程嚴格按國家有關施工質量驗收規范、規程及設計圖紙組織施工,施工全過程的質量控制按照我公司的質量手冊、程序文件和作業指導書進行。建立工程質量保證體系,落實各級人員的質量責任制,簽訂多項責任狀,進行責任目標逐級分解。從項目經理、生產指揮系統到生產班組均有創優目標和實際計劃,做到責任到人,措施落實。

(二)ISO9002標準的應用

我公司于1997年通過的認證。并按ISO9002質量保證體系的要求建立了相應的質量保證體系。

施工項目的質量控制是從工序質量到分項工程、分部工程質量、單位工程質量的系統控制過程;也是一個由對投入原材料的質量控制開始,直到完成工程質量檢驗為止的全過程的系統過程。

工程質量也用合同形式嚴格明確獎罰措施。

(三)技術交底制度

1.項目技術負責人負責分部工程的技術交底。

2.分項工程開始前,必須由施工員或專業技術負責人對班組進行技術交底。

3.分部和分項交底的內容應包括施工工藝、操作規程、質量標準、質量通病的防治措施等。對關鍵部位施工要點和質量要求做仔細交待。

4.各項技術交底均要做好書面記錄。

(四)隱蔽工程驗收與技術復核

1.對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項,在自行檢查合格的前提下,提前通知有關方面進行驗收,未經監理復核審定不得進入下道工序。并應及時辦理檢查記錄,簽字齊全。

2.工程施工過程中,應按部位、按工序進行技術復核,未經檢查驗收的分項不得進入下道工序。

(五)三級檢查和工序交接檢查

1.三級檢查制度,即班組自檢、施工員復檢、專職質量員專檢。

2.工序交接檢查,即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經驗收合格,下道工序不得插入。

3.對不合格工序、部位堅決予以返工,并將質量問題進行分析制定預控和防范措施,杜絕發生同樣質量問題。

(六)原材料質量管理

1.在材料、構件的外采購前,應向采購部門提出質量要求。

2.對供應廠商的生產能力、技術力量、生產穩定性和管理水平需有一個較全面的了解。

3.做好原材料的進場驗收和取樣試驗工作。

對用于工程的主要材料,進場時必須具備正式的出廠合格證的材質化驗單。鋼材必須有質保書和試驗報告,并做機械性能復驗;直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗。水泥、電焊條等同樣必須具備質保書和試驗報告。工程中所有各種構件,必須具有廠家批號和出廠合格證。

4.鋼材、水泥取樣,及混凝土試塊制作時應實行旁站制度,即在工程監理人員在場的情況下進行操作。