1職責

1.1根據(jù)檢驗標準、工藝標準、相關圖紙文件、作業(yè)指導書、技術標準、聯(lián)絡單等要求,對生產(chǎn)的產(chǎn)品、員工的操作規(guī)范等執(zhí)行巡回檢驗;

1.2對所使用的檢驗工具(如:游標卡尺、千分尺、直尺、拉尺等)、量具的精度進行確認。必須定期對量具進行校驗,以保證制程品質(zhì)的準確度、一致性;

1.3對各工序送檢樣板進行首檢確認,并對確認結果負責;(ipqc在以下情況下必須做首件確認動作,確認合格后方可量產(chǎn),否則不準量產(chǎn)。1每次的開機之首件;2品質(zhì)異常重新對策后之首件;3設備、刀具更換或修護后之首件;4;生產(chǎn)作業(yè)條件變更后必須做首件確認動作);

1.4首件完畢,落實填寫在首件報告書上,重點工序必須進行品質(zhì)三檢(工人自檢、班組長復檢、巡檢員專檢)工作。

1.5依據(jù)規(guī)定的頻率執(zhí)行巡檢動作,并及時將檢驗結果記錄在巡檢記錄表中;

1.6制程中若有品質(zhì)問題和品質(zhì)異常時要求現(xiàn)場立即改善,必要時停線促進改善,改善合格后方可量產(chǎn)。并將異常及時反饋至上級主管,對已生產(chǎn)的不良品加以標示、隔離,并開立品質(zhì)異常處理單;

1.6負責生產(chǎn)車間半成品抽檢合格再轉(zhuǎn)序工作,對抽檢不合格的半成品督促車間班組長返工、改進合格后方準許轉(zhuǎn)序;

1.7負責末件檢驗工作(部分末件需保留樣板);

1.8每日做好各類檢驗記錄,分析車間生產(chǎn)質(zhì)量狀況,及時向上級報告異常情況;

1.9協(xié)助車間改善質(zhì)量問題;

1.10完成上級交代的其他任務;

2權利

2.1有判定送檢首件合格與否的權利;

2.2有糾正不標準操作方法的權利;

2.3發(fā)生批量或嚴重質(zhì)量問題時,有要求立即停機的權利;

2.4有接受培訓的權利;

篇2:品管部0QC職責與權限

1職責

1.1所有成品出廠前必須進行出廠檢驗,才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標。

1.2根據(jù)車間提出《成品驗貨申請單》內(nèi)容,對申請檢驗的成品進行檢驗工作(包括功能測試、外觀、組裝、包裝、包括包裝材料、方法,特殊要求,箱嘜等方面進行檢驗)

1.3依據(jù)成品檢驗質(zhì)量標準和aql標準,對所檢驗批次成品判定合格與否,并對判定結果負責;

1.4督促車間對檢驗不合格批次成品進行翻檢,直至再次檢驗合格后方可成品入倉,出貨;

1.5負責《成品入倉通知單》的填寫工作;

1.6負責各項檢驗記錄的存檔工作;

1.7每月負責統(tǒng)計分析成品檢驗合格率,對檢驗不合格項目進行分析并提出改善意見;

1.8負責成品出貨監(jiān)督工作,監(jiān)督入倉、倉存、搬運等操作流程;

1.9及時向上級反映各類品質(zhì)異常問題;

1.10完成上級交代的其他任務;

2權限

2.1有對批次送檢成品判定合格與否的權利;

2.2有對入倉、倉存、搬運等成品流通環(huán)節(jié)的不規(guī)范操作行為的制止權利;

2.3有接受培訓的權利;