1、施工安全保證措施

1.1原材料搬運(yùn)、存放、加工、安裝作業(yè)安全保護(hù)措施。

1.1.1原材料搬運(yùn)中應(yīng)道路暢通,搬運(yùn)量適當(dāng);在材料搬運(yùn)及施工作業(yè)時(shí)要輕拿輕放。施工時(shí),特別是在電焊作業(yè)時(shí),要注意遮擋防護(hù)。

1.1.2原材料存放時(shí)應(yīng)避開主要通道,板、型材下面應(yīng)墊木方,不許直接放置于地面。

1.1.3材料放在樓板內(nèi)1米遠(yuǎn),不要放在架子上,防止高空落物。

1.1.4材料擺放應(yīng)穩(wěn)固可靠,固定好以免損壞滑落。

1.2現(xiàn)場作業(yè)保護(hù)措施

1.2.1在現(xiàn)場設(shè)有兼職安全員,負(fù)責(zé)與現(xiàn)場有關(guān)各方協(xié)調(diào),落實(shí)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,時(shí)場前和施工中對(duì)安裝隊(duì)員進(jìn)行安全教育。

1.2.2特殊工種(電工、焊工)要持證上崗。

1.2.3進(jìn)入現(xiàn)場后,必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋,正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.2.4施工安裝時(shí),不得違章操作,遇有特殊情況,經(jīng)請(qǐng)示有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可施工。

1.2.5現(xiàn)場施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)防火條例。

1.2.6工作中禁止閑談、打鬧。不準(zhǔn)分散他人注意力。

1.3施工工具設(shè)備使用安全保證措施。

1.3.1在使用工具前,檢查其安全性能是否完好,不具備完好標(biāo)準(zhǔn)的工具不得勉強(qiáng)使用。

1.3.2嚴(yán)禁開動(dòng)別人負(fù)責(zé)的設(shè)備和電氣開關(guān)。

1.3.3設(shè)備使用中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3.4特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),并獲得操作證才能上崗作業(yè)。

1.4消防安全保護(hù)措施

1.4.1全體員工必須嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度,對(duì)嚴(yán)重違反制度者按公司有關(guān)規(guī)定給予處分、處罰。

1.4.2對(duì)新入現(xiàn)場員工,必須進(jìn)行三級(jí)安全教育,合格后才允許上崗工作。

1.4.3在工程進(jìn)行施工前,必須對(duì)安裝隊(duì)進(jìn)行安全防火教育,并進(jìn)行安全防火交底。

1.4.4施工過程中,應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理公司、總包單位指定的地點(diǎn)休息,施工現(xiàn)場不準(zhǔn)使用電爐,不準(zhǔn)隨意扔煙頭,并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品;

1.4.5工作前及工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)喝酒。

1.4.6施工臨時(shí)用電嚴(yán)格按JGJ46-88規(guī)范要求執(zhí)行。

1.5電焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1.5.1在焊接時(shí),動(dòng)工前要在焊接層以下設(shè)立防火監(jiān)護(hù)人,保證焊接渣不引起其它部位起火。

1.5.2電焊機(jī)所有外露帶電部分必須有完好隔離防護(hù)裝置,如防護(hù)罩,絕緣板等。

1.6高處作業(yè)安全管理制度

1.6.1凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)有可能墜落處作業(yè)為高處作業(yè)。

1.6.2高處作業(yè)必須根據(jù)情況,使用經(jīng)過檢查、檢查合格的安全帶。

1.6.3高處作業(yè)的腳手架,跳板必須由安全員認(rèn)真檢查,合格后方準(zhǔn)使用,并根據(jù)情況設(shè)置圍欄或圍網(wǎng)。

1.6.4四級(jí)和四級(jí)以上的大風(fēng)天,霧天,暴雨天均禁止露天高處作業(yè)。

1.6.5高處作業(yè)時(shí)禁止往下扔材料、工具、焊條頭、釘和其它物品,必要時(shí)需用繩套拴牢工具裝取送工具或材料。

1.6.6高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽。

1.6.7夜間一般不得進(jìn)行高處作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),應(yīng)在作業(yè)區(qū)和通道上設(shè)置充足的照明。

2雨季施工的安全措施

2.1為保證幕墻構(gòu)件、板塊的防水性及五金件的防腐性,在大雨天停止施工。在防火板鋪設(shè)時(shí),立即用防火鍍鋅板封閉,以防止雨水浸濕巖棉;

2.2雨季施工時(shí)注意安全帶的使用。用電時(shí)注意防護(hù),必須保證焊把、電源線干燥,以保證施工安全。

2.3所有露天電氣設(shè)施必須保護(hù)好,防止雨淋受潮,要定期檢查漏電保護(hù)裝置的靈敏度,大雨過后,應(yīng)檢查腳手架的穩(wěn)定性,在確保安全的前提下方可上架操作。

3現(xiàn)場文明施工基本管理規(guī)定

3.1標(biāo)志

生活區(qū)、庫房區(qū)加工要做有標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

3.2庫房基本要求

3.2.1材料庫房應(yīng)封閉緊固,門設(shè)鎖并安排值班人員守庫。

3.2.2庫房必須設(shè)有擺放工具,小件材料的框架,框架用角鋼焊接或木頭制作,小件材料按規(guī)格排列上架,并做好清晰的標(biāo)識(shí)。

3.2.3材料必須按種類規(guī)格存放,不同種類的材料禁止混放。

3.2.4庫房內(nèi)禁止吸煙。

3.2.5庫房內(nèi)配備必要的消防器材。

3.2.6保持庫房內(nèi)衛(wèi)生。

3.3文明施工措施:

3.3.1做好現(xiàn)場施工人員文明施工宣傳教育,自覺遵守各項(xiàng)安全規(guī)定和安全規(guī)章制度,現(xiàn)場施工人員必須統(tǒng)一著裝,以利于接受業(yè)主、監(jiān)理及總包方的監(jiān)督;

3.3.2堅(jiān)決杜絕野蠻作業(yè),嚴(yán)格按操作規(guī)程施工;

3.3.3對(duì)外要服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一指揮和安排,做到相互理解、相互配合。

4、降低環(huán)境污染及噪音措施

4.1現(xiàn)場加強(qiáng)管理,樹立現(xiàn)場人員保護(hù)環(huán)境的觀念。

4.2現(xiàn)場易產(chǎn)生環(huán)境污染的廢棄物,如膠筒、包裝膜、保護(hù)膠帶等加強(qiáng)管理,保證工地現(xiàn)場環(huán)境整潔,不受污染。

4.3合理安排工作進(jìn)度,工作盡量減少及避免夜間施工。如確有必要的夜間施工時(shí),現(xiàn)場只安排手電鉆,膠槍等聲音較小的工具及少量工作人員作業(yè)。

4.4向工地現(xiàn)場運(yùn)送材料、工具時(shí),要根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排時(shí)間,避免干擾附近居民正常的工作、生活。

篇2:玻璃幕墻施工技術(shù)保證措施

玻璃幕墻工程施工技術(shù)保證措施

1施工管理措施

1)根據(jù)中標(biāo)設(shè)計(jì)方案圖繪制施工圖。提交業(yè)主、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)簽證蓋章,確保設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性。

2)向業(yè)主提供材料樣品,其生產(chǎn)廠家,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后封樣,根據(jù)樣品訂購原材料,材料進(jìn)場須有出廠合格證,并按有關(guān)規(guī)定送檢,保證材料合格。

3)根據(jù)審批后的施工圖,制作一個(gè)單元的樣板到業(yè)主指定的幕墻檢測中心進(jìn)行各種性能檢測,檢測時(shí)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理派代表到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),檢驗(yàn)設(shè)計(jì)可靠性。

4)派技術(shù)人員到現(xiàn)場與土建單位配合并協(xié)助進(jìn)行預(yù)埋件的埋設(shè)及埋設(shè)精度的檢查,以確保預(yù)埋件埋設(shè)的準(zhǔn)確性。

5)派機(jī)械工程師到不銹鋼元件生產(chǎn)廠家現(xiàn)場監(jiān)督加工質(zhì)量和進(jìn)度。

6)實(shí)行項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部人員按時(shí)進(jìn)場辦公。各項(xiàng)工作落實(shí)到位、施工隊(duì)伍按部就班,設(shè)計(jì)工程師參與項(xiàng)目部技術(shù)管理工作,保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。

2為確保質(zhì)量所采取的幕墻檢測試驗(yàn)手段。

2.1檢測試驗(yàn)

1)試驗(yàn)?zāi)康?/p>

確認(rèn)選用材料和設(shè)計(jì)參數(shù)的正確性和合理性。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)能否可以滿足規(guī)定要求。

2)試驗(yàn)時(shí)間

材料在獲得甲方確認(rèn)后一個(gè)月內(nèi)完成。

3)幕墻檢測試驗(yàn)主要項(xiàng)目

a.結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗(yàn);

b.膨脹螺栓(或化學(xué)螺絲)抗拔試驗(yàn);

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能測試;

d.防雷接地電阻測試;

e.連接件承載力檢驗(yàn);

4)幕墻檢測試驗(yàn)手段

a.結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗(yàn)。

試驗(yàn)取樣--按規(guī)定,按設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)場取施工材料的樣品。

試驗(yàn)地點(diǎn)--國家建材局建筑防水材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

試驗(yàn)?zāi)康?-檢驗(yàn)?zāi)z的相容性。

試驗(yàn)結(jié)果--查閱膠的相容性試驗(yàn)報(bào)告。

b.膨脹螺栓抗拔試驗(yàn)

試驗(yàn)方式

按設(shè)計(jì)要求,在現(xiàn)場取一定數(shù)量的膨脹螺栓(或化學(xué)螺絲)在不同標(biāo)號(hào)砼中作抗拔試驗(yàn)。

試驗(yàn)地點(diǎn)--工地現(xiàn)場

試驗(yàn)?zāi)康?-檢驗(yàn)膨脹螺栓的抗拔力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

試驗(yàn)結(jié)果-查閱檢測報(bào)告

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能測試

試驗(yàn)方法

參照《建設(shè)幕墻空氣滲透性能檢測方法》,《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》,《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》的具體規(guī)定執(zhí)行,認(rèn)真作好各項(xiàng)記錄。

試驗(yàn)單元選取

試驗(yàn)單元根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)方案,按1∶1實(shí)體大小選定。所選單元尺寸應(yīng)能反映該部分幕墻結(jié)構(gòu)特征,并能測定按規(guī)范要求的所有性能。所選取單元應(yīng)取得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的確認(rèn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院代表參加,現(xiàn)場監(jiān)督與指導(dǎo)。

試驗(yàn)地點(diǎn)、檢測機(jī)構(gòu)--建設(shè)部檢測中心。

試驗(yàn)?zāi)康?-檢測幕墻的氣密性、水密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

試驗(yàn)結(jié)果--查閱檢測報(bào)告

d.防雷接地電阻測試

試驗(yàn)地點(diǎn)、測試機(jī)構(gòu)--工地現(xiàn)場,

測試目的--測試幕墻自身接地電阻是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

e.連接件的承載力檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方式--送樣檢驗(yàn)

檢驗(yàn)地點(diǎn)、機(jī)構(gòu)--建設(shè)部檢測中心。

檢驗(yàn)?zāi)康?-檢驗(yàn)焊縫的抗拉、抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)各連接件抗拉、抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)結(jié)果--檢驗(yàn)報(bào)告

3檢驗(yàn)程序

3.1鋼材

(1)按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量,并計(jì)算到貨重量;

(2)按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對(duì)于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對(duì)于型鋼,抽查其斷面尺寸,對(duì)于各種規(guī)格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量;

(3)材質(zhì)

質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件,對(duì)鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。

(4)表面質(zhì)量

所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。

所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點(diǎn)、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對(duì)表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對(duì)應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)相符。

型鋼和鋼板的實(shí)際厚度不得少于公稱厚度的95%。

鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)程序圖

3.2鋁合金建筑型材

1)顏色

鋁型材表面氧化膜(或噴涂層)的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。

2)表面質(zhì)量

型材表面應(yīng)清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點(diǎn)、氧化膜脫落等缺陷。

3)型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4)型材長度的允許偏差:±10mm

3.3膨脹螺絲(或化學(xué)螺絲)

螺桿及螺母表面質(zhì)量

螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

材質(zhì)

檢查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

3.4硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠

供應(yīng)商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商,隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號(hào)必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

3.5一般材料的檢驗(yàn)

(1)入庫檢驗(yàn)通則

所有進(jìn)入本公司倉庫的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉管員或材料員會(huì)同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。

(2)檢驗(yàn)方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號(hào)各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍

有不合格則視該規(guī)格、型號(hào)本次進(jìn)庫的材料或加工件全部不合格,應(yīng)予退貨。

(3)檢驗(yàn)細(xì)則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當(dāng)手放松時(shí),膠條能迅速恢復(fù)原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對(duì)比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上,用手向不同的方向扯動(dòng),其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動(dòng),而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節(jié),沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象,顏色雪白,不應(yīng)有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復(fù)原位。

直徑

直徑應(yīng)符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節(jié),沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。

截面形狀

雙面膠帶截面應(yīng)為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質(zhì)量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點(diǎn),螺栓、螺釘與螺母配合適當(dāng)。

尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應(yīng)分別符合各有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

材質(zhì)

查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產(chǎn)品應(yīng)使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。

外觀質(zhì)量

巖棉板應(yīng)色澤均勻,觀感及手感好,不結(jié)節(jié),干爽不潮濕,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應(yīng)符合訂貨要求。

篇3:玻璃幕墻工程工廠制作質(zhì)量保證措施

玻璃幕墻工程工廠加工制作質(zhì)量保證措施

1放樣的質(zhì)量控制

1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤,以及其他原因需要更改施工圖時(shí),必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件,不得擅自修改。

2)樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測量后相加累計(jì)全長。

3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣;當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí),可繪制下料圖。

4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

5)樣桿、樣板制作時(shí),應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記,并按工藝要求,預(yù)放各種加工余量,然后號(hào)上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。

6)放樣工作完成后,對(duì)所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢,無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放,妥為保存。

2號(hào)料的質(zhì)量控制

1)號(hào)料前,號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求,核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計(jì)劃時(shí),號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃,合理排料,節(jié)約鋼材。

2)號(hào)料時(shí),針對(duì)該工程的使用材料為鋼管及方管的特點(diǎn),我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格,檢查材質(zhì)外觀,以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號(hào)料,對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜,號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí),必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí),必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

7)按照樣桿、樣板的要求,對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記,并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行,對(duì)鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào),注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。

8)下料完成,檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。

3切割的質(zhì)量控制

1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割,自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。

2)材切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

3)剪切或剪斷的邊緣,必要時(shí),應(yīng)加工整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

4)剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件,允許材料在剪斷機(jī)上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件,必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6)切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

8)切割的構(gòu)件,其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10)切割時(shí),必須看清斷線符號(hào),確定切割等程序。

11)采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

4矯正和成型的質(zhì)量控制

1)材的初步矯正,只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2)材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其它損傷。

3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時(shí),對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件,不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4)彎曲成型加工

(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱",當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃,構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎,不得在蘭脆區(qū)段(200~400℃)進(jìn)行彎曲。

(2)熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi),進(jìn)行加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。

①加工彎曲成型的零件,其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查;彎曲零件弦長小于1500mm時(shí),樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3,其間隙不得大于1。0mm.

②組裝成型時(shí),應(yīng)采用定位點(diǎn)焊,作好標(biāo)記,點(diǎn)焊時(shí),點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,長度應(yīng)大于30~75mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過300~500mm.

③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

5制作過程檢測

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序(略)