a、大型構件吊裝編制專項施工方案并按規定程序審批;

b、正式起吊前要進行試吊,試吊中要檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題要將吊件放下,故障排除后,重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝,嚴禁歪拉斜吊。

c、嚴禁利用管道、管件、電桿、機電設備等作為吊裝錨點。未經核算及屬地單位準許,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

d、起重設備不允許在斜坡道上工作,不允許起重機兩邊高低相差太多。如場地條件差,土質松軟,履帶吊機雖有走道板鋪墊,但雨后土質會變得更松軟,為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒,現場需有其他機械配合進行再次平整、壓實,避免發生事故。

e、起重機回轉平臺不得傾斜5度,不得用伸縮臂及大臂起吊,一定要用鋼絲繩起吊。

f、吊裝工作區應有明顯標志,并設專人警戒,非吊裝現場作業人員嚴禁入內,起重機工作時,起重臂下嚴禁站人,同時避免人員在吊車起重臂回轉半徑內停留。

g、人的手腳須遠離移動重物及起吊設備。吊運重物不得從人頭頂通過,吊臂下不可站人。

h、吊裝時不得在構件上堆放或懸掛零星物件,零星物品應用專用袋子上、下傳遞。

i、構件綁扎必須牢固,起吊點應通過構件的重心位置。吊開時應平穩,避免振動或擺動,在構件就位或固定前,不得解開吊裝索具,以防構件墜落傷人。

j、起吊構件時,速度不能太快,不能在高空停留太久,嚴禁猛升、降,以防構件脫落。

k、吊裝高空對接構件時需綁好防溜措施,控制其方向。

l、雨天作業時,應采取必要的防滑措施,夜間作業應有充足的照明。

m、起重機運行時,不得利用限位開關停車;對無反接制動性能的起重機,除特殊緊急情況外,不得打反車制動。

n、不得在有載荷情況下調整起升、變幅機構的制動器。

o、起重設備在工作時,嚴禁進行檢查維修。

p、在沒有障礙物的線路上運行時,吊物(吊具)底面應離地面2米以上;有障礙物需要穿越時,吊物(吊具)底面應高出障礙物頂面0.5米以上。

q、所吊重物接近或達到額定起重量時,吊運前應檢查制動器,并用小高度(200~300毫米)、短行程試吊車,再平穩地吊運。

r、吊裝機具及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不應靠近輸電線路。必須在輸電線路旁作業時,必須按規定保持足夠的安全距離;

?起重機械與架空線路的安全距離(單位:米)

s、重物起落速度要均勻,非特殊情況不得緊急制動和急速下降。

t、吊運重物時不準落臂;必須落臂時,應先把重物放在地上。

u、吊臂仰角較大時,不準將被吊的重物驟然落下,防止起重機向另一側傾覆。

v、吊重物回轉時,動作要平穩,不得突然制動,重物重量若接近額定起重量,重物距地面的高度不應太高,一般在0.5米左右。

w、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機的升降、運行應保持同步,各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。如達不到上述要求,每臺起重機的起重量應降低至額定起重量的80%,并進行合理的載荷分配。同時明確吊裝總指揮和中間指揮,統一指揮信號。

*、有主副兩套起升機構的起重機,主副鉤不應同時開動(設計允許同時使用的專用起重機除外)。

a)(3)、十不吊

①、信號指揮不明不準吊;

②、斜牽斜掛不準吊;

③、吊物重量不明或超負荷不準吊;

④、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊;

⑤、吊物上有人不準吊;

⑥、埋在地下物不準吊;

⑦、安全裝置失靈或帶病不準吊;

⑧、現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊;

⑨、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊;

⑩、六級以上強風不準吊。

?(4)、易引發的安全隱患及控制措施

吊車支腿未按規定要求全部伸出,或支腿下方未墊枕木或支座,或場地松軟,容易造成吊車吊裝過程中重心失穩,嚴重時造成吊車傾覆。

營業線線路間規范支腿

預防機械傾覆措施:

A、加強對操作人員的安全操作規程教育,使其能熟練地掌握有關技術;

B、選擇吊裝場地時,必須選擇無松軟、無塌陷可能等平坦硬實的開闊場地;

C、按要求進行吊車支腿,在吊裝前,操作人員對每一件等吊物件進行重量估計,嚴禁盲目起吊;

D、維護保養好車輛,確保車輛處于完好的技術狀態,尤其是要經常檢查主臂、支腿缸、支撐墊、變幅缸等部件有無裂紋、漏油等現象。

篇2:廠區吊裝作業安全規定

1.目的

為規范吊裝作業安全管理,減少吊裝事故的發生,確保員工生命安全,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司及相關方的吊裝作業安全管理。

3.依據

3.1《化學品建設項目單位特殊作業安全規范》(GB30871-2014)

4.吊裝作業分級:

吊裝作業按照吊裝重物質量m不同分為:

4.1一級吊裝作業:m﹥100t

4.2二級吊裝作業:40t≤m≤100t

4.3三級吊裝作業:m﹤40t

5.作業要求

5.1三級以上的吊裝作業,應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業方案、施工安全措施,吊裝作業方案應經審批。

5.2吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內,安全警戒標志應符合GB2894的規定。

5.3不應靠近輸電線路進行吊裝作業。確需在輸電線路附近作業時,起重機械的安全距離應大于起重機械的倒塌半徑并符合DL409的要求,不能滿足時,應停電后再進行作業。吊裝場所如有含危險物料的設備、管道時,應制定詳細吊裝方案,并對設備采取有效的防護措施,必要時停車,放空物料,置換后進行吊裝作業。

5.4大雪、暴雨、大霧及6級以上風時,不應露天作業。

5.5作業前,作業單位應對起重機械、吊具、索具、安全裝置等進行檢查,確保其處于完好狀態。

5.6應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,不應超負荷吊裝。

5.7不應利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不應將建筑物、構筑物作為錨點。

5.8起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將吊物放回地面,排除故障后重新試吊,確認正常后方可正式吊裝。

5.9指揮人員應佩戴明顯的標志,并按GB5082規定的聯絡信號進行指揮。

5.10起重機操作人員應遵守如下規定:

a)按指揮人員發出的指揮信號進行操作;何人發出的緊急停車信號均應立即執行;吊裝過程中出現故障,應立即向指揮人員報告;

b)重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再吊起;

c)利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應保持同步,各臺起重機械所承受的載荷不應超過各自額定起重能力的80%;

d)下放吊物時,不應自由下落(溜);不應利用極限位置限制器停車;

e)不應在起重機械工作時對其進行檢修;不應有載荷的情況下調整起升變幅機構的制動器;

f)停工和休息時,不應將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中;

g)以下情況不應起吊:

1)無法看清場地、吊物,指揮信號不明;

2)起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物;

3)重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡,繩打結,繩不齊,斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊;

4)重物質量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結在一起

5.11司索人員應遵守如下規定:

a)聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情;

b)不應用吊鉤直接纏繞重物及將不同種類或不同規格的索具混在一起使用;

c)吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線上;起升吊物時應檢查其連接點是否牢固、可靠;吊運零散件時,應使用專門的吊籃、吊斗等器具;吊籃、吊斗等不應裝滿。

d)起吊重物就位時,應與吊物保持一定的安全距離,用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位;

e)起吊重物就位前,不應解開吊裝索具。

f)5.10中與司索工有關的不應起吊的情況,司索工應做相應處理。

5.12用定型起重機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時,除遵守本標準外,還應遵守該定型起重機械的操作規程。

5.13作業完畢應做如下工作:

a)將起重臂和吊鉤收放到規定位置,所有控制手柄均應放到零位,電氣控制的起重機械的電源開關應斷開。

b)對在軌道上作業的吊車,應將吊車停放在指定位置有效錨定。

c)吊索、吊具應收回,放置到規定位置,并對其進行例行檢查。

6.吊裝作業安全職責

6.1作業負責人職責:負責按規定辦理吊裝作業票,制定安全措施并監督實施,組織安排作業人員,對作業人員進行安全教育,確保作業安全;

6.2作業人員職責:應遵守吊裝作業安管理標準,按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具,認真執行安全措施,在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕吊裝作業;

6.3監護人職責:負責確認作業安全措施和執行應急預案,遇有危險情況時命令停止作業;吊裝作業過程中不得離開作業現場;監督作業人員按規定完成作業,及時糾正違章行為;

6.4作業所在項目職責:會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施,確保作業場所符合吊裝作業安全規定;

6.5安全職責:負責監督檢查吊裝作業安全措施的落實。

6.6其他簽字領導的職責:對特殊吊裝作業安全措施的組織、安排、作業負總責。

7《吊裝安全作業證》的管理

7.1由吊裝作業單位負責辦理《吊裝安全作業證》,由設備管理科負責審批。

7.2吊裝作業單位領取《吊裝安全作業證》后,應認真填寫各項內容,交作業單位負責人批準。對本作業規程5.1規定的吊裝作業,應編制吊裝方案,并將填好的《吊裝安全作業證》與吊裝方案一并報設備管理科和安環部負責人批準。

7.3《吊裝安全作業證》批準后,項目單位負責人將《吊裝安全作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《吊裝安全作業證作業證》,確認無誤后方可作業。

7.4應按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業部位。

7.5《吊裝安全作業證》一式三份,一份交吊裝指揮,一份交作業負責人,一份交設備管理科留存,保存期1年。

篇3:化工吊裝作業安全管理制度

1、范圍

本制度規定了本公司吊裝作業分級、作業安全管理基本要求、作業前的安全檢查、作業中安全措施、操作人員應遵守的規定、作業完畢作業人員應做的工作和《吊裝安全作業證》的管理。

本制度適用于公司的檢維修吊裝作業。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本制度,然而,鼓勵根據本制度達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本制度。?

GB2811?安全帽

GB5082?起重吊運指揮信號

GB6067?重機械安全規程(GB/T6067-1985?NFE52-122:1975,NEQ)

GB16179安全標志使用導則

3、術語和定義

本制度采用下列術語和定義。

3.1、吊裝作業?lift

在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發生位置變化的作業過程。

3.2、吊裝機具?cranelift

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

4、吊裝作業的分級

吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級:

4.1、一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t;

4.2、二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t;

4.3、三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。

5、作業安全管理基本要求

5.1、應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具,應進行檢修處理,并保存檢修檔案。檢查應符合GB6067。

5.2、吊裝作業人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業人員操作證》,方可從事吊裝作業指揮和操作。

5.3、吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構,應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。

5.4、吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經作業主管部門和相關管理部門審查,報主管安全負責人批準后方可實施。

5.5、利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

6、作業前的安全檢查

吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:

6.1、相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

6.2、相關部門進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。

6.3、實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態。

6.4、實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

6.5、實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合GB16179的規定。

6.6、實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。

7、作業中安全措施

7.1、吊裝作業時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志;應佩戴安全帽,安全帽應符合GB2811的規定。

7.2、應分工明確、堅守崗位,并按GB5082規定的聯絡信號,統一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

7.3、正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

7.4、嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

7.5、吊裝作業中,夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止作業。

7.6、吊裝過程中,出現故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

7.7、起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

7.8、利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

8、操作人員應遵守的規定

8.1、按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行。

8.2、司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

8.3、當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

8.4、嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

8.5、在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

8.6、應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

8.7、重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

8.8、不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

8.9、吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

8.10、無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。

8.11、起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時,應按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業。

8.12、停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

8.13、在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調整起升變幅機構的制動器。

8.14、下方吊物時,嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。

8.15、遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止露天作業。

8.16、用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時,除遵守本制度外,還應遵守該定型起重機械的操作規范。

9、作業完畢作業人員應做的工作

9.1、將起重臂和吊鉤收放到規定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。

9.2、對在軌道上作業的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

9.3、吊索、吊具應收回放置到規定的地方,并對其進行檢查、維護、保養。

9.4、對接替工作人員,應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

10、《吊裝安全作業證》的管理

10.1、吊裝質量大于10t的重物應辦理《作業證》,《作業證》由相關管理部門負責管理。

10.2、項目單位負責人從安全管理部門領取《作業證》后,應認真填寫各項內容,交作業單位負責人批準。對本制度5.4規定的吊裝作業,應編制吊裝方案,并將填好的《作業證》與吊裝方案一并報安全管理部門負責人批準。

10.3、《作業證》批準后,項目單位負責人應將《作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《作業證》,確認無誤后方可作業。

10.4、應按《作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借《作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業部位。

10.5、對吊裝作業審批手續齊全,安全措施全部落實,作業環境符合安全要求的,作業人員方可進行作業。