1、工程保修期為一年,在工程保修期內(nèi),因施工造成的質(zhì)量問題均應(yīng)免費(fèi)維修,即使是使用造成的問題,也積極給予解決。

2、建立回訪制度,進(jìn)行定期不定期回訪,每年內(nèi)工程回訪不少于兩次。

3、建立維修工程專班專人負(fù)責(zé)制,由處生產(chǎn)、質(zhì)量部門派專人負(fù)責(zé)。

4、工程回訪計(jì)劃:交工后三個(gè)月即進(jìn)行一次回訪,并對(duì)存在的問題進(jìn)行徹底的整改。

5、工程施工過程中,我公司將劃定工程和防洪設(shè)施施工管理范圍,安排專班保護(hù)工程和防洪設(shè)施,嚴(yán)禁任何個(gè)人和單位損壞工程和防洪設(shè)施。嚴(yán)禁在禁止范圍內(nèi)取土、砍伐樹木和修建影響堤防安全的臨時(shí)違章建筑。

如因工程施工需要,對(duì)工程和防洪設(shè)施有所損壞時(shí),我公司將嚴(yán)格遵守國家《防洪法》和《河道堤防安全管理?xiàng)l例》,報(bào)請河道堤防管理部門、建設(shè)方及監(jiān)理方批準(zhǔn)同意后實(shí)施。工程完工后,我公司將全部負(fù)責(zé)恢復(fù)。

在全部工程完工后,我公司將征得監(jiān)理機(jī)構(gòu)的同意后,拆除一切必須拆除的臨時(shí)施工設(shè)施和臨時(shí)生活設(shè)施,并徹底清理場地。如發(fā)包人決定保留的設(shè)施,我公司將無償交付。

篇2:污水治理滾水壩卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝規(guī)范

污水治理滾水壩卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝

(1)產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行安裝。

(2)減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查,減速器內(nèi)潤滑的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符,其油位不得低于高速級(jí)大齒輪最低齒的齒高,但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,其油封和結(jié)合面不得漏油。

(3)檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置,螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準(zhǔn)備。

(4)檢查啟閉機(jī)平臺(tái)高程,其偏差不應(yīng)超過±5mm,水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。

(5)啟閉機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正,其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過±3mm。

(6)纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度,當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下級(jí)限位置時(shí),留在卷筒數(shù)一般不小于4圈,其中2圈作為固定用,另外2圈安全圈,當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上級(jí)限位置時(shí),鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。

(7)卷筒上纏繞雙層鋼絲繩時(shí),鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上,不得擠疊或亂槽,同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整,使兩卷筒的鋼絲繩同時(shí)進(jìn)入第二層。對(duì)于采用自由雙層卷繞的中高揚(yáng)程啟閉機(jī),鋼絲繩繞第二層時(shí)的反回角應(yīng)不大于2°,也不能小于0.5°。對(duì)于采用排繩機(jī)構(gòu)的高揚(yáng)程啟閉機(jī),應(yīng)保證其運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào),往復(fù)平滑過渡。

篇3:污水治理滾水壩砼工程施工方法措施

污水治理滾水壩砼工程施工方法

1砼制備

(1)拌合能力設(shè)計(jì)

本工程砼約定8千余方,約4個(gè)月完成,平均施工強(qiáng)度2000m3,高峰期月強(qiáng)度約2200m3,最大倉位砼方量約400m3,要求臺(tái)班強(qiáng)度達(dá)到100m3,按以上參數(shù),綜合考慮,計(jì)劃以2臺(tái)自落式拌合機(jī)為主體組成自動(dòng)拌合樓,生產(chǎn)能力可達(dá)150m3/臺(tái)班,生產(chǎn)能力上留有富裕,以便加快砼澆筑進(jìn)度。

(2)配合比設(shè)計(jì)

砼生產(chǎn)前,根據(jù)設(shè)計(jì)和技術(shù)文件要求,列出各部位可能采用的級(jí)配,根據(jù)現(xiàn)場提供的材料,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的技術(shù)要求,進(jìn)行配合比試驗(yàn),設(shè)計(jì)出合理的配合比,進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),達(dá)到強(qiáng)度指標(biāo)后,方可采用,本工程以大體積混凝土澆筑為主,配合比設(shè)計(jì)時(shí)考慮加入減水劑和緩凝劑。

(3)砼生產(chǎn)工藝

砼生產(chǎn)工藝見下圖:

2砼運(yùn)輸

水平運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸,垂直運(yùn)輸采用SD100型履帶吊車吊運(yùn)。在吊車施工范圍以外的局部地段采用搭分料臺(tái),倉面用1t翻斗車二次轉(zhuǎn)運(yùn)入倉。閘室部位垂直采用龍門升架提升。

3砼澆筑

(1)澆筑前的準(zhǔn)備工作;

①澆筑部位的軸線、標(biāo)高應(yīng)與圖紙對(duì)照復(fù)校。

②檢查基礎(chǔ)坑槽,清除殘集物和積水。

③檢查模板是否能承受荷載,模板拼縫是否嚴(yán)密,模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求,支撐系統(tǒng)是否牢固;清除倉內(nèi)雜物,木模板應(yīng)灑水潤濕,但不得產(chǎn)生集水。豎向鋼筋過高時(shí)應(yīng)留澆筑洞口。

④鋼筋應(yīng)檢查其種類和規(guī)格、位置和接頭是否正確,鋼筋上的油污要清除干凈,檢查預(yù)埋件是否齊備,位置、規(guī)格是否正確;保護(hù)層墊塊應(yīng)準(zhǔn)確、均勻放置。檢查完畢后,作好隱蔽工程記錄。

①檢查是否作了技術(shù)交底,砼澆筑厚度的標(biāo)示是否準(zhǔn)備好,主要機(jī)具是否有備品,道路是否通暢;與攪拌站聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否接通,安全裝置是否可靠。

(2)砼澆筑操作要點(diǎn)

①本工程砼多為大體積砼,澆筑分層應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行:a、邊墻和閘門等一次性澆筑高度大,斷面較小部位采用全面分層澆筑;b、閘室底板和溢流面底板采用斜面分層澆筑。C、分層厚度一般不超過軟軸振動(dòng)器頭長度的1.25倍。

②砼的自由下落高度不應(yīng)超過2m,自由下落高度較大時(shí),使用串筒或溜槽,以防砼離析。

③施工縫處理:a、按砼的硬化程度,采用鑿毛、沖毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥漿膜和松軟層,并沖洗干凈排除積水。b、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后,方可進(jìn)行澆筑上層的準(zhǔn)備工作,臨澆筑前,水平縫應(yīng)鋪一層1~2cm厚的水泥砂漿。c、新老砼結(jié)合面應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。

④砼振搗:根據(jù)澆筑部位的不同本工程計(jì)劃采用Φ7.5、Φ5.5、Φ3.5cm三種型號(hào)的軟軸振搗器振搗。面屋砼(如溢流面)振搗采用平面振動(dòng)梁振搗,振搗操作要點(diǎn)如下:a、振搗器應(yīng)按一定順序振搗,防止漏振、重振;移動(dòng)間距應(yīng)不大于振動(dòng)器有效半徑的1.5倍;當(dāng)使用表面振搗器時(shí),其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接;b、振搗器機(jī)頭應(yīng)垂直插入下層砼中5cm左右,振搗至砼無顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛漿并不產(chǎn)生離桿后徐徐提出,不留空洞。c、振搗器機(jī)頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件等。d、在無法使用振搗器或澆筑困難部位,輔以人工搗固。

⑤砼養(yǎng)護(hù):根據(jù)地理氣候特點(diǎn),本工程以自然養(yǎng)護(hù)為主。自然覆蓋澆水工作重點(diǎn)見下表:

項(xiàng)目要點(diǎn)

開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間初凝后覆蓋,終凝后澆水

使用覆蓋物草帶、鋸末、碴土、塑料薄膜

澆水工具當(dāng)天用壺灑水,翌日用膠管灑水

澆水次數(shù)以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準(zhǔn)

澆水天數(shù)一般不低于15天

低溫環(huán)境1、外界氣溫低于5℃時(shí)不允許澆水

2、按冬期施工處理

4冷、雨、熱天施工措施

(1)雨天施工

①掌握天氣預(yù)報(bào),避免在大雨、暴雨時(shí)澆筑。

②砂石料場應(yīng)排水通暢并防止泥污。

③運(yùn)輸?shù)缆泛瓦\(yùn)輸工具,應(yīng)采取防滑、防雨措施。

④水泥倉庫應(yīng)加強(qiáng)檢查,作好防漏、防潮工作。

⑤墩、墻、橋梁砼澆筑倉面宜設(shè)臨時(shí)防雨棚。

⑥采用必要的防大風(fēng)、防雷擊措施。

⑦加強(qiáng)骨料含水量的檢驗(yàn)工作。

⑧無雨棚小雨下澆筑應(yīng)適當(dāng)調(diào)減用水量,防止外水入倉,倉內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除,應(yīng)做好新砼面的保護(hù)及抹面工作。

⑨無雨棚遇大雨應(yīng)立即停盤,并將倉內(nèi)砼振動(dòng)好,然后遮蓋,雨后先排積水,清理表面軟弱層,繼續(xù)澆筑時(shí)先鋪一層砂漿,如間歇時(shí)間過長應(yīng)按施工縫處理。

(2)熱天施工措施

①根據(jù)現(xiàn)場條件,一般可采用深層河水水冷骨料。

②盡量安排在早晚或夜間澆筑。

③砼運(yùn)輸工具設(shè)置必要的隔熱遮陽措施。

④倉面采用遮陽措施,噴灑水霧降低周圍溫度。

⑤適當(dāng)加大砂率,坍落度,并摻有緩凝減小劑。

⑥混凝土澆筑完畢后,及早覆蓋養(yǎng)護(hù)。

(3)冷天施工措施

①澆筑前備足保溫材料(如草帶、塑料薄膜等)。

②密切注意天氣預(yù)報(bào),防止遭受寒流,風(fēng)雨和霜凍襲擊。

③小體積砼盡量安排在白天進(jìn)行。

④拌和用水采取加熱措施。

⑤澆筑前清除模板、鋼筋和預(yù)埋件上的冰雪和污垢。

⑥運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫措施。

⑦養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋或懸掛雙層草帶或采用塑料暖棚、碘鎢燈、煤爐等加熱措施。

⑧拆模時(shí)間適當(dāng)延長。

5砼工程應(yīng)注意的其它方面

(1)關(guān)于原材料

①根據(jù)本工程特點(diǎn),使用水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5級(jí),采用硅酸鹽礦渣水泥。

②采用骨料的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》(JGJ-58)的規(guī)定。

③骨料的粒徑不宜大于80mm(一般小于60mm)。

④砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.3~3.0范圍內(nèi),用砂標(biāo)準(zhǔn)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)的規(guī)定。

⑤水灰比應(yīng)通過試驗(yàn)確定,熱天澆筑時(shí)應(yīng)加入緩凝減水劑。

(2)關(guān)于運(yùn)輸

①砼應(yīng)拌至組成材料混合均勻、顏色一致。

②攪拌時(shí)間不少于2分鐘。

(3)關(guān)于運(yùn)輸

①運(yùn)輸?shù)缆妨η笃教?避免發(fā)生離析,漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象,至致澆筑點(diǎn)后,若有離析現(xiàn)象

應(yīng)進(jìn)行二次拌和。

②應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù),將砼運(yùn)至澆筑倉內(nèi);在常溫下運(yùn)輸時(shí)間,不宜超過半小時(shí);如砼產(chǎn)生初凝,應(yīng)先作處理。

③運(yùn)輸工具應(yīng)不漏漿、不吸水,運(yùn)輸前應(yīng)用水潤濕。

關(guān)于澆筑

①澆筑過程中如泌水過多,應(yīng)設(shè)法漏水。倉內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。

②澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查模板,支架等穩(wěn)固情況。如有漏漿、變形或沉陷,應(yīng)立即處理,相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及埋件位置,如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。

③澆筑過程中,及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋、止水片和埋件表面的灰漿,澆筑到頂時(shí),應(yīng)即抹平,排除泌水,待定漿后再抹一遍,防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。

④在老砼上澆筑砼時(shí),基面應(yīng)避免有過大的起伏。