1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行氣密性的見證樣、檢測。門窗加工前,應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測,檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時,必須對門窗型式進(jìn)行修改,重新檢測合格后才能正式加工。

2、塑鋼六窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增加型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型號鋼的方式是否符合設(shè)計要求。

3、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行修改,用防水砂漿刮糙處理,然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根椐飾面材料確定間隙。

4、門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件,不得將門窗外框直接埋入墻體,嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走,也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型號砼砌塊。

5、固定連結(jié)位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm,其它固定點間距不大于500mm,每個連結(jié)件不得少于兩面?zhèn)€固定點。

6、連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm,寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板,兩端伸出窗框與墻體固定;鋁合金門窗的連結(jié)件應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯,型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10~15mm。

7、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑,發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽劑外膜破損。

8、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口;外墻面層為粉刷層時,宜貼十字型塑料條做槽口。

9、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠,且應(yīng)采用中性硅酮密封膠,嚴(yán)禁在涂料面層上的密封膠。

篇2:住宅外門窗洞口接縫處滲漏水防治措施

住宅外門窗洞口接縫處滲漏水的防治

外門窗洞口接縫處滲漏水的主要防治措施:

15.認(rèn)真做好圖紙會審,完善節(jié)點詳圖,把好設(shè)計質(zhì)量關(guān)。

16.派專人嚴(yán)格監(jiān)控門窗材質(zhì)和制作質(zhì)量以及安裝質(zhì)量,使其完全符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求;嚴(yán)格控制預(yù)留洞口尺寸,合理安排施工順序。在施工主體結(jié)構(gòu)時,對預(yù)留門窗洞口的尺寸、位置做到嚴(yán)格控制;門窗的安裝在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行,先做內(nèi)外括糙,括糙時上下吊線,水平拉通線,以確保洞口位置、尺寸的正確無誤;而后再彈線安裝門窗,這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻,上下順直,也有利于成品保護(hù)。

17.門窗的固定,嚴(yán)禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定,不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固,為此應(yīng)在窗框四周提前預(yù)埋預(yù)制砼塊;連接件的數(shù)量和位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。

18.窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發(fā)泡劑,聚氨脂PU發(fā)泡劑能自行發(fā)泡膨脹,能有效的填滿縫隙,操作方便。

19.準(zhǔn)確地打注密封材料,在施工裝飾面時,在窗框外嵌木條,木條尺寸宜為5mm×7mm,待裝飾面完成后,取出木條,槽口應(yīng)連續(xù)貫通,在槽內(nèi)由下而上打注密封膠,窗下檻抹灰時應(yīng)伸入下檻3-5mm,在陰角處打注密封膠,注膠前清潔表面,注膠后作檢查注膠是否連續(xù),防止漏注。

20.工程在竣工驗收前,在門窗外用高壓水噴淋試驗,以檢驗是否有滲水現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象,予以徹底翻修處理。

篇3:住宅衛(wèi)生間滲漏防治措施

住宅衛(wèi)生間滲漏的防治措施

21.派專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生間的防水施工,選派經(jīng)驗豐富、工作認(rèn)真的施工人員上場施工,施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,明確各操作步驟,應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格檢查每道工序,嚴(yán)格把關(guān),讓每個工序都符合要求,不合格的堅決返工。

22.抓砌墻關(guān)。對于采用內(nèi)填充墻的結(jié)構(gòu),無論是采取多孔磚還是三孔磚,因為這兩種磚密實性差,難以阻止水的滲透,因此使用這類磚砌墻時,底三皮一定要用實心粘土磚。砌筑前地面要打掃干凈,剔除松散混凝土面及砂漿塊,濕潤基層后再鋪上砂漿,砌上實心磚。砌筑時注意灰縫飽滿度,保證灰縫密實,砂漿和易性要好,同時嚴(yán)禁干磚砌筑,干磚應(yīng)隔夜?jié)菜?/p>

23.把好堵洞關(guān)。衛(wèi)生間的滲漏80%以上都出現(xiàn)在管洞根部地漏處,因此要充分重視堵洞關(guān)。我們把地漏作為關(guān)鍵部位處理,嚴(yán)格把關(guān)。

(1)堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后,且管子在地漏高度位置處已校驗合格,不可堵未經(jīng)校正好的管子,避免管子重復(fù)移位而造成滲漏。

(2)堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛,鑿去灰漿及浮石,剔去盒子口邊高出的沿子,并用水沖洗干凈。

(3)將上下兩層的立管用木楔固定住,防止跑模移位。

(4)用木模吊模,對有套管的管子要將套管調(diào)整好位置、標(biāo)高,套管頂部高出地面的高度要符合要求,套管底部與板底平。

(5)將套管或管子外壁及預(yù)留洞壁滿刷一度107膠水泥漿,并用10-20mm厚的1:2水泥砂漿將洞邊搗實。

(6)將C20細(xì)石混凝土灌入模內(nèi),混凝土表面比洞口低20mm,同時用小鐵棍輕輕插搗密實,24h不準(zhǔn)碰動并養(yǎng)護(hù)1一2d。

(7)拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去,防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏,鉛絲頭用水泥砂漿抹平,待其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料一道,要涂刷均勻,然后再用1:2水泥砂漿將洞口抹平。

(8)堵洞完畢后第三天,將管洞邊圍堰,做蓄水試驗,24h不滲不漏無陰濕現(xiàn)象,則表明堵洞合格,予以通過,否則返工重做。蓄水試驗要逐間進(jìn)行檢查、驗收,并做記錄,分析、統(tǒng)計。

24.在以上工序中要注意一下幾點:

(1)吊模后要立即刷107膠,刷107膠水泥漿后要及時灌入砂漿、細(xì)石混凝土,防止膠干或灰塵雜物、垃圾掉入后形成隔離層,對防水不利。

(2)管洞周邊的浮石、灰漿要剔掉,光滑面要剔毛,清掃干凈并濕潤,這樣才能使新舊混凝土有效結(jié)合。

25.做好衛(wèi)生間地面找平層。為增強(qiáng)衛(wèi)生間的防水能力,衛(wèi)生間宜采用防水砂漿做找平層,防水材料可用防水粉或防水漿,這里要注意的是無論采用哪種材料,首先防水材料的材質(zhì)要合格;其次要注意摻入量,勿使其過多或過少,并充分摻和均勻;第三,水泥砂漿找平層做完后,要及時養(yǎng)護(hù),防止干縮產(chǎn)生裂縫。

26.抹地面找平層前,首先要仔細(xì)清理干凈地面,剔除砂漿、浮漿并用水沖洗干凈;其次,為增強(qiáng)結(jié)合效果,刷水灰比為0.5的素水泥漿;然后鋪找平層,并順勢抹出指向地漏的排水坡度,使整個衛(wèi)生間地面成盤子狀。同時,距地面30cm范圍內(nèi)的墻面也宜用防水砂漿做找平層。

27.在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體。

28.衛(wèi)生間施工完畢,要再進(jìn)行一次蓄水試驗,進(jìn)行逐間驗收并記錄,將滲漏的返工修理,直至合格,嚴(yán)格把關(guān)。

29.抓主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)。在施工結(jié)構(gòu)地面時,應(yīng)注意如下幾點:

(1)在現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時,要保證混凝土密實,這是根本,有了這個保證,就建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。為此,在結(jié)構(gòu)施工時,混凝士要振搗密實,防止漏震或過震,混凝土原材料要合格,嚴(yán)格按照配合比施工,混凝土坍落度要符合施工要求,混凝土澆筑后要及時用木模磋平、壓實,混凝土凝結(jié)后要養(yǎng)護(hù)7d以上。

(2)水電管孔的盒子模板不宜過早拆掉,需準(zhǔn)備多套模具,防止過早拆模破壞管洞口混凝土。