1、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,再放下支腿并調整后,使機身保持水平和穩定,輪胎應揳緊。

2、泵送管道的敷設應符合下列要求:

水平泵送管道宜直線敷設;垂直泵送管道不得直接裝在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵出處加裝逆止閥;敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥:泵送管道應有支撐固定,在管道和固定物之間應設置木墊座緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密縫,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區;

3、作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏,液壓油符合規,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

4、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。

5、啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業,泵送前應向料斗加入10L清水0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

6、泵送作業中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線上。料斗格網上不得堆滿混凝土上。應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。

7、當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵。待攪拌均勻后再泵送,對骨料分離嚴重,料斗內會將明顯不足時。應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

8、泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬深入料斗或用手住進分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

9、不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70°c時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續進行。

10、作業中,應對泵送設備和管路進行觀察,發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

11、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好塌落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

12、當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗,當返泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆除排除堵塞。

13、作業后,應將料斗內和管道內所有的混凝土輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可進行氣閥開至最大。在管道出口段前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除;應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統應卸載。

14、插入式震動器的電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。

15、操作人員應經過用電教育,作業時穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

16、使插入式震動器用前,應檢查各部并確認連接牢固,旋轉防向正確。

17、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時,應斷開電源。

18、作業時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎,操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

19、振動棒軟管不得出現斷裂,當軟管使用過久視長度增長時,應及時修復。

20、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿。不準站在溜槽幫上操作。

21、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好、管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

22、澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板式支撐上操作。

23使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。

24、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得對雅物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

篇2:砼的冬季施工安全辦法

一、混凝土冬期施工的一般要求

(1)冬期拌制混凝土時應優先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱,水及骨料的加熱溫度應根據熱功計算確定,但不得超過表中的規定。

表拌和水及骨料最高溫度

項目拌和水骨料

低于52.5等級的水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃60℃

大于等于52.5等級的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60℃40℃

(2)配制冬期施工的混凝土,應優先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強度等級不得低于42.5Mpa,每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.

(3)骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物。

(4)攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,攪拌時間應較常溫延長50%,其拌制投料順序時骨料、熱水,然后再投入水泥、外加劑。確?；炷恋某鰴C溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。

(5)混凝土的運輸應盡量縮短運距,運輸及澆筑混凝土的容器應有保溫措施。

(6)混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢,運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度應與熱工計算的要求相符合,若與要求不符合,則應采取措施進行調整。

(7)嚴格控制商品混凝土的質量、外加劑及混凝土的水灰比;縮短混凝土到施工現場等侯的時間,做到隨到隨澆筑。

⑻如果原材料內含有任何大小冰塊絕對禁止做為伴料進行操作。如發現此現象將予以重罰和返工。

二、混凝土冬期施工的養護

混凝土冬期施工中使用的外加劑有:早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑,可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當摻加外加劑后仍需加熱保溫時,這種混凝土冬期施工方法稱為正溫養護工藝;當摻加外加劑后不需加熱保溫時,這種混凝土冬期施工方法稱為負溫養護工藝。

1、防凍劑和早強劑

防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點,使混凝土早期不受凍,并使水泥的水化能繼續進行;早強劑是指能提高混凝土早期強度,并對后期強度無顯著影響的外加劑。

常用的防凍劑有氯化鈉(NaCl)、亞硝酸鈉(NaNO2)、乙酸鈉(CH3COONa)等。

早強劑以無機鹽類為主,如氯鹽(CaCl2、NaCl)、硫酸鹽(Na2SO4、CaSO4、K2SO4)、硫酸鹽(K2CO3)、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久:氯化鈣早強作用較好,常作為早強劑使用;氯化鈉降低冰點作用較好,故常作為防凍劑使用。有機類有三乙醇胺[N(C2H4OH)3]、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素[CO(NH2)2]、乙酸鈉(CH3COONA)等。

氯鹽的摻入效果隨摻量而異,摻量過高,不但會降低混凝土的后期強度,而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對鋼筋有銹蝕作用,故規范對氯鹽的使用及摻量有嚴格規定。

在鋼筋混凝土結構中,氯鹽摻量按無水狀態計算不得超過水泥用量的1%。

2、減水劑

減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下,具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復合減水劑等。

3、引氣劑

引氣劑是指在混凝土中,經攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當混凝土具有一定強度厚受凍時,空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中,緩解了混凝土受凍時的體積膨脹,故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。

篇3:噴射砼施工安全作業一般規定

1、噴射作業時,作業人員必須佩戴防塵口罩、穿防護服、戴安全帽、系安全帶等,并要保證作業現場的良好通風和照明。

2、噴射作業時要設專人指揮監護,負責監督作業人員使用防護用品,并做動態觀察,防止井口物體掉入、井身圍巖垮塌傷人。

3、注意松石、危石傷人,施工前要及時處理。

4、施工機具應定時檢修、保養維護,保證其良好的作業狀態。

5、設備停放部位要安全平穩,支腿須著落在堅實穩固的地面上。

6、噴射作業前要認真檢查輸料管及其接頭等有無破損、松動,發現問題,及時處理。

7、配電線路必須有保護接零和漏電保護開關,線路布設要整齊規范,不得混拉亂接線路,施工場地嚴禁使用裸露閘刀,所有接線頭必須絕緣包扎。

8、施工人員在爬梯上梳理輸料管時必須系安全帶,堵管時及時處理,風壓不能大于0.4Mpa。

9、噴槍手必須嚴格按操作規程作業,一當發生堵管時,應立即斷電停機檢修,并要妥善放置噴槍頭,嚴禁槍頭對人。

10、噴射結束要對施工機具進行清潔、檢修、保養,理順各種分水管路。