1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,再放下支腿并調(diào)整后,使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。

2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

水平泵送管道宜直線敷設(shè);垂直泵送管道不得直接裝在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵出處加裝逆止閥;敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥:泵送管道應(yīng)有支撐固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊座緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密縫,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

3、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī),攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

4、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

5、啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè),泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

6、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土上。應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

7、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵。待攪拌均勻后再泵送,對(duì)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)會(huì)將明顯不足時(shí)。應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

8、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬深入料斗或用手住進(jìn)分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

9、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70°c時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)進(jìn)行。

10、作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

11、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好塌落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

12、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗,當(dāng)返泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆除排除堵塞。

13、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)所有的混凝土輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可進(jìn)行氣閥開至最大。在管道出口段前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除;應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

14、插入式震動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。

15、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時(shí)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

16、使插入式震動(dòng)器用前,應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)防向正確。

17、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)斷開電源。

18、作業(yè)時(shí),振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

19、振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久視長度增長時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

20、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作。

21、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好、管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

22、澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板式支撐上操作。

23使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

24、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得對(duì)雅物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。

篇2:砼的冬季施工安全辦法

一、混凝土冬期施工的一般要求

(1)冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法,當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí),再對(duì)骨料進(jìn)行加熱,水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱功計(jì)算確定,但不得超過表中的規(guī)定。

表拌和水及骨料最高溫度

項(xiàng)目拌和水骨料

低于52.5等級(jí)的水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃60℃

大于等于52.5等級(jí)的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60℃40℃

(2)配制冬期施工的混凝土,應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5Mpa,每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.

(3)骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結(jié)物。

(4)攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī),攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫延長50%,其拌制投料順序時(shí)骨料、熱水,然后再投入水泥、外加劑。確保混凝土的出機(jī)溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。

(5)混凝土的運(yùn)輸應(yīng)盡量縮短運(yùn)距,運(yùn)輸及澆筑混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。

(6)混凝土在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢,運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中的溫度應(yīng)與熱工計(jì)算的要求相符合,若與要求不符合,則應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。

(7)嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比;縮短混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)等侯的時(shí)間,做到隨到隨澆筑。

⑻如果原材料內(nèi)含有任何大小冰塊絕對(duì)禁止做為伴料進(jìn)行操作。如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象將予以重罰和返工。

二、混凝土冬期施工的養(yǎng)護(hù)

混凝土冬期施工中使用的外加劑有:早強(qiáng)劑、防凍劑、減水劑和引氣劑,可以起到早強(qiáng)、抗凍、促凝、減水和降低冰點(diǎn)的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當(dāng)摻加外加劑后仍需加熱保溫時(shí),這種混凝土冬期施工方法稱為正溫養(yǎng)護(hù)工藝;當(dāng)摻加外加劑后不需加熱保溫時(shí),這種混凝土冬期施工方法稱為負(fù)溫養(yǎng)護(hù)工藝。

1、防凍劑和早強(qiáng)劑

防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點(diǎn),使混凝土早期不受凍,并使水泥的水化能繼續(xù)進(jìn)行;早強(qiáng)劑是指能提高混凝土早期強(qiáng)度,并對(duì)后期強(qiáng)度無顯著影響的外加劑。

常用的防凍劑有氯化鈉(NaCl)、亞硝酸鈉(NaNO2)、乙酸鈉(CH3COONa)等。

早強(qiáng)劑以無機(jī)鹽類為主,如氯鹽(CaCl2、NaCl)、硫酸鹽(Na2SO4、CaSO4、K2SO4)、硫酸鹽(K2CO3)、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久:氯化鈣早強(qiáng)作用較好,常作為早強(qiáng)劑使用;氯化鈉降低冰點(diǎn)作用較好,故常作為防凍劑使用。有機(jī)類有三乙醇胺[N(C2H4OH)3]、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素[CO(NH2)2]、乙酸鈉(CH3COONA)等。

氯鹽的摻入效果隨摻量而異,摻量過高,不但會(huì)降低混凝土的后期強(qiáng)度,而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對(duì)鋼筋有銹蝕作用,故規(guī)范對(duì)氯鹽的使用及摻量有嚴(yán)格規(guī)定。

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,氯鹽摻量按無水狀態(tài)計(jì)算不得超過水泥用量的1%。

2、減水劑

減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下,具有減水及提高強(qiáng)度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復(fù)合減水劑等。

3、引氣劑

引氣劑是指在混凝土中,經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當(dāng)混凝土具有一定強(qiáng)度厚受凍時(shí),空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中,緩解了混凝土受凍時(shí)的體積膨脹,故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。

篇3:噴射砼施工安全作業(yè)一般規(guī)定

1、噴射作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩、穿防護(hù)服、戴安全帽、系安全帶等,并要保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的良好通風(fēng)和照明。

2、噴射作業(yè)時(shí)要設(shè)專人指揮監(jiān)護(hù),負(fù)責(zé)監(jiān)督作業(yè)人員使用防護(hù)用品,并做動(dòng)態(tài)觀察,防止井口物體掉入、井身圍巖垮塌傷人。

3、注意松石、危石傷人,施工前要及時(shí)處理。

4、施工機(jī)具應(yīng)定時(shí)檢修、保養(yǎng)維護(hù),保證其良好的作業(yè)狀態(tài)。

5、設(shè)備停放部位要安全平穩(wěn),支腿須著落在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的地面上。

6、噴射作業(yè)前要認(rèn)真檢查輸料管及其接頭等有無破損、松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

7、配電線路必須有保護(hù)接零和漏電保護(hù)開關(guān),線路布設(shè)要整齊規(guī)范,不得混拉亂接線路,施工場(chǎng)地嚴(yán)禁使用裸露閘刀,所有接線頭必須絕緣包扎。

8、施工人員在爬梯上梳理輸料管時(shí)必須系安全帶,堵管時(shí)及時(shí)處理,風(fēng)壓不能大于0.4Mpa。

9、噴槍手必須嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),一當(dāng)發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)立即斷電停機(jī)檢修,并要妥善放置噴槍頭,嚴(yán)禁槍頭對(duì)人。

10、噴射結(jié)束要對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行清潔、檢修、保養(yǎng),理順各種分水管路。