冬季施工的起止日期為:當冬天到來時,如連續五天的日平均氣溫穩定在5℃以下,則此5d的第一天為進入冬季施工的初日,當氣溫轉暖時,最后一個5d的日平均氣溫穩定在5°C以上,則此5d的最后一天為冬季施工的終日。根據要求針對本工程項目特點,制定措施如下:

一、冬施規定:

砌體工程:在預計10天內的平均氣溫低于5℃,即進入冬季施工階段。

砼工程:室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃或最低氣溫降低于0℃或0℃以下時,砼施工進入冬季施工。

抹灰工程:當環境最低氣溫低于+5℃時即按冬季施工的有關規定執行。

二、冬施準備工作

1、組織措施

①進行冬季施工的項目,在入冬前要求施工單位應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是:確保工程質量;經濟合理,使增加的費用為最少;所需的材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗;確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內容:施工程序;施工方法;現場布置;設備、材料、能源、工具的供應計劃;安全防火措施;測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后,要組織有關人員學習,并向隊組進行交底。

②進入冬季施工前,要求對摻外加劑人員、測溫保溫人員應專門組織技術業務培訓,學習有關知識,明確職責。

③與當地氣象臺站保持聯系,及時接收天氣預報,防止寒流突然襲擊。

④要求安排專人測量施工期間的室外氣溫,砂漿、砼的溫度并作好記錄。

2、圖紙準備

凡進行冬季施工的工程項目,必須復核施工圖紙,查對其是否能適應冬季施工要求。如與墻體的高厚比,橫墻間距有關的結構穩定性,應通過圖紙會審解決。

3、現場準備

①根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。

②計算變壓器容量,接通電源。

③工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。

?④做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作,提出施工配合比.

4、安全與防火

①冬季施工時,要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰,斜跑道要有可靠的防滑條。

②大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈,并檢查操作平臺,如有松動下沉現象,務必及時處理。

③施工時如接觸汽源、熱水,要防止燙傷。

④現場火源,要加強管理;

⑤電源開關,控制箱等設施要統一布置,加鎖保護,防止亂拉電線,設專人負責管理,防止漏電觸電。

⑥冬季施工中,凡高空作業應系安全帶,穿膠底鞋,防止滑落及高空墜落。

⑧施工現場水源及消火栓應設標記。

三、冬季施工主要技術措施

(一)、冬季施工材料的保管

冬期施工的材料應根據施工進度計劃提前備料,到場的材料應注意防凍,必要時進行覆蓋,定期檢查管材、磚、砂漿等材料的情況,如果發現問題及時解決,以確保施工質量。

(二)、土方工程

本工程在冬季施工的土方工程主要是土方開挖及結構回填:?

1、確定開挖方法和使用機具的種類,并制定安全措施。?

2、冬期挖槽,對暴露出來的自來水管或其他通水管,應根據需要采取相應的防凍措施。

3、冬季土方回填每層鋪土厚度比常溫施工時減少20~25%,即160~200mm?；踊靥钔林袃鰤K含量不得超過回填總體積的15%,凍塊粒徑不大于150mm,鋪填時,凍土塊應均勻分布,逐層壓實。

?4、溝槽回填土的壓實度應逐層檢查,嚴格按照規范的標準。

?(三)砌體工程

1、磚、砌塊砌筑前,應清除冰霜,砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。?

2、拌制砂漿所用的砂,不得含有冰塊,磚在負溫下砌筑時必須適當增大砂漿稠度。一般控制在10~20cm。

(四)、鋼筋工程

1、鋼筋的冷彎

當溫度太低時,禁止對鋼筋進行冷彎操作,以避免在鋼筋彎點處發生強化,造成鋼筋脆斷。

2、鋼筋焊接

①、冬季在負溫條件下焊接鋼筋,應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接,其環境溫度不宜低于-20°C,風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。

②、負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光--預熱--閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃?光焊;端面不平整時,宜采用閃光--預熱--閃光焊。

③、負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時,必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。

④、負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接

?步驟與常溫相同,但應適當增加焊接電流,加大通電時間。接?頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右,接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣。

冬季鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,經試驗合格后,方可正式施焊。

(五)、砼工程

1、冬期施工砼對原材料的要求

(1)、水泥優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥,應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗滲等性能的影響,砼的水泥最小用量不應少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。

(2)、砼所用骨料必須清潔,不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免發生堿--骨料反應。

(3)、在冬季澆筑的砼工程,根據施工方法,合理選用各種外加劑,應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用,宜使用無氯鹽防凍劑,對非承重結構的砼使用氯鹽外加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。

?(4)、拌合水,一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水,但污水、工業廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量超過水重約1%的水,不得用于混凝土中。為了減少凍害,應將配合比中的用水量降低至最低限度。

2、砼的攪拌

冬期砼攪拌應制定合理的投料順序,使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻,有利于強度發展。砼的攪拌時間應比常溫延長50%并符合有關規定。

3、砼攪制好后,應及時運到澆灌地點,在運輸過程中,要注意防止砼熱量散失、表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。在運輸距離長,倒運次數多的情況下,加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右,最少不低于5℃。砼在澆灌前,應清除模板和鋼筋的冰雪和污垢,裝運拌合物用的容器應有保溫措施,澆灌過程中發生凍結現象時,必須在澆筑前進行加熱拌合,保證砼的入模溫度不低于15℃。

4、砼試塊的留設

按規范應較常溫至少多留置2組同條件養護試件,砼試塊應在澆筑現場用澆筑結構的拌合物制作。

5、模板和保溫層,當砼與外界溫差較大時,拆模后的砼表面,應臨時覆蓋。對承受荷載的構件模板,應在構件達到設計及規范要求的條件下方可拆除模板。

6、發現凍害要及時處理。

四、冬季施工要求

1、冬季施工必須確保工程質量,做到安全生產。冬季施工的措施方案經濟合理,使增加的費用最少,并盡量減少能源消耗,縮短工期。?

2、已確定進入冬期施工的項目,在冬施材料、設備落實后,要保證施工力量,做到連續施工,避免造成不必的浪費。?

3、編制冬季施工方案,應根據工程特點及冬季施工信息的反饋情況,布置冬期施工原則及實施方針,編制冬季施工方案,主要內容有:冬期施工生產任務特點部署,主要的冬期施工方法,保溫材料、外加劑材料計劃,冬期施工人員培訓計劃,施工管理工作。?

4、外加劑的準備材料部門應根據計劃采購訂貨,其他資源的準備:保溫、覆蓋材料的設備,根據工程任務特點及主要施工方法,確定保溫、覆蓋材料的用量,編制計劃,組織進場存放和保管。?

5、進入冬季施工前,要求施工管理人員、測溫人員進行培訓考核,施工管理人員的培訓主要包括一下內容:學習有關冬期施工規范、規定;學習冬期施工原則,主要的冬期施工方法與技術措施;學習冬期施工中要采用的新技術;學習冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。測溫人員的培訓應包括的內容:了解測溫工作的意義和重要性,提高責任心,學習掌握各種測溫儀器儀表的使用方法,學習各分項工程的測溫要求,學習記錄各種測溫數據和填寫表格。?

6、施工現場所有準備工作,必須在砼澆筑前完成,達到進入冬期施工的條件?，F場準備要求:供水消防管線,模板的保溫措施已完成;測溫工作已開始進行,測溫記錄齊全,現場生活設施做好入冬準備,并符合安全消防要求。

7、測溫與保溫管理

項目要組織專人進行測溫工作,負責測溫人員應每天測溫情況通知工地負責人,出現異常情況立即采取措施,測溫記錄最后由技術員歸入技術檔案。?

8、冬期施工管理工作,檢查各項冬期施工措施的落實,同時做好檢查記錄。?

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篇2:冬季雨季施工監理細則

一、工程概況二、編制依據《批準的監理規劃》《工程設計圖紙》《建筑工程冬期施工規程》(JGJ/T104-2011)《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-20**)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119《混凝土質量控制標準》GB50164《混凝土拌合用水標準》JGJ63《建設工程強制性標準》(房屋建筑部分)《建筑施工現場環境與衛生標準》(JGJ146-2004)《冬期施工手冊》第四版《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-20**)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20**)《建筑工程施工現場供電安全規范》(GB50194-93)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**)《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-20**)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-20**)《地下工程防水技術規范》(GB50108-2008)《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-20**)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ95-99)《現行國家和地方的規范和標準》三、施工現場監督管理1、雨季施工應加強現場管理,合理利用場地,保證現場交通道路和排水系統的暢通;道路要有排水坡向,路邊應挖設排水溝,經沉淀池排入附近河道。2、現場材料堆場應做到硬地化,并于四周設排水溝,構件、鋼筋堆放要設置好墊塊,防止泥水污染。3、用電線路架空或穿管埋地布設,非電工不得私自隨意拉線接電。項目部應指派電工跟班作業,并加強對用電線路、用電設備的巡檢。4、現場人員定期對施工機械、電源、腳手架和其它設備作檢查,對查出的問題要及時整改。5、機電設備操作人員必須經常檢查設備穩固、馬達架空、線路絕緣。發現有傾斜、下沉、漏雨、漏電等現象,應立即采取措施,排除不安全因素,并堅持班前檢查、班后保護,并有記錄。6、塔吊、井架和腳手等設備必須安裝避雷裝置,并確保接地良好,以防雷擊。7、現場中、小型機械必須加設防雨罩或防雨棚,定期檢查維修。8、夏季施工應根據氣溫條件和施工特點,做好防暑降溫工作,配備必要的防暑降溫的設施、器材和藥品,并適當調整作息時間,保證工人有足夠的休息。9、經常收聽氣象臺的天氣預報,隨時掌握天氣變化,合理安排施工作業。10、在現場應設置一自制大氣測溫箱,箱長50cm,箱高40cm,四周均為百頁窗,一面可開啟,在其中懸掛溫度計,箱體下做一距地面1.5m的支架。11、提前做好外加劑、保溫、覆蓋材料,及冬期施工儀表儀器的計劃,材料室應根據計劃及時采購訂貨,保證冬施期間施工的順利進行。12、合理安排每日的施工工序,同時加強對施工人員的防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等各項工作。四、施工技術措施的落實(一)雨季施工作業1、混凝土澆灌前事先與氣象臺聯系,下雨時不宜澆灌混凝土,如遇有大雨,應有覆蓋措施,防止新舊混凝土被雨水沖刷,混凝土表面不得有積水。2、雨期砌筑磚砌體時,不得使用過濕砌塊,以免砂漿流淌,墻體發生滑移;砂漿稠度應適當減少,防止磚墻游動及灰縫有較大的壓縮變形,且每日砌筑不得超過1.20米。雨后繼續施工,須復核已完成砌體的垂直度和標高。3、剛砌完之墻體如遇大雨應將砌體覆蓋,避免雨水沖刷,收工前,豎縫應填滿砂漿,被沖刷過的頂皮磚,應拆掉重砌。4、雨季施工應在基坑坑底(肥槽部位)設置排水溝,同時,于基坑四角設置集水井,雨天降水及時沿排水溝匯集到集水井內。并且,每個集水井設置一個潛水泵,及時將匯集起來的積水抽出基坑,排入現場排水系統中。避免基坑土壤泡水產生基坑安全隱患。5、汛期前應清除溝邊堆物,減輕坡頂壓力;雨后應及時對基坑邊坡進行檢查,并派專人對深基坑進行測量,觀察邊坡情況,如發現邊坡有裂縫、疏松、位移等危險征兆,立即采取措施解決;加強對基坑周邊的監控,配備足夠的潛水泵等排水設施,確保排水及時,防止基坑坍塌。6、雨天使用的模板拆除后應放平,以免變形,模板拆除后及時清理,刷脫模劑,大雨后應重新刷一遍。7、模板拼裝后應盡快進行混凝土澆筑,防止模板遇雨水變形和模板積水,若模板拼裝后未能及時澆筑混凝土,又被雨水淋過,則澆筑混凝土前應重新檢查模板加固和支撐情況,必要時重新加固。8、鋼模板堆放場地應平整,如出現塌陷應及時加固,保證鋼模板堆放平整,不出現因場地不平整而導致模板變形。9、鋼模板拆除后應及時清理,涂刷脫模劑;大雨后,如存在浮銹用粗砂紙打磨,并重新刷一遍再進行模板安裝。10、遇六級以上大風和雷雨天時,應暫停高空作業,停止露天吊裝。雨后操作應注意防滑倒。11、雨后應詳細檢查腳手,防止立腳下沉或懸空,結點松動,腳手歪斜,發現問題應及時處理。12、電氣焊應嚴格按照有關標準規定進行操作,防止觸電事故發生,定期檢查機電設備的運行情況和檢修情況,確保機電設備的正常運行安全。13、進入施工現場的所有施工機械的安全防護裝置必須齊全有效。大型施工機械應由專職司機操作,現場作業及移位時必須確保場地平整堅實,并設專人指揮,機械施工時作業半徑內嚴禁站人。14、變壓器等要采取防雷措施,用電和機械設備要按相應規定做好接地或接零保護裝置,并經常檢查和測試可靠性,保護接地電阻不大于4歐姆。防雷接地電阻一般應不大于10歐姆。15、各種中小型機械,使用前必須搭好防雨操作棚,室外各種電閘箱應做好防雨措施,并經過檢查,發現問題及時解決。16、施工現場的各種金屬架子要做好防雷接地保護,所有機電設備要做好地線和零線的搖測,切實做好防雷、防漏電工作。17、雨季施工在基槽上口周圍設置擋水墻,并采用混凝土進行路面硬化,沿圍擋內側設置排水溝,排水坡度3‰,最后流入到市政管井內。18、雨季及洪水期施工應根據當地天氣預報及施工所在地的具體情況,做好施工期間的防洪防澇工作。19、在雨季施工時,施工現場應及時排除積水,人行道的上下坡應挖步梯或鋪沙,腳手板、斜道板、跳板上應采取防滑措施,加強對支架、腳手架和土方工程的檢查,防止傾倒和坍塌。20、長時間在雨季作業的工程,應根據條件搭設防雨篷,施工中遇有暴風雨應暫停施工。21、雨季施工時,處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施,施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。22、雷雨天氣不得電力爆破土石方,如中途遇到雷電時,應當迅速將雷管的腳線、電線主線兩端連成短路。(二)冬季施工作業1、當室外日平均溫度連續5d穩定低于5℃即進入冬期施工,冬期施工應確保施工期間的工程質量,保證施工成品不受損壞,保證混凝土、砂漿不出現凍害等質量事故。2、保證冬期施工期間的施工和消防安全,杜絕重大隱患,不發生人身傷亡等重大事故。3、冬期施工應提前做好外加劑、保溫、覆蓋材料,及冬期施工儀表儀器的計劃,材料室應根據計劃及時采購訂貨,保證冬施期間施工的順利進行。4、合理安排每日的施工工序,同時加強施工人員的防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等各項安全工作。5、冬季土方開挖時,應注意完成當天的土方開挖后,對下層待開挖的土層進行覆蓋或者松翻,以防止由于冬天氣溫低而導致土層受凍影響第二天的土方開挖;對已經受凍的土層,先進行機械破碎,然后再進行開挖。6、土釘墻施工過程中,土釘螺栓與鋼筋網片之間的焊接工藝必須在-20℃以上施工,如果溫度低于-20℃時應停止焊接工藝的施工。鉆孔內注漿時應保證水泥砂漿入孔前溫度大于5℃,注漿完畢后,用草簾被將鉆孔孔封裹保溫,以免溫度過低導致鉆孔端部水泥砂漿受凍斷裂。7、噴射混凝土面層應摻加一定數量的防凍劑,施工完畢后立即用草簾被將面層覆蓋保溫。8、冬期施工中上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。9、鋼筋在運輸、堆放、搬運過程中,減少碰撞、摔落等現象,以減少鋼筋表面的機械損傷,降低冷脆性。10、加工時必須保證二級以上的鋼筋的彎曲半徑大于4倍的鋼筋直徑,并不得在同一位置反復彎折,更不能用電氣焊烤彎。11、鋼筋焊接鋼筋機械連接試件為現場取樣,取樣處用同直徑、同型號鋼筋與主筋單面搭接焊接,焊縫長度10d。焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。12、冬施前施工方應與商品砼廠家簽定質量保證書,要求砼出機溫度達到18~20℃,以保證到現場后入模前溫度不得低于12℃。砼澆筑前由試驗室進行測溫,如果溫度不滿足要求,不得隨意使用。13、冬期施工的預拌砼要符合防凍、早強等技術要求,須加入防凍劑、早強劑、高效減水劑等外加劑確保冬期施工質量。14、如果砼運到現場時的出罐溫度過低或已遭凍結,則作為廢品不得使用。15、拌制砼時嚴格控制外加劑摻量和砼水灰比,選用P.O42.5的普通硅酸鹽水泥每立方米砼最小水泥用量不少于300kg,水灰比不大于0.6,攪拌時間是常溫攪拌時間的1.5倍。16、罐車罐體要做保溫,采用包裹50mm厚的保溫被,運輸途中的熱量損失不能降低過快,要求每小時不能超過5-6℃。17、攪拌站在冬施時必須合理確定砼的出爐溫度,并將各種環節的熱量損失考慮進去,保證出罐溫度現場施工需求。18、砼澆筑一般選擇白天8:00~16:00之間澆筑,避免夜晚澆筑,降低入模溫度。19、混凝土澆筑需避開大雪天澆筑。如澆筑時突降大雪,需對未澆筑處鋼筋及時覆蓋,并且澆筑部位邊澆筑邊覆蓋塑料薄膜和草簾被。20、砼運到作業面以后,應快鋪料、快振搗、快抹平,并及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。盡量減少作業面,降低砼暴露的時間和面積,將熱量損失降低到最低限度。21、混凝土及模板的保溫覆蓋厚度應根據熱工計算確定。為防止水分散失,混凝土表面要鋪一層塑料薄膜,在塑料薄膜上覆蓋阻燃草袋。22、在負溫條件下,嚴禁澆水養護。混凝土澆筑后在外露表面必須覆蓋一層塑料布,并進行保溫。摻加防凍劑的混凝土強度達到受凍臨界強度以前,每2小時測溫一次;達到臨界強度以后,每6小時測溫一次;混凝土的出罐溫度檢測應每工作臺不少于4次。測溫人員要認真負責,作好澆筑之后混凝土的溫度記錄,發現異常情況,要及時報送經理部技術人員,便于采取措施。23、測溫孔應設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻的部位,孔深為10-15cm,也可為板厚的1/2或墻厚的1/2,測溫孔平時要堵塞。測溫時,測溫表應采取與外界氣溫隔離措施,并留在孔內不得少于3分鐘。24、冬期前后,對現場的施工設備應進行經常檢查維修,做好防凍防寒保溫工作。25、負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定,當無試驗資料時可按下表取用:負溫度下焊接鋼板、鋼管預熱溫度鋼材厚度(mm)工作地點溫度(℃)預熱溫度(℃)低碳鋼構件<30-30以下3630~50-30~-103650~70-10~036>70任何溫度100低碳鋼管構件<16-30以下3616~30-30~-203630~40-20~-103640~50-10~036>50任何溫度10016Mn16Mnq16Mnv16Mnvq<10-26以下3610~16-26~-103616~24-10~-53624~40-5~036>40任何溫度100~15026、負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接,焊接應由下往上逐層堆焊,每一條焊縫應一次焊完,不得中斷;當發生焊接中斷,在再次施焊時,應先清除焊接缺陷,合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。(三)夏季施工作業1、督促施工單位根據夏季天氣氣溫高、濕度大、施工操作人員體能消耗大,反應能力有所下降,對生產安全帶來不利因素;夏季又是臺風多雨季節,容易影響施工質量,特別是混凝土澆筑縮水快易產生收縮裂等特點;為確保工程不因氣候影響其生產安全、工程質量、工程進度目標的實現,編制夏季施工方案,并認真進行審核,用以指導其夏季施工。2、督促施工單位明成立以項目經理為主要負責人的項目管理體系、質量保證體系和安全保證體系,加強管理力度,對作業工人進行全面再教育,開展群防群治活動;明確各級施工管理人員的夏季施工崗位責任制,做好夏季施工技術交底,確保每個工序按照規范和技術措施組織施工,指定專人做好施工記錄,整理好施工技術檔案。3、督促施工單位夏季施工前對各類作業人員、材料員、實驗員、測溫人員進行培訓,掌握夏季施工方法、質量標準、技術工作的操作要點。4、督促施工單位指定專人負責天氣預報,掌握天氣變化情況,及時傳達氣象信息,并逐日做好氣象記錄,并有應付高溫施工的技術措施和物資準備;加強對夏季施工混凝土試塊的管理,掌握混凝土工程的強度發展情況,防止混凝土因高溫失水使結構產生裂縫,而影響使用及混凝土耐久性;夏季施工使用的緩凝劑要嚴格執行使用認證制度,要有產品合格證、使用認證書及防偽標志,并要有原件資料。5、督促施工單位注意高溫季節操作環境、安全通道,做好防暑降溫措施,并在工地上設集中茶水棚,各樓層分設茶水筒,木工間、廚房間、倉庫、易燃易爆等場所配備滅火器材,安全警示標志設置到位。6、從事鋼筋焊接生產的焊工必須持證上崗,焊接前進行試焊檢查,合格后方可進行大面焊接;鋼筋焊接接頭處不得有橫向裂紋,接頭彎折不得大于4°,應對全部接頭進行檢查,并按規范要求取樣復試檢測;鋼筋安裝要避開烈日高溫下作業;焊機、氣瓶應放在專用的棚內。7、混凝土澆筑前必須向監理提交混凝土澆筑申請,并對模板進行澆水濕潤,清除梁、板、柱內雜物。8、盡量避開在高溫天氣下進行大工作量施工;調整混凝土澆筑時間,避開中午時間澆搗,減少高溫對混凝土造成失水過快而產生收縮裂縫;樓板混凝土澆搗時,應派足收頭人員,避免收頭不及時而出現收水裂縫及表面不平整等質量通病。9、及時與混凝土供應商溝通,保證混凝土泵送的連續性、防止堵管事情的發生;混凝土內應合理摻用緩凝劑以延長混凝土的凝結時間,商品混凝土的輸送泵管應覆蓋草包并澆水;對初凝較快的水泥應通過試驗測定水泥的硬化過程,用加入外摻劑調節混凝土初凝時間,以適宜的施工參數滿足施工操作質量要求。10、夏季澆筑混凝土時,必須加強混凝土的養護,以防止混凝土脫水,可采用在砼內摻高效緩凝劑及在砼表面噴JS型混凝土養護劑養護。11、夏雨季臺風的來臨對建筑施工帶來一定的影響,因此在臺風即將來臨前,積極做好防臺安全措施;外腳手架做好加固措施,塔吊、施工井架等做好加固附著措施。12、臺風來臨前及結束后都應對所有電線、電箱徹底檢查排除隱患,保障生產。五、安全監理措施1、現場電氣焊要有防火措施,將附近易燃材料清理干凈,確保安全?，F場電、氣焊等臨時用火必須先經工地安全部門檢查、批準,并采取相應防火措施后方可進行。2、現場供電要有專人管理,按規定作好電氣設備的接地、接零。施工現場的電線不得使用塑料線。現場所有電器設備必須由專業電工負責安裝、接線、維修等,非電工人員不準進行次項操作。3、各種動火照明電線不得使用破線或絕緣不良的電線,線號要符合安全用電量。4、電線進入工作現場與物體接觸應架設牢固,不得松動,防止風刮磨擦起火。5、冬季室內嚴禁使用電、煤氣等取暖,并應做好通風工作,設專人進行循環檢查,并采用輪流值班制,防止煤氣中毒。使用電熱器采暖時,要有專人管理,落實措施,保證安全。6、安全人員應對施工人員加強冬期施工的安全教育工作;7、高空作業必須佩帶安全帶,預5級以上大風停止高空作業;8、及時清理積雪,注意采取防滑措施;遇到五級以上的大風時應停止高空作業,保證安全。要保證現場消防道路通暢,作好消防水管、消防栓的保溫。備足消防器材,施工現場嚴禁吸煙;9、雨季來臨前認真對管理人員和操作工人分級進行雨季施工的培訓工作,加強個人的安全意識和質量意識,提高自我防范能力和應急反應能力;10、設專人對生活區進行定期清理消毒,消滅四害,不吃腐爛變質的食物和污染的水,防止疾病蔓延;11、夏季施工作業應做好防暑降溫工作,施工現場搭設涼棚,配備涼開水桶;必要時食堂向每個作業人員供應綠豆茶,發放夏季降溫物品;每間民工宿舍應配備空調設備。

篇3:鐵路冬季施工監理實施細則

本監理標段處于甘肅省蘭州市西固區、安寧區、皋蘭縣、永登縣范圍,根據歷年冬季氣溫查詢,蘭州市每年10月底進入冬季,冬季為11月份至次年3月份共計5個月。冬季月平均氣溫如下:11月平均氣溫1.7℃,12月平均氣溫-5.6℃,1月平均氣溫-6.9℃,2月平均氣溫-2.3℃;3月平均氣溫5.2℃,最低氣溫在-13~-16℃之間。根據相關規范要求,當某一地區的當地晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或者當地時間6時、14時以及21時的室外氣溫的平均值)連續3天低于5℃或者最低氣溫低于-3℃時,作為冬季施工來落實相關冬季施工措施。冬季施工監理分工:所有拌合站控制內容由監理站中心試驗室試驗人員督促檢查(現場監理協助控制),現場控制內容由各現場監理人員負責檢查。四、冬季施工原材料的監理控制要點拌制混凝土的各種材料的溫度,應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時,應首先考慮對拌和用水加熱,仍不能滿足要求時,再考慮對骨料加熱。水泥只能保溫,不得加熱。各種材料需要加熱的溫度應根據冬期施工熱工計算公式計算確定.拌和水和骨料最高溫度(℃)項目拌和水骨料強度等級小于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級等于及大于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040注:當骨料不加熱時,水可加熱到100℃,但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。加料順序為先加骨料和已加熱的水,然后再加水泥。1、水泥:配制混凝土時,宜優先選用硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥,水泥的強度等級不宜低于32.5,水灰比不宜大于0.5。采用蒸汽養護時,宜優先選用礦渣硅酸鹽水泥。用加熱法養護摻加外加劑的混凝土,嚴禁使用高鋁水泥。使用其他品種的水泥時,應注意其摻合材料對混凝土強度、抗凍、抗滲等性能的影響。2、骨料:粗、細骨料進場后,監理人員隨時檢查骨料質量,結冰、凍塊及易被凍裂的礦物質骨料禁止使用,從源頭抓骨料質量,并經檢驗合格方可使用。儲料棚宜四周圍護,當棚內溫度低于10℃時應采取加溫措施并保證溫度不低于10℃,料斗四周設置蒸汽管道對骨料進行加溫或者早料倉內設置暖氣、火爐等保證骨料溫度。3、外加劑:澆筑混凝土宜摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑,以提高混凝土的抗凍性。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時,氯離子的含量不得超過本規范的規定,且不應采用蒸汽養生。當采用素混凝土時,氯鹽摻量不得大于水泥質量的3%。摻用引氣劑、引氣型減水劑及防凍劑,應符合現行國家標準《混凝土外加劑》(GB8076)的規定。預應力混凝土不得摻用引氣劑、引氣型減水劑及氯鹽防凍劑。在冬期施工期間,外加劑在使用前運入暖棚預熱。加強外加劑倉的保溫,采用搭建暖棚的方式保證料倉的溫度不低于10℃。4、拌合用水:作為混凝土施工檢查的重點,冬季施工時應采用加熱器將水池內的水進行加熱,使水溫保持在30℃以上但不宜高于80℃,同時蓄水池應全部覆蓋保溫。當骨料不加熱時,水可加熱至80℃以上,但攪拌時應先投入骨料和已加熱的水先行攪拌。當加熱水尚不能滿足要求時,可將骨料均勻加熱,其加熱溫度不應高于60℃?；炷恋臄嚢琛仓宛B護混凝土的攪拌和運輸過程控制直接影響混凝土的溫度,應該作為重要環節進行控制:1、混凝土攪拌:冬期攪拌混凝土時,應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。骨料應用保溫材料進行覆蓋,不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前,應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。加料順序為骨料、水,稍加攪拌,再加水泥攪拌,時間應比常溫時延長50%。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不應低于5℃.混凝土在拌合過程中拌合樓內的溫度不得低于10℃,應采用暖風機進行加熱,拌合設備進行防寒處理,混凝土料倉采用棉篷布進行覆蓋?；炷涟韬锨皯葘Π韬蠙C滾筒進行熱水沖洗預熱.2、混凝土的澆筑:混凝土運輸和澆筑的技術要求(1)混凝土的運輸時間應盡可能縮短,運輸混凝土的容器應有保溫措施。(2)混凝土在澆筑前應清除模扳、鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑完成后開始養護時的溫度,用蓄熱法養護時不得低于10℃;用蒸汽法養護時不得低于5℃,細薄結構不得低于8℃。(3)冬期施工在澆筑下一級混凝土時,應在新混凝土澆筑前對接合面加熱,其溫度應保持5℃以上。澆筑完成后,應采取措施使混凝土結合面繼續保持正溫,直至新澆混凝土達到規定的抗凍強度。(4)澆筑預應力混凝土構件的濕接縫時,宜采用熱混凝土或熱水泥漿,并應適當降低水灰比。澆筑完成后應加熱或連續保溫養護,直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到設計強度的75%。(5)預應力混凝土的孔道壓漿應在正溫下進行,壓漿過程中及壓漿后48h內,結構混凝土的溫度不得低于5℃,具體要求按第7章的規定執行。(6)較大體積的混凝土墩臺及基礎施工,當設計規定在混凝土中埋放石塊時,若氣溫低于0℃,不得埋放。3、混凝土養護的技術要求(1)冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度未達到設計強度的40%及5MPa時,用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度未達到設計強度的50%時,不得受凍。加熱養護混凝土的升、降溫速度(℃/h)表面系數(m-1)升溫速度降溫速度≥61510<6105②加熱養護的結構模板和保溫層,在混凝土冷卻到+5℃以后,方可拆模。當混凝土與外界氣溫相差大于20℃時,拆除模板后混凝土表面應加以覆蓋,使其緩慢冷卻。(8)摻用防凍劑的混凝土養護應符合下列規定:①在負溫度條件下嚴禁澆水,外露表面必須覆蓋養護。②養護溫度不得低于防凍劑規定的溫度,當達到規定溫度,且混凝土強度小于3.5MPa時,應采取加熱保溫措施。③當拆模后混凝土的表面溫度與環境溫度差大于15℃時,混凝土表面應采取覆蓋保溫養護。(9)建立測溫制度,并派專人負責,對各施工現場每天大氣濕度、混凝土溫度及混凝土混合料溫度進行監測并形成記錄,現場監理每天要檢查測溫記錄,并在監理日記中記錄測溫情況。六、冬季施工現場控制重點(一)鋼筋與摸板1、鋼筋在負溫條件下,鋼筋的力學性能發生變化,屈服點和抗拉強度增加,伸長率和抗沖擊韌性降低,脆性增加,加工性能下降。(1)鋼筋焊接要在保溫棚內加工,溫度保證在5°以上,嚴禁焊接后的接頭立即接觸冰雪。(2)鋼筋提前運入加工棚內,焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。(3)在困難條件下,對以承受靜力荷載為主的鋼筋,閃光對焊的環境氣溫可適當降低至-10℃。(4)冬期電弧焊接時,有防雪、防風、及保溫措施,并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。(5)幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定,搭接焊時用兩點固定,定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上,幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d,并不大于4mm,焊縫寬度不得小于0.7d,并不得小于8mm。(6)鋼筋綁扎前,必須進行除銹、除霜作業。(7)電焊機、焊接材料的選擇、使用要求①焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產生冷脆,負溫度下焊接用的焊條,在滿足設計強度的要求下,優先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。②焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易潮,特別在負溫度時,所以它們在使用前須按照質量說明書的規定進行烘焙。使用時取出放在保溫筒內,做到隨用隨取。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2小時后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風干燥的地方,保證焊條的良好性能。③焊接專用機具的檢查焊接使用瓶裝氣體時,對負溫下瓶嘴在水氣作用下容易產生冰縮堵塞現象,在焊接作業中就要及時檢查疏通2、模板(1)在混凝土澆筑前必須對模板外側采取防風保溫措施,并清除模內雜物和冰塊等,模板驗收合格后,及時澆筑混凝土。(2)選用適合冬季施工的脫模劑。(二)橋梁施工1、鉆孔樁(1)鉆孔樁一般埋深在地下3m左右,樁基施工完成后,督促施工用彩條布加草袋等覆蓋孔口,初凝后進行回填保溫。(2)混凝土試塊要在澆筑地點隨機抽取制作試件,按規范應較常溫至少多留置2組試件,一組用來測定混凝土受凍前的強度即臨界強度,另一組用作檢驗28d的強度。試壓前試件在擁有正溫條件的室內停放,解凍后再進行試壓,停放時間需4-12h。(3)混凝土應連續澆注,最長停放時間不得超過30分鐘。(4)混凝土灌注施工最好安排在白天進行,現場監理做好現場混凝土測溫記錄。檢查各項冬季施工保證措施的落實情況.2、承臺(1)承臺混凝土澆筑施工要搭設暖棚,并采取加溫措施確保暖棚內溫度不低于5℃,當低于5℃時應采取增加電爐的辦法?；炷琉B護期間,安排專人對煤爐進行檢查,保持棚內溫度。承臺混凝土選用較小的塌落度;試驗監理做好初盤混凝土性能檢測并檢查混凝土出機溫度。(2)混凝土澆注選擇在白天10點以后進行,最低氣溫時段和氣溫急劇變化時段的夜間禁止澆注,新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或其他介質間的溫差大于15℃時禁止澆筑;(3)混凝土澆注前,清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢,承臺模板外面覆蓋一層棉被,當環境氣溫低于-10℃時,在承臺周圍用鋼管搭設大棚,用采膠布包裹密封,大棚搭設必須牢固、不透風,上覆蓋草帶。(4)混凝土澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕,采用無紡布、棉被覆蓋保溫,保持混凝土表層與環境溫差不超過20℃;拆模后用一層塑料薄膜和二層草袋作保溫層養護,在負溫情況下不得澆水養護。(5)當養護完畢后得環境氣溫仍在0℃以下時,應待混凝土冷卻至5℃以下后,方可拆除模板。(6)混凝土澆筑過程要檢查混凝土入模溫度、坍落度、含氣量,檢查澆筑過程中模板的情況,并嚴格控制混凝土澆筑速度。參照預制混凝土箱梁執行,但現場條件有限,對于混凝土澆筑前要嚴格檢查測溫設備、加溫措施的落實,保證混凝土澆筑后不受凍害3、墩身:對于墩身混凝土施工,冬季施工時要對墩身模板采取必要的保溫措施,在墩身模板外予以包裹或在在腳手架四周搭設篷布,并加強過程中的測溫控制。墩身混凝土的一次性澆筑高度及澆筑速度現場監理都要嚴格的控制?；炷翝仓?監理工程師必須檢查墩身模板的連接是否牢固,支撐系統是否穩固?；炷翝仓^程要檢查混凝土入模溫度、坍落度、含氣量,檢查澆筑過程中模板的情況,并嚴格控制混凝土澆筑速度。參照預制混凝土箱梁執行,但現場條件有限,對于混凝土澆筑前要嚴格檢查測溫設備、加溫措施的落實,保證混凝土澆筑后不受凍害。特別提醒:墩身混凝土澆筑完成后,現場監理要檢查并記錄養護期間的測溫情況,以及混凝土的保溫覆蓋情況。4、涵洞(1)混凝土澆筑施工要搭設暖棚,并采取加溫措施確保暖棚內溫度不低于5℃,當低于5℃時應采取增加電爐的辦法?；炷琉B護期間,安排專人對煤爐進行檢查,保持棚內溫度。承臺混凝土選用較小的塌落度;試驗監理做好初盤混凝土性能檢測并檢查混凝土出機溫度。(2)混凝土澆注選擇在白天10點以后進行,最低氣溫時段和氣溫急劇變化時段的夜間禁止澆注,新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或其他介質間的溫差大于15℃時禁止澆筑;(3)混凝土澆注前,清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢,承臺模板外面覆蓋一層棉被,當環境氣溫低于-10℃時,在涵洞周圍用鋼管搭設大棚,用采膠布包裹密封,大棚搭設必須牢固、不透風,上覆蓋草帶。(4)混凝土澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕,采用無紡布、棉被覆蓋保溫,保持混凝土表層與環境溫差不超過20℃;拆模后用一層塑料薄膜和二層草袋(或其他保溫材料)作保溫層養護,在負溫情況下不得澆水養護。(5)當養護完畢后得環境氣溫仍在0℃以下時,應待混凝土冷卻至5℃以下后,方可拆除模板。(6)混凝土澆筑過程要檢查混凝土入模溫度、坍落度、含氣量,檢查澆筑過程中模板的情況,并嚴格控制混凝土澆筑速度。參照預制混凝土箱梁執行,但現場條件有限,對于混凝土澆筑前要嚴格檢查測溫設備、加溫措施的落實,保證混凝土澆筑后不受凍害(三)路基施工路基工程冬季施工保證措施。進入冬季施工期后,不建議進行路基施工,因工期限制必須施工時,必須采取以下措施。冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環節。1、路堤填筑施工(1)低溫的界定:晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續15d,均應按低溫施工辦理。(2)低溫施工的路堤必須在凍結前處理完畢,處理方法除滿足路基一般施工規定外,還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結。(3)路堤填筑①填料要求:低溫填筑路堤用料,一般采用A類填料,本段路堤填筑均選用卵石土(滲水土)。②填筑壓實填土厚度;冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪,分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%,并不得鋪成斜層,已鋪土層未壓實前不中斷施工;路堤填筑每側超寬填10—50cm并壓實,待冬期過后修整邊坡時削去多余部分并夯拍密實。施工地段的積雪,施工前進行清除干凈。施工中遇大雪或其他原因中途停工時,整平填層及邊坡并加覆蓋;繼續施工前,清除干凈邊面冰雪。填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實,已鋪土層未壓實前,不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉時間小于土的凍結時間。對取土場宜一次連續挖至設計標高,挖土前清除干凈表面積雪,對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進行覆蓋。低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進行。2.級配碎石工程(1)級配碎石盡量搶在冬期以前完成,部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風力較小的時間施工,雨雪天不施工。(2)碎石級配均勻,結冰的集料不使用,對石粉進行遮蓋,防止雨雪淋濕。(3)攪拌級配碎石按配合比一次將水加足,避免施工現場灑水,裝運中及時加蓋防寒棚布,并盡快運至現場。(4)攪拌好的級配碎石運至現場后,立即攤鋪碾壓,避免長時間裸露,已鋪層未壓實前不得中斷施工。(5)碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋,并加蓋草袋保溫養護,此時不得灑水養護。(6)施工中級配碎石攪拌,必須根據運輸、攤鋪能力相匹配,要銜接好,做到隨拌隨用,減少拌制好的級配碎石停留時間及材料浪費。(五)T梁預制施工對于梁場監理工程師來說,重點要控制混凝土的澆筑、養生、孔道壓漿、封端過程的控制。1、預制混凝土T梁混凝土澆筑前:現場監理要檢查施工人員到位、測量器具的準備、材料準備、技術準備等,檢查混凝土測溫點的布設情況?；炷灵_始澆筑前要檢查模板的溫度,清除模內積水,若低于5℃,應采用熱風機對其加溫預熱,待模板溫度升至10℃方可進行混凝土澆筑施工。混凝土的澆筑最好控制在白天澆筑。2、澆筑過程中檢查:混凝土澆筑過程中應加強對混凝土入模溫度的檢查頻率,在任何情況下都應大于5℃。澆筑過程要有專人監控模板溫度,做好測溫記錄,隨時觀察梁體芯部、模板表面、外界的溫差,對溫差較大的部位對模板進行加溫?；炷翝仓另敯搴?應邊澆筑邊覆蓋,減少熱量損失,混凝土的澆筑時間嚴格控制在3.5小時以內,整個過程不間斷一次完成。3、T梁澆筑完成后,要及時進行覆蓋養生。對于蒸養的要嚴格控制蒸養的四個階段的控制。橋面混凝土進行第二次趕光、壓平,即可覆蓋蒸汽養護罩,檢查養護罩和管道的聯結情況,保證密封且不漏氣。養護罩底角用重物壓實,防止在養護期間被大風或其它情況掀開。蒸汽養護分靜養、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜養期間應保持棚內溫度不低于5℃,澆筑完成4小時后方可升溫,升溫的速度控制在10℃/h之內,恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃,梁體芯部混凝土溫度不應超過60℃,個別最高不超過65℃,降溫速度控制在10℃/h之內。對于采用加濕器配合大型暖風機進行養生的,要加強對混凝土的濕度和溫度的檢查,氣溫較低時立刻啟動暖風機。對于T梁的整個養護過程要記錄整改過程中的溫度測試記錄。4、T梁混凝土的拆模:混凝土強度達到25Mpa后方可拆模,拆模時混凝土表面與環境溫差不得大于15℃,混凝土芯部與混凝土表層溫度不大于15℃,混凝土芯部溫度不超過60℃,當溫度差在10℃~15℃時拆除模板后應立即對混凝土表面進行覆蓋保溫。5、冬季預應力張拉施工控制要點1)預制T梁預應力鋼筋初張拉:當設計無要求時,初張拉時梁體混凝土強度應達到設計強度的80%。監理見證混凝土試件的試驗檢測。2)預制T梁預應力鋼筋終張拉必須保證混凝土強度和彈性模量達到設計值的100%,預應力鋼束張拉應安排在白天。3)預應力管道壓漿先用高壓風將管段內吹干凈,管道內不得存水。然后進行壓漿,壓漿的混凝土的入模溫度不應低于5°C,其強度在未達到25Mpa前不得受凍,完成后封端頭,增加保溫措施。6、冬季施工時的混凝土T梁孔道壓漿,在施工時應搭設作業棚,并在棚內掛溫度計,保證棚內溫度不低于5℃,壓漿用水水溫不得低于20℃,整個壓漿過程在棚內進行。箱梁的壓漿應該在終張拉完成后48小時完成,漿體自拌制到壓入孔道的間隔時間不應超過30分鐘。壓入孔道的漿體溫度不得低于5℃。壓漿結束后,應立即對箱梁繼續用保溫布包裹覆蓋,設專人進行養生測溫、記錄,3日內梁體及棚內溫度不得低于5℃,直至同條件壓漿試件強度達到25Mpa.7、T梁封端:冬季施工時箱梁的封端用混凝土要按照澆筑用的混凝土保證措施去落實,拌制、運輸嚴格按配合比施工。封端前對梁端混凝土進行加熱,保證混凝土溫度不低于5℃。在白天溫度較高時進行封端施工,施工過程要連續,快速。封端后要采取加熱措施對梁端繼續加熱,掛設溫度計,保證混凝土不受凍。待到混凝土同條件試件強度達到25Mpa時方可停止保溫。七、冬季施工安全控制重點1、檢查施工單位對特種作業人員進行冬季施工安全注意事項的交底?，F場作業人員進入施工現場必須穿防滑鞋,高空作業必須正確使用安全帶,電工、電氣焊作業人員要穿絕緣鞋。2.應定期檢查施工單位對施工人員冬季施工安全知識的培訓情況;3.檢查施工單位各種預案的落實情況,施工、生活用水是否做好防凍措施,檢查各種措施的落實情況;4.定期施工現場及施工人員居住區的安全用電的檢查,嚴格杜絕用電線路私自接線,宿舍內亂拉電線;5.雨雪、大霧、霜凍天氣下高空作業人員的安全施工措施的落實;6.大型機械設備冬季使用維修保養情況的檢查;7.冬季施工各種熱源、火源的安全控制,養護用鍋爐、熱風機的安全使用。8、對現場消防設施要定期檢查其配置情況,易燃易爆物品要遠離火源點。9、采取暖棚保溫的施工工點,要加強火爐的看護,保證通風,避免發生煤氣中毒情況發生。10、鍋爐等特種設備操作人員要持證上崗,并由督促項目部安質部定期檢查運行記錄。