摘要:高大模板支撐系統(以下簡稱高支模)屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程,施工難度大、危險性高,最近幾年常有高支模坍塌事故見諸報端。每次安全事故的發生對企業利益都會造成不可估量的損害,更讓人心痛的是很多生命被無情的奪去。高支模施工安全技術控制涉及到方案編審、安全技術交底、架體搭設、驗收、鋼筋混凝土施工及架體拆除等各個階段。本文將以具體工程高支模施工為例,重點探討高支模實施過程中的安全技術控制要點,旨在為類似工程提供參考。關鍵詞:高支模;方案選擇;施工管理;構造要求;安全技術控制?高支模是指建設工程施工現場混凝土構件模板支撐高度超過8m,或搭設跨度超過18m,或施工總荷載大于15kN/m2,或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統。施工方案設計不合理,選用鋼管、扣件不合格,架體構造不符合規范要求或施工管理疏忽均會造成高支模架體坍塌。為確保達到預期的施工安全效果,高支模施工應經過嚴密的設計驗算,選用合格的器材搭設,強化施工管理和構造措施檢查。1?工程概況本工程集劇場、美術館、博物館、文化館、圖書館、地方文化展館、城建檔案館、城市規劃展館、球幕影院等為一體的綜合性場館。以上各個場館均存在大空間,高支模區域建筑面積約7700m2,模板支撐高度最低處9.5m。尤其是劇場部位,存在型鋼混凝土柱和預應力梁組合結構,最大支撐高度達22.3m。該區域梁最大截面為800mm×2300mm(支撐高度19.9m、跨度20m、集中線荷載46.92kN/m),另有截面為600mm×2000mm的梁(支撐高度20.4m、跨度9m、集中線荷載30.6kN/m),預應力梁最大截面為500mm×1800mm(支撐高度20.4m、跨度30m、集中線荷載23kN/m)。2?方案選擇1)本工程板底采用托梁支撐形式。模板采用15mm厚覆膜木膠板,板下次楞采用50×70mm木方。滿堂支撐架采用規格48.3×3.6mm鋼管進行扎設,驗算時考慮到尺寸偏差,采用規格為48.0×3.25mm的鋼管進行驗算。鋼管立柱上端加設可調托撐,頂托螺桿外徑36mm、支托板厚5mm。頂托內托梁材料為Φ48.3×3.6mm單鋼管。板下立桿間距0.8m×0.8m,步距1.5m。梁底模板采用15mm厚覆膜木膠板,梁底承重立桿設置根數根據設計驗算確定,梁支架采用規格為48.3×3.6mm鋼管進行扎設。承重立桿上端加設螺桿外徑36mm、支托板厚5mm的可調托撐,頂托內托梁為Φ48.3×3.6mm單鋼管,托梁沿梁截面方向布置。當梁高≤0.8m時,梁底次龍骨采用50×70mm木方;當梁高>0.8m時,梁底次龍骨采用100×100mm木方,垂直于梁截面布置。梁側模板采用12mm厚覆膜木膠板,梁側內龍骨采用50×70mm木方,沿梁方向布置;外龍骨采用Φ48.3×3.6mm雙鋼管,沿梁截面方向布置。梁截面方向設置對拉螺栓(梁高<2m的側模使用ф14對拉螺桿進行加固,梁高≥2m的側模使用ф16對拉螺桿進行加固)。2)本工程高支模支撐系統全部扎設在地下室頂板之上,為保證支撐系統的安全性及地下室頂板的結構安全性,故對線荷載大于20KN/m的梁支架所在位置的地下室頂板進行樓蓋板影響驗算。驗算對下部樓蓋板影響時,選取考慮風荷載影響下的支撐立桿軸向壓力最大值進行驗算。3)高支模架體構造措施要求詳見本文第3.2條敘述。3?實施階段控制要點3.1?高支模施工流程本工程所有高支模區域下均有地下室,設計施工方案時應驗算高支模架體對下層混凝土樓蓋的影響。為使下層樓蓋能承受高支模架體立桿傳遞的荷載及減少下層樓蓋的微小裂縫,高支模架體搭設時需保留下層模板支架不拆除,且下層樓蓋混凝土澆筑完成14d后方可搭設其上高支模架體。本工程高支模施工與鋼筋、預應力、混凝土等工序交叉作業較多,應合理安排施工流程,嚴禁一次性將架體搭設至頂。總體思路是架體分層搭設,先分層澆筑豎向構件,待豎向構件模板拆除后及時完善架體拉結點,繼續搭設上層架體、支設模板施工橫向構件。3.2?高支模構造要求本文中高支模架體構造措施按照《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-2008)及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2011)中滿堂支撐架構造要求綜合考慮。1)高支模搭設前,依據建筑物形狀放線,并根據柱距及梁距擺放墊板。墊板采用50mm厚的木架板,寬度不小于200mm,木墊板要鋪設平穩,所有支撐立桿位于墊板的中心,并與墊板緊密接觸,不得承受偏心荷載。每根立桿底部加設鋼底座,立桿墊板、底座均應準確地放在定位線上,保證立桿間距嚴格按照施工方案布置。2)高支模必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3)高支模立桿接長必須采用對接扣件連接,立桿的對接扣件應交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。4)水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。兩根相鄰縱(橫)向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3。搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定。5)當層高在8m~20m時,在最頂步距兩水平桿中間加設一道水平桿;當層高大于20m時,在最頂兩步距水平桿中間應分別增加一道水平桿。6)方案設計時,高支模水平桿步距不宜超過1.5m。梁和板的的立桿縱橫向間距應相等或成倍數。7)剪刀撐設置①本工程高支模架體外側周圈設由下至上的豎向連續式剪刀撐,寬度為6m。②架體中間在縱橫向隔5m~8m設置由下至上的豎向連續剪刀撐,剪刀撐寬度根據梁跨度確定,不宜大于6m。③縱橫向剪刀撐布置時宜同時穿過梁板支架,與梁板支撐架體進行扣接;兩斜桿的交點宜在梁支架范圍之外。④高支模架體豎向剪刀撐頂部交點平面、掃地桿設置層應設置水平剪刀撐,水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。⑤本工程部分高支模層高在8m~20m之間,在縱橫相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間加之字斜撐;在有水平剪刀撐的部位,應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。⑥本工程劇場等部分支模高度超過20m,在滿足以上規定的基礎上,將所有之字斜撐全部改為連續式剪刀撐。⑦梁底支撐體系在兩側承重立桿沿梁方向加豎向剪刀撐,剪刀撐設置間距及寬度同板底支撐架剪刀撐。⑧剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上,旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。⑨剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊,豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°~60°,水平剪刀撐與支架縱(橫)向夾角宜為45°~60°。⑩剪刀撐可采用對接接長,對接扣件應交錯布置;采用搭接時,搭接長度不得小于0.8m,用兩個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。8)連墻件高支模架搭設時,隨著施工進度,在架體外側四周及中部設置臨時連墻件與建筑物框架柱拉結。支撐架體分層搭設,高支模區域框架柱亦分層澆筑,框架柱模板拆除后,及時將連墻件完善,并扎設上一層架體。梁高度超過1.2m(或相同荷載)或混凝土板厚度超過0.5m(或相同荷載)或滿堂支撐架高寬比大于2或2.5,連墻件水平間距應為6m~9m,豎向間距應為2m~3m。無結構柱部位應采取預埋鋼管等措施與建筑結構進行剛性連接。9)可調托撐立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a不應超過0.5m。支撐架體頂部設可調托撐,其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,插入立桿內的長度不得小于150mm。螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同心。10)安全網安全平網在第一步架掛設一道,兩層安全平網間距離不得超過10m,操作層單獨掛設一道,安全平網在架體內滿掛。11)其他注意事項①模板及其支架在安裝過程中,必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。現澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度大于4m時,模板按規范要求起拱,起拱高度采用全跨長度的1/1000~3/1000。②為保證后澆帶結構安全,防止模板拆除后構件出現懸臂受力,后澆帶應采用獨立式后拆模板支撐體系。③模板拆除實行報告制度,項目部根據拆模試塊試壓結果提出書面拆模申請,經監理工程師或建設單位項目技術負責人同意后方可拆除。高支模梁板模板必須待混凝土強度達到100%后方可拆除。3.3?鋼筋、混凝土、預應力工程施工注意事項1)鋼筋工程①模板支撐體系支設完成后,經自檢、預檢合格后組織建設單位、監理單位、施工單位三方驗收,驗收合格后方可安裝鋼筋。②鋼筋安裝期間,不準在模板上集中堆放鋼筋。嚴禁拆除、移動模板支撐架體中的鋼管和扣件以及安全防護措施。2)混凝土工程①澆筑混凝土前必須對高支模進行全面檢查。②混凝土澆筑時不要攤鋪過厚,嚴格控制實際施工活荷載不超過模板設計活荷載,已承受荷載的支架不得隨意拆除和移動。③高支模區域梁每層澆筑高度不超過400mm,分層澆筑時上層混凝土應在下一層混凝土初凝前完成,不得在一端進行流淌式泵送。④梁板混凝土澆筑時應從中間開始對稱澆筑,整個區域按照由中跨梁到邊跨梁的順序澆筑,保持整個架體均衡受載。澆筑最后一層時按照中跨梁到邊跨梁連同板一起澆筑至設計標高。⑤澆筑過程中安排專人使用儀器對高大模板支撐體系進行監測,一旦發生變形異常情況,必須立即發出預警信號,停止一切混凝土澆筑等施工工作,撤離架體及周邊區域作業人員。⑥在混凝土開始澆筑至強度達到1.2MPa之前,不準任何人進入支撐體系內。3)預應力工程高支模區域后張法預應力梁混凝土強度達到100%以后方可進行張拉,梁側模在預應力張拉前拆除,梁底模板必須待張拉灌漿完畢且其強度≥M20后方能拆除。4?結語高大模板支撐系統安全技術管理貫穿于施工全周期,參建各方明確各自工作內容及職責,本著對社會和生命負責的態度,做好專項方案的編審、論證及材料進場驗收等工作。嚴格按照專項方案、現行標準規范及國家、省、市等相關法律條文要求組織實施,施工過程協調好各工序、工種工作,做好監視測量和驗收工作,杜絕施工中的安全隱患,確保了本工程高支模的順利實施。

篇2:工程模板支撐系統安全技術規程

施工單位在編制施工組織設計的基礎上,對混凝土模板支撐搭設高度5m及以上;搭設跨度10m及以上;施工總荷載10kN/m2及以上;集中線荷載15kN/m及以上;高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯系構件的各類工具式混凝土模板(包括大模板、滑模、爬模、飛模)支撐系統等應編制專項施工方案。

4.1.4模板支撐系統結構構件的長細比應符合下列規定:

1受壓構件長細比:支架立桿、斜撐及桁架不應大于150;拉條、綴條、斜桿等連系構件不應大于200。

2受拉構件長細比:鋼桿件不應大于350;木桿件不應大于250。

4.1.6支撐體系應設置掃地桿,縱、橫向水平拉桿及水平、豎向剪刀撐,并與主體結構的墻、柱牢固拉結。立桿(柱)接長必須采用對接,嚴禁搭接;掃地桿,縱、橫向水平拉桿及水平、豎向剪刀撐接長必須采用搭接,嚴禁對接,搭接長度不得小于1m。

4.1.7模板支撐系統應為獨立的受力結構系統,嚴禁與非建筑結構的臨時設施連接。當獨立的支撐體系高度與寬度相比大于2倍時,為保證寬度方向整體穩定,必須采取擴大下部架體或其他構造措施。

4.3.1采用專用鋼管(ф51×3.0mm、ф48×3.5mm)設計支撐時,除應滿足本規程第4.1節規定外,尚應符合下列規定:

1立桿底部與基礎頂面之間必須設置鐵底座和墊板。

2當立桿軸力荷載大于8kN時必須在立桿頂部設置可調支托承托模板,形成軸心受壓傳遞荷載。

3立桿間距應根據所承受的荷載確定,一般不應大于1.2m,并應滿足下列要求:

1)梁底應設置主承立桿,梁側設置輔助立桿。當梁底為單根主承立桿時應設置在梁寬中心線處;當梁高寬比大于2.5、且梁寬大于300mm時,沿梁縱向主承立桿應適當加密、沿梁寬度主承立桿不應少于2根,并對稱設置;

2)沿梁縱向的立桿間距應與同向板底立桿間距相等或成倍數;

3)沿梁橫向連續設置梁板立桿時,應從梁支架開始向板中央雙向布設,但板中央兩相鄰立桿間距不得大于板底設計立桿間距。

4每排每列立桿的縱、橫向之間必須用水平拉桿(橫桿)連接,并應滿足下列要求:

1)在立桿頂端可調支托的底部處設置一道水平拉桿(即封頂桿),當梁底封頂桿與板底水平拉桿不在同一高度上時,梁底封頂桿應向板底立桿雙向延長不少于2個跨距并與立桿固定。

2)在立桿的底、基礎的頂面限定高度內設置一道水平拉桿(即掃地桿)。當立桿基礎不在同一標高上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長2跨與立桿固定,高低差不應大于1m。

3)在封頂桿與掃地桿之間應均勻設置水平拉桿。水平拉桿的間距(即步距)在滿足荷載計算要求條件下一般為:當支架高度低于4m、立桿軸力荷載小于8kN時不得大于1.8m,當支架高度超過4m、或者立桿軸力荷載大于8kN時不得大于1.5m;當支架高度8m~20m時,頂端步距內加設一道水平拉桿;當支架高度超過20m時,頂端兩步距內各加設一道水平拉桿;

4)水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢,如無處可頂時,應與豎向剪刀撐連接;

5)嚴禁在水平拉桿上設置立桿或將上下兩段立桿錯開固定在水平拉桿上。

5支撐架體周圈及中間縱、橫向應從底到頂設置豎向連續式剪刀撐,并應滿足下列要求:

1)剪刀撐的寬度宜為4m~6m,剪刀撐的斜桿與地面夾角為450~600之間,底端與地面頂緊,并與之相交的橫向水平拉桿或立桿扣接固定。剪刀撐的雙向桿件宜分開設置在立桿兩側,并保證與每步立桿扣接;

2)兩相鄰剪刀撐之間凈距:扣件式鋼管支架不應大于10m、碗扣式鋼管支架不應大于4.5m;

3)當支架高度8m~20m時,在縱、橫向兩相鄰剪刀撐之間增加之字斜撐,當支架高度超過20m時,將之字斜撐改為剪刀撐。

6支撐架體內應設置水平剪刀撐,并應滿足下列要求:

1)當支架高度4m~8m時,在底部掃地桿和頂端封頂桿有豎向剪刀撐的部位分別設置水平剪刀撐;

2)當支架高度8m~20m時,應在相鄰豎向剪刀撐之間增設水平剪刀撐,兩相鄰水平剪刀撐的間距為:扣件式鋼管支架不得大于3個步距,碗扣式鋼管支架應小于或等于4.8m;

3)水平剪刀撐的端部與立桿或建筑物拉結,嚴禁水平剪刀撐端部設置在水平拉桿上。

7當支架高度超過20m時,除滿足以上要求外,還應將沿梁縱向的梁底支架周圈用豎向剪刀撐連接成格構式架體;在梁底最頂兩相鄰水平拉桿處,沿梁縱向、按格構寬度設置連續式水平剪刀撐,并用斜桿連接成格構式桁架。

8當支架高度超過5m時,應在架體周圈外側和中間有結構柱的部位,按水平間距6m~9m、豎向間距2m~3m與建筑結構設置一個固結點。

8.1.1從事模板作業的人員,應經安全技術培訓。對高大模板支撐、爬模、飛模、懸挑梁等作業人員應進行專項技術培訓,經考核合格后,方可上崗。特種作業人員必須經建設主管部門考核合格,取得資格證書后持證上崗。

8.3.2高度4m以上的柱、墻(含剪力墻)等豎向混凝土結構必須先澆筑,待混凝土達到一定承載強度后,再澆筑梁、板等水平混凝土結構。

篇3:鋼支撐架設工程安全技術規定

1、鋼管支撐安裝前工程技術部要進行詳細檢算,應滿足支撐圍護結構的強度及剛度要求。對鋼管支撐安裝的操作人員進行培訓和安全技術交底。

2、邊開挖邊鑿除砼,并將樁身砼進行鑿毛,使砼腰梁與樁體內壁面保持良好的接觸,待砼強度達到要求后,然后架設鋼支撐,并施加一定預應力,鋼支撐通過砼腰梁與樁體平整密貼,防止樁體位移。

3、鋼管支撐架設應在開挖到設計位置后立即進行安裝,并按設計要求對兩側坑壁施加預應力。安裝搭設的操作平臺,必須牢固、穩定可靠。

4、鋼管支撐的吊裝必須符合《建筑安裝工人安全技術規程》中的有關規定。

5、鋼管支撐安裝時,測量組在圍護結構上正確標出支撐點的位置,使支撐端部與坑壁表面垂直密貼,受力均勻,在端部采取固定支托及用鋼絲繩吊等防護措施,以防止鋼支撐受振動或意外滑落。

6、在挖土時、挖掘機及起吊設備或吊裝下一道支撐時,嚴禁撞擊已安裝好的鋼支撐,禁止吊臂下站人或從事其他作業。

7、對圍護結構和鋼管支撐的變形、位移,監測組要隨時進行觀測、監控,發現易常情況,應立即報告,以便采取措施,確保結構和人員安全。

8、鋼支撐拆除時,應經工程技術部同意,由專人負責指揮拆除工作。

9、臨時用電必須嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》中的有關規定。電焊機必須安裝二次降壓保護器及嚴格執行“一機一閘一漏電保護裝置”,嚴禁使用一閘多機及違章操作。操作人員必須按規定佩戴安全防護設施,持證上崗。

10、使用的鋼絲繩,自懸掛之日起,必須每6個月試驗一次;懸掛吊盤使用的鋼絲繩,必須每12個月試驗一次。

11、單繩纏繞式提升用的新鋼絲繩,在懸掛時的安全系數應符合下列規定:專為提升物料時,安全系數為6.5;提升吊盤、水泵、安全梯、扒巖機等時,安全系數為6。

12、當鋼絲繩選定后,應根據不同的安全系數核定允許載重量,并在使用現場掛牌標明。

13、電動葫蘆提升鋼絲繩必須專人負責,每日檢查一次,對易損壞、斷絲、銹蝕較多的部位,應停車詳細檢查。斷絲突出部份應在檢查時剪下,檢查結果記入鋼絲繩檢查記錄本中。

14、電動葫蘆提升或制動鋼絲繩直徑減少到下列數值時,必須更換。提升和制動鋼絲繩10%。

中鐵二局集團公司深圳地鐵工程指揮部

第一項目經理部作業二隊

二零零二年五月二十五日