前言

根據(jù)*******建設有限公司2011年10月20日印發(fā)的【技[2011]72號關于印發(fā)《冬季施工技術措施》的通知】的要求,按照《JGJ104-1997建筑施工冬期技術規(guī)程》的有關規(guī)定,************工程專業(yè)項目部特針對************工程冬季施工編制本方案。

一般認為,當連續(xù)五天日平均溫度降低到5℃或5℃以下,或者最低氣溫降低到0℃時,一般的施工方法難以達到預期目的,必須采取特殊措施進行施工方法才能滿足要求,即認為進入了冬季施工階段。

技術人員在開工前結(jié)合本地區(qū)氣候情況和本單位實際,對工程現(xiàn)場技術人員、工長、工人進行一次冬期施工思想教育和技術教育,明確崗位責任制,克服僥幸麻痹思想,認真執(zhí)行冬期施工的操作規(guī)程和規(guī)定,真正使每個工人都認識到做好冬期施工的重要性。

明確冬期施工項目,在確保工程質(zhì)量和進度的前提下,制定切實可行的冬期施工技術措施,同時做好冬期施工的物資準備工作。

冬期里每遇寒流襲擊時,氣溫將急驟下降,此時要注意長、短期天氣預報,及時掌握氣溫變化情況,合理安排施工計劃,采取必要的保暖防凍措施,做到有預防,有措施。

一、工程概況

本工程位于*********,205國道北側(cè),*******南側(cè)。冬季極端最低溫度-19℃、最冷月平均溫度-14℃、最大積雪深度190mm、最大凍土深度440mm,一般從11月15日即開始進入冬季施工,3月15日冬季施工結(jié)束。

**********工程于2011年9月份開工,要求工期100天,施工、試運行以及投產(chǎn)均處于冬季寒冷季節(jié),對施工隊伍的能力也是一個非常嚴峻的考驗。如何在如此惡劣的天氣條件下保質(zhì)保量的完成本次工程,對施工單位技術人員的技術水平也是一次非常嚴峻的考驗,所以施工單位必須引起足夠的重視,對現(xiàn)場技術管理人員和施工隊伍提前做好必要的冬季施工專業(yè)技能知識的培訓。

二、冬季施工特點

冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利,是工程質(zhì)量事故易出現(xiàn)的季節(jié),其質(zhì)量事故出現(xiàn)約占全年事故的三分之二以上,尤以混凝土和冬季基礎工程居多;

質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是在冬季施工,大多數(shù)質(zhì)量事故是在春天才開始暴露,因而給事故處理帶來很大的難度,輕者進行修補,重者則需要返工重來,不僅給工程帶來損失,而且影響工程使用壽命;

冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作時間短,技術要求復雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生,都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上,倉促施工造成的。

三、凍害影響

1、對土方工程的影響

地基土的凍脹主要與土的類別、性質(zhì)、土體凍前含水量、地下水位等內(nèi)在因素和氣溫與外部荷載等因素有關,受各種條件綜合影響。

冬季來臨,土體因凍脹對混凝土基礎產(chǎn)生側(cè)向和法向凍脹力,使基礎長生向上升的趨勢;春季氣溫回升,凍土開始融化,土中發(fā)生水分遷移和聚冰現(xiàn)象,使土體稠度增大,承載力降低,當荷載作用較大時,將造成建筑物不均勻變形、裂紋和傾斜、道路翻漿等現(xiàn)象。

2、對混凝土的影響

混凝土澆筑后,在養(yǎng)護初期遭到凍害,內(nèi)部將產(chǎn)生許多微裂紋,在混凝土化凍以后,再重新養(yǎng)護28天,裂紋也無法修補,仍留有大量5~100μ的裂紋,這些裂紋極大地降低了混凝土的抗凍耐久性和抗?jié)B性;普通混凝土澆筑后,如未經(jīng)適當養(yǎng)護而早期受凍,其抗壓、抗拉強度影響均很大,其抗壓強度損失最大可達50%,尤其在初冬、早春季節(jié)施工時更不能麻痹大意;早期受凍對混凝土對鋼筋與混凝土的粘接力影響也較大,尤以低標號混凝土影響最為嚴重。

3、對砌體的影響

砌體工程由于在砌筑過程中,砂漿遭凍后強度等級降低,相應的減弱了砂漿與磚之間的粘接力,致使砌體在這個期間的穩(wěn)定性較差。在解凍時,由于砂漿的強度接近為零,將會增加砌體解凍期間的變形和沉降等。砌體解凍后,其下沉量比常溫施工增大10%~20%。

4、對裝飾工程的影響

在負溫條件下抹灰,普通砂漿遭受凍結(jié),內(nèi)部的水分因結(jié)冰體積膨脹,當膨脹力大于砂漿本身的粘接力時,抹灰層開始遭到破壞。白天日照回暖融化,變成疏松狀態(tài)。凍融循環(huán)的結(jié)果使砂漿失去粘接力,最終抹灰層脫落;油漆涂料在冬季氣溫低,涂料會發(fā)粘不易涂刷,涂刷后漆膜又往往產(chǎn)生各種疵病。如涂刷后漆膜不易干燥,漆的流動度增加而產(chǎn)生流墜現(xiàn)象。漆膜受凍后長期不干,一直遭受污染使表面粗糙。

四、技術措施

針對第三條款中的種種危害,我單位結(jié)合現(xiàn)場實際情況以及施工規(guī)范的規(guī)定,特針對不同分項工程制定詳細的施工技術措施。

4.1土方工程

4.1.1土方開挖

土方工程在進入冬季施工前,施工單位必須制定詳細的地基土保溫防凍措施,結(jié)合施工現(xiàn)場可采用翻松表土耙平法和覆蓋保溫材料法;

機械挖凍土方法:當凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時,可選用不同類型機械設備直接進行挖掘,如果凍土層厚度超過0.4m-1.2m時,要用重錘擊碎凍土,然后用裝載機或反、正鏟裝車運出;

根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件,合理的布置挖掘機、裝載機和破碎機等的作業(yè)方向,保證運輸?shù)缆窌惩?要有合理的進出環(huán)形道路,充分發(fā)揮各種作業(yè)機械設備的效率。

基土釬探時,每打幾個孔后及時恢復覆蓋保溫材料,不得大面積掀蓋,以免基土受凍。

人工清理預留土層與墊層混凝土澆筑分區(qū)流水進行,不得將基土長時間暴露,預留土清理后混凝土澆筑前同樣覆蓋一層阻燃草纖被保溫被。

4.1.2土方回填

基坑(槽)回填時,室外部位可采用不超過填土量15%且最大直徑小于15cm的凍土顆粒進行回填,回填時凍土塊應均勻分布,逐層夯實;房心回填時嚴禁用凍土回填;

回填管道溝槽時,管頂上部50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填,其余部分凍土體積不得超過15%;

對重要部位,必要時必須用干砂土進行回填;凍漲土上的地梁、樁承臺,其下面可能被凍土隆起,要回填爐渣、礦渣等松散材料;

所有回填地方,均必須排除積水,清除冰塊等雜物,每層填土厚度應不超過20cm;

回填土工作必須連續(xù)進行,防止基土或填土層受凍。

4.2鋼筋工程

負溫下使用的鋼筋焊接接頭,應優(yōu)先選用閃光對焊接頭,也可選用氣壓焊接頭、電渣壓力焊接頭和電弧焊接頭,在構(gòu)造上應防止接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。焊接時應嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷;

在負溫下使用的鋼筋,施工過程中要加強管理和檢驗,鋼筋在運輸、加工過程中注意防止產(chǎn)生撞擊、劃痕等缺陷,特別是在使用Ⅳ級鋼筋及其它高強度的鋼筋時尤應注意。

每批鋼筋在負溫條件下焊接前,必須進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,試驗合格后方可正式生產(chǎn)。

雨、雪天不得在現(xiàn)場進行施焊,必須施焊時,應采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪;

在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行閃光對焊時,宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝,鋼筋斷面比較平整時,宜采用預熱閃光焊;斷面不夠平整時,宜采用閃光-預熱閃光焊;當使用電弧焊時,應采用多層控溫施焊工藝,與常溫相比,應增大焊接電流,降低焊接速度,焊接過程中應及時清渣,焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。

當環(huán)境溫度低于-20℃時不得進行施焊;

4.3混凝凝土工程

4.3.1混凝土攪拌和澆筑

(1)冬季施工混凝土采取蓄熱法、綜合蓄熱法、外加劑法、暖棚法時應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通水泥,嚴禁使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥;當用于大體積混凝土時應優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥,嚴禁使用硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥;

(2)冬季施工中,對骨料除要求沒有冰塊、雪團外,還要求清潔、級配良好,質(zhì)地堅硬,不含有易被凍壞的礦物;骨料中不應含有機物質(zhì),如腐植酸能延緩混凝土的硬化,尤其當采用不加熱的施工方法是危害性更大,不僅延緩水泥的水化速度和強度增長過程,同時還會降低后期強度;

(3)混凝土攪拌采用加熱水的方法,熱水的溫度在60~80℃。水泥使用前事先運入暖棚內(nèi)存放。混凝土攪拌時投料順序先投入骨料和水,然后投入水泥,攪拌時間應比常溫季節(jié)攪拌時間延長50%。

(4)在施工前,應根據(jù)工程性質(zhì)、水泥品種、氣溫條件、施工方法、保溫措施和工期要求等因素選擇防凍劑的品種和配置方案,應優(yōu)先選用防凍、減水、早強、引氣、阻銹組份復合而成的防凍劑,混凝土外加劑摻量必須通過試驗試配后確定,施工要嚴格按照要求摻入,不得任意增減。嚴禁使用摻加氯鹽的方法進行冬季施工;

(5)混凝土運輸采用混凝土運輸車,澆灌時使用混凝土輸送泵,泵管外用保溫材料包裹。

混凝土澆筑后,鋪雙層草袋保溫,草袋疊縫鋪設且兩層草袋疊縫應相互錯開。

(6)分層澆筑的混凝土結(jié)構(gòu),已澆筑層的混凝土表面溫度在未被上層混凝土覆蓋前,不得低于2℃。

4.3.2冬季施工的混凝土養(yǎng)護:

4.3.2.1混凝土養(yǎng)護采用暖棚養(yǎng)護。

(1)在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設大棚,用彩條布包裹密封,大棚搭設必須牢固、不透風,上覆蓋草帶。

(2)采用燃煤取暖爐加熱,必須將爐的排氣管引出棚外,將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

(3)暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃,當?shù)陀?℃時應采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護期間,安排專人對煤爐進行檢查,填加燃煤,保持棚內(nèi)溫度。

(4)暖棚內(nèi)應有一定的濕度(由實驗室測定),當濕度不夠時,要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。

4.3.2.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護:

(1)混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋,在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。

(2)混凝土養(yǎng)護初期的溫度,不得低于防凍劑規(guī)定的溫度,當達不到規(guī)定的溫度時,且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施,使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

4.3.3混凝土拆模

冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求:

1)滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求,并同時滿足抗凍要求的規(guī)定;

2)正常溫度下混凝土拆模強度:

①側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆模。

②底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達到混凝土設計強度的百分率(%)

板、拱≤250

2—875

<8100

梁≤875

>8100

懸臂梁(板)≤275

>2100

3)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃,當溫度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施,如覆蓋草袋及彩膠布。

4)采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土,當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時,應待混凝土冷卻至5℃以下后,方可拆除模板。

4.3.4冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求:

1)在砼拌制和灌注期間,測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護砼時,在灌注后3天內(nèi)隨時進行檢測。

2)冬季施工砼除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外,還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要,制作施工檢查試件,借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。

3)混凝土施工過程中應嚴格控制混凝土的溫度,加強對測溫工作的管理,做好混凝土中心溫度及表面溫度的記錄并控制中心溫度與表面溫度差值在15~20℃以內(nèi),混凝土溫度測定方法如下:

氣溫的測量,每晝夜分8、12、14、20點鐘共測4次;

對拌合料和防凍劑溫度的測量,每工作班不少于3次;

對出攪拌機時混凝土拌合物溫度至少每2h測量一次;

對灌筑前和振搗完畢的溫度,至少每2h測量一次;如發(fā)現(xiàn)拌合物出攪拌機時溫度較低,除應加強運輸過程中的保溫工作,并力求縮短運輸和灌注、振搗時間外,應同時測量灌注前和振搗完畢的溫度,以便決定是否加強結(jié)構(gòu)的保溫工作,或采取其他措施;

對養(yǎng)護期間混凝土溫度的測量:在終凝前,低溫早強混凝土每4h應進行一次;負溫混凝土前三天每晝夜應進行4次,以后每晝夜至少應進行2次(力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量);

在超過養(yǎng)護期后,混凝土溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測;

4.4砌體工程

4.4.1砌體工程防凍要求:

砂漿強度未達到設計強度的70%前,不得使其受凍。

冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備符合前述要求。

4.4.2砂漿配置及砌筑

采取以下措施保證砂漿正溫砌筑:砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻加防凍劑、就近拌制、減少積存、避免倒運。

1)砂漿原材料加熱;同混凝土原材料加熱,通過熱工計算,采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

2)砂漿在暖棚內(nèi)機械拌制,環(huán)境溫度不低于5℃,攪拌時間不少于2min。當砂漿用量較少時,可在暖棚內(nèi)人工拌制,必須嚴格按配合比過稱計量,翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。

3)砂漿隨拌隨用,中途不倒運,每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完,當在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時,砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。

4)暖棚設在每個工點,兼作砌體養(yǎng)生用,保證短距離運輸砂漿(距離一般不超過20m),可以避免積存,無須倒運。

5)砌體所用的石料,砂預先清除冰雪凍塊,并且根據(jù)工程進展,提前運入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。

4.4.3砌體養(yǎng)護

所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護,一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護砼和砌體。

對有條件的墻體可采用暖棚法養(yǎng)護,即砌體在暖棚內(nèi)進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌體除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外,再根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要,制作施工檢查試件,借以查明強度的發(fā)展情況,檢測試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。

五、質(zhì)量保證措施

1、加強對施工技術人員的技能培訓,施工技術人員必須提前熟悉設計圖紙,對不適宜冬季施工的分項工程提早與設計單位和建設單位協(xié)商,提出合理的修改方案;

2、抓緊施工準備工作,因地制宜的確定經(jīng)濟、合理的施工方案和制定切實可行的技術措施,以達到節(jié)約人力、材料、能源,保證工程質(zhì)量和加快工程施工進度;

3、加強計劃安排,盡量做到連續(xù)施工;充分考慮施工隊伍所具備的冬季施工素質(zhì)。建立健全組織管理系統(tǒng)和必要的科學檢驗手段;

4、對施工技術復雜,冬季施工影響嚴重且施工條件較差、投資較大的項目,計量不安排冬季施工,如必須安排時,應盡量安排在初冬或春融季節(jié)施工;

5、安排冬季施工程序時,要考慮先地下、后地上,先室外后室內(nèi)的原則。對易凍工程先施工,盡量減少濕作業(yè)。

6、注意充分利用現(xiàn)有的,或已建立起來的永久性結(jié)構(gòu),進行臨時封閉,進行保溫維護,內(nèi)部加熱,從而節(jié)省能源和提高工效;

7、加強對原材料進廠檢驗和施工過程中檢驗,并應嚴格控制材料用量和混凝土用外加劑的摻量;

8、對大體混凝土施工,要編制詳細的冬季施工熱工計算書,報技術質(zhì)量部審批后,方可用于施工;

9、所有冬季施工項目,必須針對不同工程,不同部位經(jīng)行詳細的技術交底,施工時應嚴格按照技術交底組織施工,如有變異必須經(jīng)原交底技術人員審定同意后,方可執(zhí)行;對鋼結(jié)構(gòu)工程施工還必須進行負溫條件下焊接工藝評定。

六、安全保證措施

1、凍土開挖采用人工開挖時,必須注意凍土顆粒飛濺傷人;打楔人與掌楔人不能面對面打楔,必須成900角,以免楔子掉頭傷人;掌楔子時,要用粗鋼絲和φ6鋼筋做成把手,防止震壞手和誤傷等;

2、用電線路必須架設在臨時電路或建筑物上時,線路離地面最小高度:當使用裸線時不低于6米;使用絕緣橡皮線時不低于2.5米;經(jīng)常有車輛通過的地方不低于5米;

3、根據(jù)本工程施工的具體情況,確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容,制定相應的冬季施工防護措施,并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。

4、施工機械加強冬季保養(yǎng),對加水、加油潤滑部件勤檢查,勤更換,防止凍裂設備。

5、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件,及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷,準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時,作好防火、防煤氣中毒措施,棚內(nèi)必須有通風口,保證通風良好,并準備好各種搶救設備。

6、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作,對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。

篇2:某學校建筑冬季施工技術措施

學校建筑冬季施工技術措施

根據(jù)本工程施工進度安排,冬季正值結(jié)構(gòu)施工階段及粉刷剛開始階段,根據(jù)各分部工程的施工特點應做好以下施工技術措施。

1當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或每日最低溫度低于零下3℃時,應按冬季施工要求組織施工。

2冬季施工的混凝土,在受凍前其抗壓強度不得低于下列規(guī)定:

硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土達到設計等級的30%,礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土達到設計等級的40%,并且均不得低于5.0N/mm。

3混凝土中不得摻用氯鹽類外摻劑,砌筑砂漿中氯鹽摻量不得大于3%。商品混凝土盡量摻抗凍劑,摻量接產(chǎn)品說明書,同時配合比盡量減少用水量,拌制混凝土及砂漿時,不得帶有冰塊,拌制的時間應按規(guī)定延長50%-100%。

4當施工氣溫低于零下3℃時,原則上停止?jié)褡鳂I(yè),如混凝土澆搗、砂漿砌墻等。冬季鋼筋焊接,預埋件制作宜在室內(nèi)進行,如必須在室外焊接時,應有防風擋雪措施,焊好的接頭嚴禁碰到冰、雪。

5冬季施工時,必須使混凝土在養(yǎng)護期的12-24小時內(nèi)保持5℃以上,采用在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和草包(二層以上),低溫時可用太陽燈加溫。

6澆搗混凝土前應檢查鋼筋上是否有冰塊,澆搗柱子時應檢查柱腳中是否有冰塊及積雪,防止柱子"爛腳"。

7混凝土必須多做幾組同條件養(yǎng)護下的試塊,監(jiān)控砼強度的變化。

8砌墻時,磚塊盡量不澆水或少澆水,砂漿中摻抗凍劑。砌好的磚墻用草包覆蓋。

9砌墻盡量中午時砌外墻及北邊墻,建筑物四周盡量封閉,保證室內(nèi)溫度正常,同時可用太陽燈人工加溫。

10冬季施工的裝飾工程,應以"先外后內(nèi),先西北后東南"的順序進行,如有條件,應提高擋風和溫室的效果。

11冬季施工時應加強現(xiàn)場安全管理,冬裝帽不能代替安全帽,嚴禁穿塑料或硬底鞋登高操作,各種坡道做好防滑措施。

12腳手架工及鋼筋工必須戴手套作業(yè),保證工人的安全作業(yè)。

13對施工場地內(nèi)道路和工程主要通道腳手架、塔吊上應及時清除積水和積雪,防止車輛及施工人員打滑,確保安全。

14下雪時要密切注意臨時設施、工棚的安全,防止積雪倒塌。

篇3:高層住宅冬季和雨季施工技術措施

高層住宅冬雨季施工技術措施

(一)雨季施工技術措施

【**】地區(qū)一年四季經(jīng)常陰雨綿綿,給本工程的施工帶來很大的困難。為了確保工程的順利進行,特提出如下雨季施工措施:

1、密切注意天氣變化,避免雨天澆筑混凝土,如施工中遇大雨立即停止混凝土的澆筑,并及時對施工完的混凝土進行草包覆蓋保護。

2、采用硬地施工,即施工現(xiàn)場臨時道路采用150mm厚砼澆筑,這既給雨季施工帶來很大的便利,給工人提供了良好的工作環(huán)境,又防止了塵土、泥漿被帶到場外,保護了周圍環(huán)境加強了現(xiàn)場文明施工。

3、雨季施工期間混凝土攪拌站要隨時測定砂、石含水率,及時調(diào)整混凝土的配合比,嚴格控制水灰比。

4、現(xiàn)場室外使用的中大型機械必須按規(guī)定加設防雨罩或防雨棚,閘箱防雨,漏電接地保護裝置應靈敏有效,定期檢查線路的絕緣情況。

5、大風天氣要做好大型高聳物件(塔吊、附墻吊)的防風加固措施,風力達到或超過6級塔吊禁止使用。

6、現(xiàn)場臨時盡量少備用灰料,如必須備用,則須做好如下防潮工作:下鋪木板和兩層彩條布,要求石灰袋下部離開地面的架空高度不小于500mm,石灰堆上鋪一道彩條布,雨季增加一道。

7、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng),將地面雨水及時排出場外。

(二)冬季施工技術措施

【**】地區(qū)的冬季為12、1、2月,盡管常年冬季氣溫不太高,冬季持續(xù)時間不長,但近年來冬季氣溫多呈反常現(xiàn)象,為保證工程能在冬季期間正常進行,采取如下措施:

1、確定冬季混凝土施工配合比,并按要求摻加抗凍劑,以提高混凝土的抗凍性。攪拌站有可靠的冬季施工保證措施,能確保混凝土冬季施工的要求。

2、保證混凝土受凍前達到臨界強度,拆模時,混凝土強度必須達到4Mpa,拆除時間以現(xiàn)場同條件試塊抗壓強度為準。

3、適當延長養(yǎng)護時間,砼達到足夠強度后再拆模。

4、控制混凝土拌合物的出機溫度,保證混凝土的入模溫度不低于5℃。以防混凝土在輸送過程中受凍或溫度過快降低。攪拌砂漿材料中不得有冰凍塊物,氣候有冰凍現(xiàn)象時,材料利用塑料薄膜和草包覆蓋。

5、混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪,采用地泵澆筑時,混凝土泵管外包保溫被(層)。

6、建立冬季施工測溫制度。在混凝土澆筑時按要求布置測溫孔、并編號,按冬季施工要求進行測溫工作。測溫工作派專人負責,在混凝土強度未達到3.5N/mm2以前每2h測一次,以后每6h測一次。所有各項測量及檢驗結(jié)果,均應填寫"混凝土施工記錄"和"混凝土冬期施工日記"。

7、負溫條件下焊接鋼筋時,應根據(jù)當時氣溫條件,搭設擋風設施和適當延長保溫時間。雨大禁止焊接工作。