1、要重點(diǎn)抓好架子工的安全管理,把好腳手架的安全防護(hù)關(guān)。從對高處墜落事故分析可以看出,架子工在操作中不慎墜落的事故占總數(shù)的14.1%。由于腳手架存在缺陷和工人違章操作,工人從腳手架上墜落的事故占事故總數(shù)的比例較大。因此,架子工必須嚴(yán)格遵守工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的腳手架搭設(shè)規(guī)范,對腳手架搭設(shè)的高度必須始終超過施工層高度1.5M,防護(hù)欄桿、連墻桿、踢腳桿、密目式圍護(hù)網(wǎng)、腳手內(nèi)立桿與構(gòu)筑物的水平封閉必須按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置,腳手架必須搭設(shè)斜道,嚴(yán)禁工人翻爬腳手架和使用探頭板,鋼管使用長度不得超過6.5M,鋼管和扣件的質(zhì)量必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、要教育職工正確使用安全帽、安全帶和工作鞋,把好工人的個人防護(hù)用品使用關(guān)。經(jīng)統(tǒng)計分析,工人登高懸空作業(yè)墜落的事故占事故總數(shù)的20.9%,多因未使用安全帶或雖用安全帶未生根造成。工人進(jìn)入工地戴安全帽必須扣好帽扣,架子工、木工、電焊工等工種在高處危險部位作業(yè)時必須正確使用安全帶,嚴(yán)禁高跟鞋和帶釘易滑的鞋登上高處作業(yè)。

3、要搞好“四口”、“五臨邊”的安全防護(hù),把好施工現(xiàn)場洞口臨邊防護(hù)關(guān)。據(jù)統(tǒng)計分析,工人操作不慎從“四口”墜落的事故占事故總數(shù)15.9%。因此,樓梯口必須設(shè)雙欄桿,預(yù)留洞口必須設(shè)蓋板和圍欄;電梯井必須設(shè)防護(hù)欄柵和水平封閉;人員進(jìn)出通道口必須設(shè)雙層防護(hù)棚;屋檐邊必須設(shè)外腳手防護(hù),樓板邊無外腳手架必須設(shè)水平網(wǎng),墻角邊防護(hù)必須形成180°,陽臺邊必須設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。井字架提升機(jī)、塔吊進(jìn)出口通道邊和卸料平臺邊必須設(shè)雙層防護(hù)欄桿,并采取封閉措施。

4、要加強(qiáng)對工人操作技術(shù)和安全知識教育,把好對新工人的“三級”安全教育和工人的常規(guī)安全教育關(guān)。據(jù)統(tǒng)計分析,工人高處墜落事故年齡在25歲以下的占事故總數(shù)的比例較大,由此可見,安全教育貴在警鐘長鳴,貴在努力提高培訓(xùn)的質(zhì)量。

5、要切實(shí)加強(qiáng)對建筑施工現(xiàn)場的安全檢查和技術(shù)指導(dǎo),把好及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患關(guān)。據(jù)統(tǒng)計分析,在高處墜落事故中,屬于安全防護(hù)存在缺陷的事故占總數(shù)的比例較大,這些事故隱患主要是施工現(xiàn)場缺乏自我檢查,未及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患,管理人員違章指揮,工人違章作業(yè)所造成。由于安全管理是動態(tài)管理,施工現(xiàn)場必須堅持專人負(fù)責(zé),人人參與,天天進(jìn)行安全檢查,上級組織對下級進(jìn)行檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)進(jìn)行跟蹤復(fù)查。

6、要切實(shí)加強(qiáng)對建筑施工現(xiàn)場的安全檢查和技術(shù)指導(dǎo),把好及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患關(guān)。據(jù)統(tǒng)計分析,在高處墜落事故中,屬于安全防護(hù)存在缺陷的事故占總數(shù)的比例較大,這些事故隱患主要是施工現(xiàn)場缺乏自我檢查,未及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患,管理人員違章指揮,工人違章作業(yè)所造成。由于安全管理是動態(tài)管理,施工現(xiàn)場必須堅持專人負(fù)責(zé),人人參與,天天進(jìn)行安全檢查,上級組織對下級進(jìn)行檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)進(jìn)行跟蹤復(fù)查。

7、要加強(qiáng)對職工反對違章作業(yè)、反對違章指揮和反對違反勞動紀(jì)律行為的教育,把好職工的遵章守紀(jì)關(guān)。據(jù)統(tǒng)計分析,屬于“三違”行為造成的事故占事故總數(shù)的比例較大。建筑施工違章作業(yè)人員涉及到16個工種,反“三違”的核心是要求每個職工嚴(yán)格遵守各工種安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,做到自己不傷害自己,自己不傷害別人,自己不被他人傷害。

8、要認(rèn)真貫徹國家女工勞動保護(hù)法,把好對女職工的安全保護(hù)關(guān)。據(jù)統(tǒng)計分析,女職工在操作中不慎墜落的多為油漆工,占事故總數(shù)的3.2%,油漆工大部分是在工程進(jìn)入收尾階段,多由操作不當(dāng),個人防護(hù)和登高設(shè)施存在缺陷而發(fā)生事故,往往是管理中的薄弱環(huán)節(jié),不能忽視。

9、要把好夜晚施工燈光照明和登高作業(yè)氣候條件關(guān)。防止因狂風(fēng)、暴雨等惡劣氣候狀況和夜晚燈光照明不足、通道不良而發(fā)生事故。夜間施工,照明光線如果不足,不得從事懸空作業(yè),6級以上的大風(fēng)及雷暴雨天氣,禁止在露天進(jìn)行高空作業(yè)。

10、要把好竹梯、人字梯的安全使用關(guān)。防止因竹梯、人字梯使用不當(dāng)而發(fā)生高處墜落事故。使用竹梯要有防滑措施,下面要有人監(jiān)護(hù),使用人字梯要有保險鏈,并根據(jù)需要正確使用安全帶。

篇2:住宅外墻面滲水防治措施

住宅外墻面滲水的防治措施

12.造成外墻面滲水的主要種類有:

(1)砼墻體裂縫造成的滲水。

(2)砼墻體澆筑不密實(shí)造成的滲水。

(3)框架填充外墻的滲水。

(4)外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。

(5)預(yù)留洞修補(bǔ)不當(dāng)造成的滲水。

(6)外墻窗口接縫處滲水。

13.防治外墻面滲水問題的管理方式:

(1)在圖紙會審階段,我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗,與設(shè)計單位詳細(xì)周密的探討外墻的防水設(shè)計,防范于未然。

(2)嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān),特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。

(3)嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān),選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進(jìn)行施工。

(4)嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求,認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施,精心組織、精心施工,確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時間的考驗。

(5)嚴(yán)格把好監(jiān)督驗收關(guān),質(zhì)量員進(jìn)行24小時現(xiàn)場監(jiān)督,加強(qiáng)過程控制,嚴(yán)格檢查驗收,堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進(jìn)行下道工序的施工。

14.防治外墻面滲漏的技術(shù)措施

墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施,主要有以下五方面:

(1)磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施

a.保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求。

b.磚提前澆水濕潤,含水率宜為10%一15%,不得使用干磚砌筑工程。

c.砌磚時,宜采用"一鏟灰、一塊磚、一揉擠"的操作方法,豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。

d.磚墻外粉時,應(yīng)用1:3水泥砂漿分三次打底,完工后作淋水試驗,發(fā)現(xiàn)有滲漏及時返工。

(2)外墻門窗四周滲水預(yù)防措施

詳見門窗洞口滲漏水的防治措施。

(3)外墻的預(yù)留洞口后補(bǔ)處滲漏水預(yù)防措施

a.清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾,充分撤水濕潤,洞口內(nèi)壁刷1:3水泥砂漿,厚度約3-5mm。

b.補(bǔ)洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤,表面抹1:3水泥砂漿,厚度約30mm,務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。

c.外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚后的凹進(jìn)處,應(yīng)用1:2水泥砂漿分層抹平。

d.砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補(bǔ)嵌填密實(shí)。

(4)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施

a.管卡腳處開洞處應(yīng)開寬5mm、深20mm的縫隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。

b.其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤,用1:3水泥砂漿分層填塞密實(shí)。

(5)外墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預(yù)防措施

a.外墻抹灰前,墻面清理干凈;隔夜將墻面濕潤,保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。

b.砂漿標(biāo)號、粉刷層厚度做到符合設(shè)計與規(guī)范要求,嚴(yán)格控制每皮砂漿的涂抹厚度,一般不超過5-7mm,涂抹時必須平整并擠壓密實(shí)。

c.避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業(yè)。

篇3:混凝土施工質(zhì)量通病防治措施

混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。

(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺

漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴(yán);選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施:澆灌混凝土?xí)r,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時,選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

5縫隙、夾層

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);縫隙夾層較深時,清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度;拆模時注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角;運(yùn)輸時,將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時,上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅實(shí)地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm?以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確

(2)混凝土配合比不當(dāng),計量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

處理方法:

混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。